本實(shí)用新型涉及乳制品加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說是一種用于乳制品加工的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

目前，牛奶在國內(nèi)各大城市已成為大多數(shù)白領(lǐng)每日必不可少的飲料，牛奶的營養(yǎng)價值很高，牛奶中的礦物質(zhì)種類也非常豐富，最難得的是，牛奶是人體鈣的最佳來源，而且鈣磷比例非常適當(dāng)，利于鈣的吸收，種類復(fù)雜，主要成分有水、脂肪、磷脂、蛋白質(zhì)、乳糖、無機(jī)鹽等，因?yàn)榕Ｄ躺a(chǎn)時含有細(xì)菌，所以殺菌是牛奶生產(chǎn)中不可缺少的一部分，目前市場上用的最廣泛的是高溫滅菌法，這種方法就是采用瞬間加溫，使得牛奶中細(xì)菌滅亡，但是高溫滅菌后的牛奶再進(jìn)行包裝的時，必須等待其自然冷卻，這樣降低生產(chǎn)效率，牛奶冷卻不徹底還會加快牛奶變質(zhì)，上市后存在較大的安全隱患。因此，設(shè)計(jì)一種用于乳制品加工的冷卻裝置是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于乳制品加工的冷卻裝置，通過緩沖冷卻缸和冷卻系統(tǒng)的組合，實(shí)現(xiàn)兩級的冷卻，并且可根據(jù)實(shí)時監(jiān)測和調(diào)整冷卻溫度，達(dá)到更好的乳制品冷卻效果，具有很大的實(shí)用價值。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及乳制品加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說是一種用于乳制品加工的冷卻裝置，包括冷卻罐本體、冷卻液循環(huán)通道、進(jìn)料口、電磁閥Ⅰ、緩沖冷卻缸、固定連接件、出料管、電磁閥Ⅱ、冷卻系統(tǒng)、溫度傳感器、電控箱、控制面板、溫度顯示器、冷卻系統(tǒng)控制旋鈕、電磁閥Ⅰ控制開關(guān)和電磁閥Ⅱ控制開關(guān)，通過緩沖冷卻缸和冷卻系統(tǒng)的組合，實(shí)現(xiàn)兩級的冷卻，并且可根據(jù)實(shí)時監(jiān)測和調(diào)整冷卻溫度，達(dá)到更好的乳制品冷卻效果，具有很大的實(shí)用價值。

冷卻液循環(huán)通道包括冷卻液入口管、循環(huán)冷卻管和冷卻液出口管，冷卻液入口管設(shè)置在冷卻液循環(huán)通道的上端，并且位于冷卻罐本體的左端。循環(huán)冷卻管設(shè)置在冷卻罐本體的內(nèi)部，并且位于緩沖冷卻缸的內(nèi)部。冷卻液出口管設(shè)置在冷卻液循環(huán)通道的上端，并且位于冷卻罐本體的右端。

冷卻液循環(huán)通道固定設(shè)置在冷卻罐本體的上端。進(jìn)料口固定設(shè)置在冷卻罐本體的頂端，并且連通冷卻罐本體的內(nèi)部。電磁閥Ⅰ固定設(shè)置在冷卻液出口管上。緩沖冷卻缸固定設(shè)置在冷卻罐本體的內(nèi)部，通過固定連接件與冷卻罐本體固定連接。出料管固定設(shè)置在冷卻罐本體的底端，并且位于冷卻罐本體的右端。電磁閥Ⅱ固定設(shè)置在出料管上。冷卻系統(tǒng)固定設(shè)置在冷卻罐本體的底端，并且位于冷卻罐本體的中間。溫度傳感器固定設(shè)置在冷卻罐本體的右端，并且位于冷卻罐本體的下端。電控箱固定設(shè)置在冷卻罐本體上，并且位于冷卻罐本體的下端?？刂泼姘骞潭ㄔO(shè)置在電控箱的中間。溫度顯示器和冷卻系統(tǒng)控制旋鈕均設(shè)置在控制面板上，并且位于控制面板的左端，溫度顯示器設(shè)置在冷卻系統(tǒng)控制旋鈕的上方。電磁閥Ⅰ控制開關(guān)和電磁閥Ⅱ控制開關(guān)均設(shè)置在控制面板的右端，并且電磁閥Ⅰ控制開關(guān)位于電磁閥Ⅱ控制開關(guān)的上方。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種用于乳制品加工的冷卻裝置所述的冷卻罐本體的材料為不銹鋼。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種用于乳制品加工的冷卻裝置所述的固定連接件有四個，均布設(shè)置在緩沖冷卻缸的周圍。

