本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種乳品加工發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)酵指人們借助微生物在有氧或無氧條件下的生命活動來制備微生物菌體本身、或者直接代謝產(chǎn)物或次級代謝產(chǎn)物的過程，發(fā)酵是人類較早接觸的一種生物化學反應(yīng)，如今在食品工業(yè)、生物和化學工業(yè)中均有廣泛應(yīng)用。

乳品加工發(fā)酵裝置是乳品加工過程中必不可少的設(shè)備之一，但是現(xiàn)有的乳品加工發(fā)酵裝置攪拌不徹底，發(fā)酵效率低，且結(jié)構(gòu)單一，不利于提高乳制品加工的效率和質(zhì)量，因此需要發(fā)明一種乳品加工發(fā)酵裝置，提高乳品制作和發(fā)酵效率和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種乳品加工發(fā)酵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種乳品加工發(fā)酵裝置，包括第一電機、支撐底座、第一通風口、廢液流出口、第二電機、第三電機、第四電機和出料倉，所述第一電機下側(cè)通過進料倉與第一攪拌槳固定連接，且進料倉左側(cè)設(shè)置有進料口，所述支撐底座上側(cè)與發(fā)酵罐體固定連接，且發(fā)酵罐體內(nèi)側(cè)底部安裝有通風管和加熱層，所述第一通風口上側(cè)通過加熱層與通風管固定連接，且通風管上側(cè)設(shè)置有第二通風口，所述廢液流出口左上側(cè)與發(fā)酵罐體固定連接，且發(fā)酵罐體右上側(cè)安裝有蒸汽出口和溫度計，所述第二電機下側(cè)設(shè)置有加熱層，且加熱層下側(cè)設(shè)置有第二攪拌槳，所述第三電機下側(cè)安裝有加熱層，且加熱層下側(cè)設(shè)置有第三攪拌槳，所述第四電機下側(cè)安裝有加熱層，且加熱層下側(cè)設(shè)置有第四攪拌槳，所述出料倉左側(cè)與發(fā)酵罐體固定連接，且出料倉右側(cè)安裝有出料口。

優(yōu)選的，所述第一攪拌槳、第二攪拌槳、第三攪拌槳和第四攪拌槳均由不銹鋼材料制作而成，且第二攪拌槳、第三攪拌槳和第四攪拌槳大小相同。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐體內(nèi)側(cè)頂部和底部均設(shè)置有加熱層。

