本發(fā)明屬于乳品的
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種天然稀奶油及其加工方法。
背景技術(shù)：
：稀奶油是牛乳的脂肪部分，它是將脫脂乳從牛乳中分離出來后而得到的一種o/w型乳狀液。稀奶油是豐富的能量來源，可以較大程度上提高乳制品與其他食品的滋味與質(zhì)地。天然稀奶油是以新鮮牛乳經(jīng)過濃縮分離、殺菌等工序獲得，未添加任何防腐劑。天然稀奶油相較于植脂奶油和帶有食品添加的uht稀奶油、淡奶油等具有具有營養(yǎng)價(jià)值高、口感細(xì)膩和天然純正等優(yōu)點(diǎn)，但受限于其天然制品導(dǎo)致的產(chǎn)品穩(wěn)定性差、貨架期短及原料設(shè)備要求精度高等，致使其應(yīng)用受到很大的限制。雖然認(rèn)為稀奶油是典型的水包油型乳化劑，但是像攪打這樣簡單的加工過程就能改變這種物理狀態(tài)，從均一的分散相轉(zhuǎn)變到具有穩(wěn)定脂肪作用的堅(jiān)硬泡沫或轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆邸⒎蛛x的脂肪相。每一階段加工工序都將影響產(chǎn)品相應(yīng)的功能特性、流變特性及其感官特性。因此，合理的加工生產(chǎn)工藝對(duì)新鮮稀奶油質(zhì)量、穩(wěn)定性及產(chǎn)出率影響重大。目前，稀奶油標(biāo)準(zhǔn)化的工藝流程為：原料乳→過濾→預(yù)熱→分離→標(biāo)準(zhǔn)化→冷卻→殺菌→冷卻→均質(zhì)→成熟→冷卻→包裝，但是制得的天然稀奶油制品的穩(wěn)定性差、貨架期短及原料設(shè)備要求精度高，應(yīng)用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)打發(fā)時(shí)間延長、挺立時(shí)間不夠、涂抹后開裂等一系列現(xiàn)象。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)中天然稀奶油穩(wěn)定性差、貨架期短及原料設(shè)備要求精度高的缺陷，本發(fā)明提供了一種天然稀奶油及其加工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供了一種天然稀奶油的加工方法，該方法包括以下步驟：(1)分離：生牛乳經(jīng)分離機(jī)分離，分離后的稀奶油通過儲(chǔ)存缸內(nèi)部增設(shè)的管道進(jìn)入儲(chǔ)存缸；(2)升溫：將稀奶油升溫至70-75℃；(3)殺菌：將升溫后的稀奶油在殺菌機(jī)中殺菌，殺菌的溫度為105-125℃；(4)降溫：將殺菌后的稀奶油冷卻降溫；(5)灌裝：降溫后的稀奶油通過儲(chǔ)存缸底部增設(shè)的管道進(jìn)入儲(chǔ)存缸，然后進(jìn)行灌裝。本發(fā)明的加工方法通過在儲(chǔ)存缸內(nèi)部增設(shè)管道，避免了稀奶油產(chǎn)品流變性能的改變；升溫至70-75℃，有助于殺滅嗜冷菌，同時(shí)防止酸度增長，對(duì)稀奶油產(chǎn)品品質(zhì)無任何不良影響，且有助于稀奶油的熟化；殺菌有助于殺害一切微生物雜菌，提高了稀奶油產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。本發(fā)明通過在儲(chǔ)存缸內(nèi)增設(shè)管道、設(shè)定合適的殺菌溫度及優(yōu)化生產(chǎn)加工工藝，提供了一款品質(zhì)優(yōu)正，口感細(xì)膩，醇香天然及營養(yǎng)價(jià)值高的天然稀奶油產(chǎn)品，提供的天然稀奶油的產(chǎn)品穩(wěn)定，無沉降和出現(xiàn)顆粒等現(xiàn)象。進(jìn)一步的，步驟(1)中，分離溫度為50-65℃，使得乳脂的分離效果達(dá)到90％以上，同時(shí)保證了稀奶油純正的口味。進(jìn)一步的，步驟(1)中，分離后的稀奶油以上進(jìn)下出的方式進(jìn)出儲(chǔ)存缸，避免了稀奶油物料的噴濺，避免產(chǎn)生更多的泡沫。