本實(shí)用新型一種用于乳制品加工的冷卻裝置的有益效果為：

本實(shí)用新型一種用于乳制品加工的冷卻裝置，通過緩沖冷卻缸和冷卻系統(tǒng)的組合，實(shí)現(xiàn)兩級的冷卻，并且可根據(jù)實(shí)時監(jiān)測和調(diào)整冷卻溫度，達(dá)到更好的乳制品冷卻效果，具有很大的實(shí)用價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型一種用于乳制品加工的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：冷卻罐本體1；冷卻液循環(huán)通道2；進(jìn)料口3；電磁閥Ⅰ4；緩沖冷卻缸5；固定連接件6；出料管7；電磁閥Ⅱ8；冷卻系統(tǒng)9；溫度傳感器10；電控箱11；控制面板12；溫度顯示器13；冷卻系統(tǒng)控制旋鈕14；電磁閥Ⅰ控制開關(guān)15；電磁閥Ⅱ控制開關(guān)16。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：

下面結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)用新型涉及乳制品加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說是一種用于乳制品加工的冷卻裝置，包括冷卻罐本體1、冷卻液循環(huán)通道2、進(jìn)料口3、電磁閥Ⅰ4、緩沖冷卻缸5、固定連接件6、出料管7、電磁閥Ⅱ8、冷卻系統(tǒng)9、溫度傳感器10、電控箱11、控制面板12、溫度顯示器13、冷卻系統(tǒng)控制旋鈕14、電磁閥Ⅰ控制開關(guān)15和電磁閥Ⅱ控制開關(guān)16，通過緩沖冷卻缸和冷卻系統(tǒng)的組合，實(shí)現(xiàn)兩級的冷卻，并且可根據(jù)實(shí)時監(jiān)測和調(diào)整冷卻溫度，達(dá)到更好的乳制品冷卻效果，具有很大的實(shí)用價值。

冷卻液循環(huán)通道2包括冷卻液入口管2-1、循環(huán)冷卻管2-2和冷卻液出口管2-3，冷卻液入口管2-1設(shè)置在冷卻液循環(huán)通道2的上端，并且位于冷卻罐本體1的左端。循環(huán)冷卻管2-2設(shè)置在冷卻罐本體1的內(nèi)部，并且位于緩沖冷卻缸5的內(nèi)部，循環(huán)冷卻管2-2對緩沖冷卻缸5內(nèi)的乳制品進(jìn)行冷卻。冷卻液出口管2-3設(shè)置在冷卻液循環(huán)通道2的上端，并且位于冷卻罐本體1的右端。

冷卻液循環(huán)通道2固定設(shè)置在冷卻罐本體1的上端，冷卻液循環(huán)通道2用于對乳制品進(jìn)行一級冷卻。進(jìn)料口3固定設(shè)置在冷卻罐本體1的頂端，并且連通冷卻罐本體1的內(nèi)部，進(jìn)料口3與緩沖冷卻缸5相對應(yīng)。電磁閥Ⅰ4固定設(shè)置在冷卻液出口管2-3上，電磁閥Ⅰ4用于控制冷卻液循環(huán)通道2的開關(guān)。緩沖冷卻缸5固定設(shè)置在冷卻罐本體1的內(nèi)部，通過固定連接件6與冷卻罐本體1固定連接，緩沖冷卻缸5對乳制品起到緩沖和一級冷卻的作用。出料管7固定設(shè)置在冷卻罐本體1的底端，并且位于冷卻罐本體1的右端，出料管7用于排出經(jīng)過冷卻的乳制品。電磁閥Ⅱ8固定設(shè)置在出料管7上，電磁閥Ⅱ8控制乳制品的排出。冷卻系統(tǒng)9固定設(shè)置在冷卻罐本體1的底端，并且位于冷卻罐本體1的中間，冷卻系統(tǒng)9冷卻經(jīng)緩沖冷卻缸5溢出的乳制品。溫度傳感器10固定設(shè)置在冷卻罐本體1的右端，并且位于冷卻罐本體1的下端，溫度傳感器10實(shí)時監(jiān)測冷卻罐本體1內(nèi)乳制品的溫度。電控箱11固定設(shè)置在冷卻罐本體1上，并且位于冷卻罐本體1的下端?？刂泼姘?2固定設(shè)置在電控箱11的中間。溫度顯示器13和冷卻系統(tǒng)控制旋鈕14均設(shè)置在控制面板12上，并且位于控制面板12的左端，溫度顯示器13設(shè)置在冷卻系統(tǒng)控制旋鈕14的上方，溫度顯示器13實(shí)時顯示冷卻罐本體1內(nèi)乳制品的溫度，方便冷卻系統(tǒng)控制旋鈕14進(jìn)行調(diào)節(jié)最佳冷卻溫度。電磁閥Ⅰ控制開關(guān)15和電磁閥Ⅱ控制開關(guān)16均設(shè)置在控制面板12的右端，并且電磁閥Ⅰ控制開關(guān)15位于電磁閥Ⅱ控制開關(guān)16的上方。

具體實(shí)施方式二：

下面結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述的冷卻罐本體1的材料為不銹鋼。

具體實(shí)施方式三：

下面結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述的固定連接件6有四個，均布設(shè)置在緩沖冷卻缸5的周圍，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

當(dāng)然上述說明并非對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。