優(yōu)選的，所述通風管上側(cè)共設(shè)置有3個第二通風口，且3個第二通風口上側(cè)分別與第二攪拌槳、第三攪拌槳和第四攪拌槳的中心軸線對齊。

優(yōu)選的，所述蒸汽出口與發(fā)酵罐體的連接方式為焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該乳品加工發(fā)酵裝置使用時可根據(jù)操作需求進行調(diào)控，操作更加快捷，節(jié)省時間，該設(shè)備整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，運行更加平穩(wěn)，同時該乳品加工發(fā)酵裝置還能通過第一攪拌槳、第二攪拌槳、第三攪拌槳和第四攪拌槳四者相互配合工作，對所需發(fā)酵的乳品進行徹底高效地攪拌處理，這樣既能夠保證所需發(fā)酵乳品的攪拌效率，又有利于提高所需發(fā)酵的乳品攪拌質(zhì)量，同時還能進一步地提高乳品發(fā)酵的效率和質(zhì)量，既簡單高效又方便快捷，并且該裝置還具有通風管、第一通風口和第二通風口，這樣三者相互配合工作不但可以滿足有氧和無氧發(fā)酵處理工作的要求和標準，而且還能進一步地提高乳品發(fā)酵的效率和質(zhì)量，既安全高效又節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一電機，2、進料倉，3、第一攪拌槳，4、進料口，5、支撐底座，6、發(fā)酵罐體，7、通風管，8、加熱層，9、第一通風口，10、第二通風口，11、廢液流出口，12、蒸汽出口，13、溫度計，14、第二電機，15、第二攪拌槳，16、第三電機，17、第三攪拌槳，18、第四電機，19、第四攪拌槳，20、出料倉，21、出料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種乳品加工發(fā)酵裝置，包括第一電機1、支撐底座5、第一通風口9、廢液流出口11、第二電機14、第三電機16、第四電機18和出料倉20，第一電機1下側(cè)通過進料倉2與第一攪拌槳3固定連接，第一攪拌槳3、第二攪拌槳15、第三攪拌槳17和第四攪拌槳19均由不銹鋼材料制作而成，且第二攪拌槳15、第三攪拌槳17和第四攪拌槳19大小相同，這樣設(shè)置不但能夠保證該設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的高效平穩(wěn)運行，進一步地提供攪拌發(fā)酵效率和質(zhì)量，而且還能減緩該設(shè)備結(jié)構(gòu)的損壞程度，延長其使用壽命，節(jié)省資金成本，且進料倉2左側(cè)設(shè)置有進料口4，支撐底座5上側(cè)與發(fā)酵罐體6固定連接，且發(fā)酵罐體6內(nèi)側(cè)底部安裝有通風管7和加熱層8，第一通風口9上側(cè)通過加熱層8與通風管7固定連接，通風管7上側(cè)共設(shè)置有3個第二通風口10，且3個第二通風口10上側(cè)分別與第二攪拌槳15、第三攪拌槳17和第四攪拌槳19的中心軸線對齊，這樣設(shè)置既能夠保證整體結(jié)構(gòu)的高效平穩(wěn)運行，減少設(shè)備故障發(fā)生率，節(jié)省維修和養(yǎng)護資金，又有利于提高發(fā)酵罐體6的發(fā)酵攪拌效率和質(zhì)量，進一步地保證食品發(fā)酵的質(zhì)量，且通風管7上側(cè)設(shè)置有第二通風口10，廢液流出口11左上側(cè)與發(fā)酵罐體6固定連接，發(fā)酵罐體6內(nèi)側(cè)頂部和底部均設(shè)置有加熱層8，這樣設(shè)置能夠保障發(fā)酵所需的熱量，進一步地提高整體設(shè)備的發(fā)酵處理工作的效率和質(zhì)量，且發(fā)酵罐體6右上側(cè)安裝有蒸汽出口12和溫度計13，蒸汽出口12與發(fā)酵罐體6的連接方式為焊接，這樣設(shè)置不但能夠增強該結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)固性和安全性，保證該結(jié)構(gòu)高效平穩(wěn)的運行，而且還有利于節(jié)省安裝和維修養(yǎng)護資金，延長該結(jié)構(gòu)的使用壽命，第二電機14下側(cè)設(shè)置有加熱層8，且加熱層8下側(cè)設(shè)置有第二攪拌槳15，第三電機16下側(cè)安裝有加熱層8，且加熱層8下側(cè)設(shè)置有第三攪拌槳17，第四電機18下側(cè)安裝有加熱層8，且加熱層8下側(cè)設(shè)置有第四攪拌槳19，出料倉20左側(cè)與發(fā)酵罐體6固定連接，且出料倉20右側(cè)安裝有出料口21。

工作原理：在使用該乳品加工發(fā)酵裝置過程中，所需發(fā)酵的乳品可以通過進料口4進入進料倉2內(nèi)，此時第一電機1會帶動第一攪拌槳3進行轉(zhuǎn)動，進而對進料倉2內(nèi)的乳品進行初步的攪拌處理，之后乳品會進一步地進入到發(fā)酵罐體6內(nèi)，第二攪拌槳15、第三攪拌槳17和第四攪拌槳19分別在第二電機14、第三電機16和第四電機18的帶動下對發(fā)酵罐體6內(nèi)的乳品進行旋轉(zhuǎn)攪拌處理，攪拌徹底之后乳品會在發(fā)酵罐體6內(nèi)在加熱層8加熱處理下進行發(fā)酵，而第一通風口9會通過通風管7上面的第二通風口10進行通風處理工作，這樣能夠保證乳品有氧發(fā)酵的要求和標準，進一步地提高乳品發(fā)酵效率和質(zhì)量，經(jīng)加熱層8加熱發(fā)酵處理之后產(chǎn)生的蒸汽會通過蒸汽出口12排出發(fā)酵罐體6外，發(fā)酵所產(chǎn)生的廢液會通過廢液流出口11流出發(fā)酵罐體6外，同時工作人員還可以通過溫度計13及時的調(diào)節(jié)控制發(fā)酵罐體6內(nèi)的加熱層8溫度，進一步地提高乳品發(fā)酵的質(zhì)量，發(fā)酵完畢之后的乳品會通過出料倉20經(jīng)出料口21流出發(fā)酵罐體6外，這樣就完成了乳品發(fā)酵處理工作，既高效便捷又節(jié)能環(huán)保。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。