進(jìn)一步的，步驟(3)中，采用管式殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，殺菌的時(shí)間為10-40s，快速達(dá)到了殺菌、滅酶的作用，減少了由于高熱處理引起的稀奶油營養(yǎng)成分和口味的變化或損失。進(jìn)一步的，步驟(4)中，殺菌后的稀奶油經(jīng)套管冷卻水冷卻，冷卻時(shí)間為20-45s，快速冷卻不會(huì)造成稀奶油的脂肪球的機(jī)械損失，且可以使稀奶油快速降溫到所需溫度。進(jìn)一步的，步驟(5)中，降溫后的稀奶油以下進(jìn)下出的方式進(jìn)出儲(chǔ)存缸，避免產(chǎn)生更多的泡沫。進(jìn)一步的，步驟(5)中，灌裝的溫度不高于10℃，在相對(duì)較低的溫度下進(jìn)行灌裝，避免了稀奶油產(chǎn)品污染雜菌。本發(fā)明還提供了一種天然稀奶油，其是通過所述天然稀奶油的加工方法制得的。所述稀奶油產(chǎn)品的顆粒率為出廠0顆粒；膨脹率范圍1.8-2.2；挺立時(shí)間>24h，具有優(yōu)異的打發(fā)性能和涂抹性能。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的加工方法顯著提高了天然稀奶油的穩(wěn)定性能，保證了天然稀奶油的細(xì)膩順滑，同時(shí)保障了其膨脹率，提高了其打發(fā)性能，避免打發(fā)后涂抹開裂，并提高了稀奶油打發(fā)后的挺立時(shí)間；制得的天然稀奶油的顆粒率為出廠0顆粒，膨脹率為1.8-2.2，挺立時(shí)間>24h，具有優(yōu)異的打發(fā)性能和涂抹性能。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種天然稀奶油的加工方法，該方法包括以下步驟：(1)生牛乳驗(yàn)收：驗(yàn)收時(shí)均勻采樣，進(jìn)行感官、理化、冰點(diǎn)檢測(cè)、酸度、酒精、玫瑰紅、煮沸及硝酸鹽亞硝酸鹽等試驗(yàn)。生牛乳經(jīng)驗(yàn)收合格后方可入庫。(2)分離：生牛乳經(jīng)分離機(jī)分離，分離后的稀奶油通過儲(chǔ)存缸內(nèi)部增設(shè)的管道進(jìn)入儲(chǔ)存缸；(3)升溫：將稀奶油升溫至70-75℃；(4)殺菌：將升溫后的稀奶油在殺菌機(jī)中殺菌，殺菌的溫度為105-125℃；(5)降溫：將殺菌后的稀奶油冷卻降溫；(6)灌裝：降溫后的稀奶油通過儲(chǔ)存缸底部增設(shè)的管道進(jìn)入儲(chǔ)存缸，然后進(jìn)行灌裝。現(xiàn)有技術(shù)中的天然稀奶油會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品不穩(wěn)定，產(chǎn)品沉降和出現(xiàn)顆粒等，應(yīng)用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)打發(fā)時(shí)間延長，挺立時(shí)間不夠，涂抹后開裂等一系列現(xiàn)象。本發(fā)明通過在儲(chǔ)存缸內(nèi)增設(shè)管道、設(shè)定合適的殺菌溫度及優(yōu)化生產(chǎn)加工工藝，成功避免了這些缺陷，通過在儲(chǔ)存缸內(nèi)部增設(shè)管道，避免了稀奶油產(chǎn)品流變性能的改變；升溫至70-75℃，有助于殺滅嗜冷菌，同時(shí)防止酸度增長，對(duì)稀奶油產(chǎn)品品質(zhì)無任何不良影響，且有助于稀奶油的熟化；殺菌有助于殺害一切微生物雜菌，提高了稀奶油產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，提供了一款品質(zhì)優(yōu)正，口感細(xì)膩，醇香天然及營養(yǎng)價(jià)值高的天然稀奶油產(chǎn)品。進(jìn)一步的，步驟(1)中，分離溫度為50-65℃，優(yōu)選的為55-60℃，更優(yōu)的為58℃。分離機(jī)借助離心力將乳脂從牛奶中分離出來。在離心力作用下，脫脂乳被甩向分離缽四周，沿缽蓋內(nèi)壁向上運(yùn)動(dòng)，從脫脂乳排出孔排出。乳脂或稀奶油則沿分離片表面逐漸上浮至中央管道外壁，從乳脂排出孔排出。分離機(jī)的分離溫度過高，將導(dǎo)致分離器碟片內(nèi)的變性蛋白質(zhì)沉積，這將降低分離效率，同時(shí)導(dǎo)致乳狀液分層以及脂肪塊形成；溫度過低，剪切應(yīng)力影響脂肪球膜，由此降低分離度，亦可導(dǎo)致產(chǎn)胞外酯酶和蛋白酶的嗜冷菌在滅菌后復(fù)活，從而產(chǎn)生酸敗的脂肪風(fēng)味，破碎稀奶油甚至造成損傷性物理變化。本發(fā)明的分離溫度設(shè)置為50-65℃，使得乳脂的分離效果達(dá)到90％以上，同時(shí)保證了稀奶油純正的口味。進(jìn)一步的，步驟(1)中，分離后的稀奶油以上進(jìn)下出的方式進(jìn)出儲(chǔ)存缸。分離后的稀奶油通過輸送管道進(jìn)入到儲(chǔ)存缸中，現(xiàn)有技術(shù)中稀奶油物料直接從儲(chǔ)存缸上部的進(jìn)口噴入；本發(fā)明對(duì)儲(chǔ)存缸進(jìn)行了設(shè)備改造，在缸體內(nèi)部增設(shè)了管道，管道直徑小于5cm，且上部與輸送管道連接，整體的輸送管道距離短且平緩。稀奶油通過內(nèi)部的管道進(jìn)入到缸體內(nèi)，并通過下部設(shè)置的出口流出；這樣設(shè)置的目的是避免了稀奶油物料的噴濺，避免產(chǎn)生更多的泡沫。進(jìn)一步的，步驟(3)中，采用管式殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，殺菌的時(shí)間為10-40s。采用管式殺菌能在相對(duì)較低溫度下快速達(dá)到殺菌、滅酶的作用，減少了由于高熱處理引起的稀奶油營養(yǎng)成分和口味的變化或損失。進(jìn)一步的，步驟(4)中，殺菌后的稀奶油經(jīng)套管冷卻水冷卻，冷卻時(shí)間為20-45s。使用套管冷卻水快速冷卻，冷卻均勻，不會(huì)造成稀奶油的脂肪球的機(jī)械損失，且可以使稀奶油快速降溫到所需溫度。進(jìn)一步的，步驟(5)中，降溫后的稀奶油以下進(jìn)下出的方式進(jìn)出儲(chǔ)存缸。現(xiàn)有技術(shù)中降溫后的稀奶油物料是從儲(chǔ)存缸上部的進(jìn)口噴入，且缸體內(nèi)有攪拌裝置。本發(fā)明對(duì)儲(chǔ)存缸進(jìn)行了設(shè)備改造，在缸體底部增設(shè)了管道，管道直徑小于5cm，缸體內(nèi)無攪拌。使得稀奶油通過底部的管道進(jìn)入到缸體內(nèi)，并與下部設(shè)置的出口連通，通過同一個(gè)管道進(jìn)出。這樣設(shè)置的目的是避免了稀奶油物料的噴濺，保持了稀奶油物料的原始狀態(tài)。進(jìn)一步的，步驟(5)中，灌裝的溫度不高于10℃；選優(yōu)的，不高于8℃。使用灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，在相對(duì)較低的溫度下進(jìn)行灌裝，避免了稀奶油產(chǎn)品污染雜菌。本發(fā)明還提供了一種上述加工方法制得的天然稀奶油。所述稀奶油產(chǎn)品的顆粒率為出廠0顆粒；膨脹率范圍1.8-2.2；挺立時(shí)間>24h，具有優(yōu)異的打發(fā)性能和涂抹性能。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1一種天然稀奶油的加工方法包括以下步驟：(1)生牛乳驗(yàn)收：驗(yàn)收時(shí)均勻采樣，進(jìn)行感官、理化、冰點(diǎn)檢測(cè)、酸度、酒精、玫瑰紅、煮沸及硝酸鹽亞硝酸鹽等試驗(yàn)。檢測(cè)合格后方可入庫。(2)分離：分離溫度58℃。分離后的稀奶油輸送至儲(chǔ)蓄缸，儲(chǔ)蓄缸經(jīng)過改造，缸體內(nèi)部增設(shè)有管道，稀奶油物料通過管道從上部貼壁而下，并通過下部的出口流出。(3)升溫：將稀奶油升溫至70℃。(4)殺菌：采用管式殺菌機(jī)對(duì)升溫后的稀奶油進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為115℃，時(shí)間15s。(5)降溫：殺菌后的稀奶油經(jīng)套管冷卻水冷卻，冷卻時(shí)間35s。(6)灌裝：降溫后的稀奶油物料進(jìn)入儲(chǔ)蓄缸，儲(chǔ)蓄缸經(jīng)過改造，缸體內(nèi)無攪拌，缸體底部增設(shè)有管道，稀奶油物通過底部的管道進(jìn)入，物料為下進(jìn)下出，灌裝溫度8℃。(7)應(yīng)用測(cè)試：出廠前對(duì)加工后的稀奶油進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的顆粒率為0顆粒、膨脹率為2.0、挺立時(shí)間>24h。實(shí)施例2一種天然稀奶油的加工方法包括以下步驟：(1)生牛乳驗(yàn)收：驗(yàn)收時(shí)均勻采樣，進(jìn)行感官、理化、冰點(diǎn)檢測(cè)、酸度、酒精、玫瑰紅、煮沸及硝酸鹽亞硝酸鹽等試驗(yàn)。檢測(cè)合格后方可入庫。(2)分離：分離溫度50℃。分離后的稀奶油輸送至儲(chǔ)蓄缸，儲(chǔ)蓄缸經(jīng)過改造，缸體內(nèi)部增設(shè)有管道，稀奶油物料通過管道從上部貼壁而下，并通過下部的出口流出。(3)升溫：將稀奶油升溫至75℃。(4)殺菌：采用管式殺菌機(jī)對(duì)升溫后的稀奶油進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為105℃，時(shí)間40s。(5)降溫：殺菌后的稀奶油經(jīng)套管冷卻水冷卻，冷卻時(shí)間20s。(6)灌裝：降溫后的稀奶油物料進(jìn)入儲(chǔ)蓄缸，儲(chǔ)蓄缸經(jīng)過改造，缸體內(nèi)無攪拌，缸體底部增設(shè)有管道，稀奶油物通過底部的管道進(jìn)入，物料為下進(jìn)下出，灌裝溫度10℃。(7)應(yīng)用測(cè)試：出廠前對(duì)加工后的稀奶油進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的顆粒率為0顆粒、膨脹率為1.8、挺立時(shí)間>24h。實(shí)施例3一種天然稀奶油的加工方法包括以下步驟：(1)生牛乳驗(yàn)收驗(yàn)：驗(yàn)收時(shí)均勻采樣，進(jìn)行感官、理化、冰點(diǎn)檢測(cè)、酸度、酒精、玫瑰紅、煮沸及硝酸鹽亞硝酸鹽等試驗(yàn)。檢測(cè)合格后方可入庫。(2)分離：分離溫度65℃。分離后的稀奶油輸送至儲(chǔ)蓄缸，儲(chǔ)蓄缸經(jīng)過改造，缸體內(nèi)部增設(shè)有管道，稀奶油物料通過管道從上部貼壁而下，并通過下部的出口流出。(3)升溫：將稀奶油升溫至72℃。(4)殺菌：采用管式殺菌機(jī)對(duì)升溫后的稀奶油進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為125℃，時(shí)間10s。(5)降溫：殺菌后的稀奶油經(jīng)套管冷卻水冷卻，冷卻時(shí)間45s。(6)灌裝：降溫后的稀奶油物料進(jìn)入儲(chǔ)蓄缸，儲(chǔ)蓄缸經(jīng)過改造，缸體內(nèi)無攪拌，缸體底部增設(shè)有管道，稀奶油物通過底部的管道進(jìn)入，物料為下進(jìn)下出，灌裝溫度6℃。(7)應(yīng)用測(cè)試：出廠前對(duì)加工后的稀奶油進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的顆粒率為0顆粒、膨脹率為1.9、挺立時(shí)間>24h。實(shí)施例4一種天然稀奶油的加工方法包括以下步驟：(1)生牛乳驗(yàn)收：驗(yàn)收時(shí)均勻采樣，進(jìn)行感官、理化、冰點(diǎn)檢測(cè)、酸度、酒精、玫瑰紅、煮沸及硝酸鹽亞硝酸鹽等試驗(yàn)。檢測(cè)合格后方可入庫。(2)分離：分離溫度55℃。分離后的稀奶油輸送至儲(chǔ)蓄缸，儲(chǔ)蓄缸經(jīng)過改造，缸體內(nèi)部增設(shè)有管道，稀奶油物料通過管道從上部貼壁而下，并通過下部的出口流出。(3)升溫：將稀奶油升溫至73℃。(4)殺菌：采用管式殺菌機(jī)對(duì)升溫后的稀奶油進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為119℃，時(shí)間15s。(5)降溫：殺菌后的稀奶油經(jīng)套管冷卻水冷卻，冷卻時(shí)間30s。(6)灌裝：降溫后的稀奶油物料進(jìn)入儲(chǔ)蓄缸，儲(chǔ)蓄缸經(jīng)過改造，缸體內(nèi)無攪拌，缸體底部增設(shè)有管道，稀奶油物通過底部的管道進(jìn)入，物料為下進(jìn)下出，灌裝溫度9℃。(7)應(yīng)用測(cè)試：出廠前對(duì)加工后的稀奶油進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的顆粒率為0顆粒、膨脹率為2.2、挺立時(shí)間>24h。對(duì)比實(shí)施例1一種天然稀奶油的加工方法包括以下步驟：(1)生牛乳驗(yàn)收：驗(yàn)收時(shí)均勻采樣，進(jìn)行感官、理化、冰點(diǎn)檢測(cè)、酸度、酒精、玫瑰紅、煮沸及硝酸鹽亞硝酸鹽等試驗(yàn)。檢測(cè)合格后方可入庫。(2)分離：分離溫度55℃。分離后的稀奶油輸送至儲(chǔ)蓄缸，儲(chǔ)蓄缸未經(jīng)改造，物料直接從上部進(jìn)口噴入。(3)升溫：稀奶油升溫至73℃。(4)殺菌：采用管式殺菌機(jī)對(duì)升溫后的稀奶油進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為102℃，15s。(5)降溫：殺菌后的稀奶油經(jīng)套管冷卻水冷卻，冷卻時(shí)間30s。(6)灌裝：降溫后物料進(jìn)入儲(chǔ)蓄缸，儲(chǔ)蓄缸經(jīng)過改造，缸體內(nèi)無攪拌，缸體底部增設(shè)有管道，物料為下進(jìn)下出，灌裝溫度15℃。(7)應(yīng)用測(cè)試：測(cè)試產(chǎn)品出現(xiàn)小顆粒、膨脹率為1.8、挺立時(shí)間<24h。微生物超標(biāo)。對(duì)比實(shí)施例2一種天然稀奶油的加工方法包括以下步驟：(1)生牛乳驗(yàn)收：驗(yàn)收時(shí)均勻采樣，進(jìn)行感官、理化、冰點(diǎn)檢測(cè)、酸度、酒精、玫瑰紅、煮沸及硝酸鹽亞硝酸鹽等試驗(yàn)。檢測(cè)合格后方可入庫。(2)分離：分離溫度58℃。分離后的稀奶油輸送至儲(chǔ)蓄缸，儲(chǔ)蓄缸經(jīng)過改造，缸體內(nèi)部增設(shè)有管道，物料通過內(nèi)部的管道從上部貼壁而下；(3)升溫：稀奶油升溫至70℃。(4)殺菌：采用管式殺菌機(jī)對(duì)升溫后的稀奶油進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為115℃，15s。(5)降溫：殺菌后產(chǎn)品經(jīng)套管冷卻水冷卻，冷卻時(shí)間35s。(6)灌裝：降溫后物料進(jìn)入儲(chǔ)蓄缸，儲(chǔ)存缸未經(jīng)改造，缸內(nèi)有攪拌，灌裝溫度8℃。(7)應(yīng)用測(cè)試：測(cè)試產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象、膨脹率為1.5、挺立時(shí)間<24h。對(duì)比實(shí)施例3一種天然稀奶油的加工方法包括以下步驟：(1)生牛乳驗(yàn)收：驗(yàn)收時(shí)均勻采樣，進(jìn)行感官、理化、冰點(diǎn)檢測(cè)、酸度、酒精、玫瑰紅、煮沸及硝酸鹽亞硝酸鹽等試驗(yàn)。檢測(cè)合格后方可入庫；(2)分離：分離溫度58℃。分離后的稀奶油輸送至儲(chǔ)蓄缸，儲(chǔ)蓄缸經(jīng)過改造，缸體內(nèi)部增設(shè)有管道，物料通過內(nèi)部的管道從上部貼壁而下；(3)升溫：稀奶油升溫至70℃；(4)殺菌：采用管式殺菌機(jī)對(duì)升溫后的稀奶油進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為130℃，15s；(5)降溫：殺菌后產(chǎn)品經(jīng)套管冷卻水冷卻，冷卻時(shí)間35s；(6)灌裝：降溫后物料進(jìn)入儲(chǔ)蓄缸，儲(chǔ)存缸經(jīng)過改造，缸體內(nèi)無攪拌，缸體底部有管道，物料為下進(jìn)下出，灌裝溫度8℃；(7)應(yīng)用測(cè)試：測(cè)試產(chǎn)品后期乳狀液分層，稀奶油結(jié)塊、膨脹率為2.0、挺立時(shí)間>24h。效果實(shí)施例1對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1-4和對(duì)比實(shí)施例1-3中稀奶油在灌裝后0d、15d30d、39d的顆粒率、膨脹率、挺立時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法如下：顆粒率檢測(cè)方法：稱取1kg稀奶油，在重力下自由通過面粉篩，截留部分的重量m0，m1＝m0/1kg*％。其中m1＝0定義為“0顆?！?、0<m1≤50％定義為“有小顆粒”、50％<m1≤100％定義為“有結(jié)塊現(xiàn)象”。膨脹率檢測(cè)方法：從冰箱取出溫度為4-6℃稀奶油，準(zhǔn)確稱取1kg，利用打發(fā)機(jī)器打發(fā)，打發(fā)速度為5檔，打發(fā)時(shí)間為2min40s。打發(fā)后使用天平稱量相同體積的打發(fā)稀奶油重量m1以及純水重量m2，m2:m1則為膨脹率。挺立時(shí)間檢測(cè)方法：利用容器裝滿打發(fā)后的稀奶油，然后在稀奶油頂上利用裱花頭制作5-7個(gè)裱花，分兩層，置于18℃冰箱中。檢測(cè)結(jié)果如表1所示。表1稀奶油的應(yīng)用測(cè)試數(shù)據(jù)注：“0”:零顆粒；“1”：有小顆粒；“2”：有結(jié)塊現(xiàn)象。由表1可知，對(duì)比實(shí)施例1中儲(chǔ)蓄缸未經(jīng)改造，內(nèi)部沒有管道，使得稀奶油產(chǎn)品中出現(xiàn)小顆粒，在儲(chǔ)藏后期膨脹率和挺立時(shí)間均縮小。對(duì)比實(shí)施例2中降溫后進(jìn)入的儲(chǔ)蓄缸沒有經(jīng)過改造，其顆粒率明顯增大，甚至結(jié)塊，膨脹率和挺立時(shí)間也不盡如意。對(duì)比實(shí)施例3由于殺菌溫度小于105℃，雖然產(chǎn)品在儲(chǔ)藏初期表現(xiàn)良好，但儲(chǔ)藏末期出現(xiàn)顆粒甚至結(jié)塊，膨脹率也下降。效果實(shí)施例2對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1、2及對(duì)比實(shí)施例1中的微生物指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，菌落總數(shù)按照gb4789.2進(jìn)行檢測(cè)，大腸菌群按照gb4789.3進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果如表2所示。表2微生物指標(biāo)由表2可以看出，對(duì)比實(shí)施例1中殺菌溫度小于105℃，灌裝溫度大于15℃，嚴(yán)重影響成品的微生物指標(biāo)，導(dǎo)致成品的保質(zhì)期縮短，產(chǎn)品變質(zhì)腐敗等一系列問題。效果實(shí)施例3使用mastersizer激光衍射法粒度分析儀對(duì)本發(fā)明實(shí)施例3、4及對(duì)比實(shí)施例1、2中稀奶油的粒徑大小、徑距進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表3所示。表3稀奶油脂肪球粒徑分析(保藏30天)脂肪球粒徑(μm)d[3,2]徑距實(shí)施例33.048±0.045a1.066±0.046a實(shí)施例42.967±0.065a1.034±0.051a對(duì)比實(shí)施例13.778±0.198b1.241±0.115b對(duì)比實(shí)施例23.978±0.170b2.041±0.057c由表3可以看出，本發(fā)明實(shí)施例3、4中稀奶油的粒徑大小和徑距較小，與對(duì)比實(shí)施例相比，有顯著性差異，其打發(fā)性能和涂抹性能均優(yōu)于對(duì)比實(shí)施例。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容上所作的任何修改、等同替換和簡單改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12