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技術(shù)領(lǐng)域：
】本發(fā)明屬于食品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
。更具體地，本發(fā)明涉及一種由燕麥聯(lián)產(chǎn)燕麥乳飲料與燕麥蛋白的方法。
背景技術(shù)：
：燕麥(avenasativa)也叫莜麥、油麥、玉麥、野麥、雀麥等，是禾本科一年生燕麥屬植物，一般分為帶稃型和裸粒型兩大類，我國栽培的燕麥95％以上都是裸粒型燕麥，俗稱裸燕麥。燕麥?zhǔn)侨祟惣Z食的重要來源之一，燕麥主要由蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂肪等組成，另外，與其它谷物相比，它不僅富含8種人必需氨基酸及膳食纖維等營養(yǎng)成分，而且還含有豐富的維生素、微量元素、皂苷、β-葡聚糖、不飽和脂肪酸、酚類化合物等營養(yǎng)物質(zhì)，對人體的健康具有重要的價(jià)值?，F(xiàn)代研究發(fā)現(xiàn)，燕麥在防治由高血脂引起的心腦血管疾病、控制人體血糖以及防止肥胖等方面的功效已經(jīng)得到廣泛認(rèn)可，是一種兼?zhèn)涫朝煿δ艿慕】倒任?。因而，燕麥產(chǎn)品的開發(fā)對充分利用我國的燕麥資源，深化對燕麥的精深加工的研究有重要意義。糧食作物中燕麥蛋白含量居首位，是優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)資源，具有很高的營養(yǎng)和保健價(jià)值。燕麥中蛋白質(zhì)含量最高可達(dá)20％，多數(shù)在16％左右，在禾谷類糧食中居首位。同時(shí)，燕麥蛋白質(zhì)含有人體8種必需氨基酸，其配比接近fao/who推薦的模式；限制性氨基酸賴氨酸和色氨酸含量特別高，所以燕麥蛋白質(zhì)凈利用率(npu)高達(dá)69.1-72.4；功效比(per)達(dá)2.25-2.38，而小麥和玉米功效比還不足1.5；氨基酸分?jǐn)?shù)(aas)高達(dá)68.2，生物價(jià)(bv)為74.5-79.6，均是植物蛋白中的佼佼者。目前，人們對燕麥麩中提取燕麥蛋白的研究較多，而從燕麥中直接提取燕麥蛋白的研究較少。燕麥蛋白提取大多采用堿提酸沉法，強(qiáng)堿作用可使燕麥淀粉的結(jié)構(gòu)變得疏松，達(dá)到淀粉和蛋白質(zhì)分離的目的。但是堿提時(shí)不僅存在著淀粉含量高，而且強(qiáng)堿會使蛋白理化性質(zhì)改變，引起化學(xué)性質(zhì)變化；促進(jìn)美拉德反應(yīng)，使產(chǎn)品顏色發(fā)暗，營養(yǎng)價(jià)值降低，甚至?xí)a(chǎn)生其它副作用，同時(shí)液固比大，要消耗大量酸，需要脫鹽純化等。酶法提取蛋白反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)固液比小，節(jié)省了酸堿和水的消耗量，鹽分含量較低，燕麥蛋白提取率可達(dá)80％以上，蛋白質(zhì)純度可以達(dá)到90％以上。近年來燕麥相關(guān)產(chǎn)品逐漸被人們所關(guān)注，并在食品中的占比呈現(xiàn)逐年上升趨勢，燕麥的加工特性研究與食品開發(fā)前景廣闊。由于燕麥本身的成分特性，若將燕麥直接加工成飲料，由于燕麥中淀粉在貯存過程中容易產(chǎn)生返生問題，必將導(dǎo)致產(chǎn)品的風(fēng)味、口感、穩(wěn)定性欠佳。燕麥飲料和燕麥蛋白具有較高的營養(yǎng)價(jià)值，市場前景廣闊。為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不利之處，同時(shí)制備燕麥香味純正、富含膳食纖維的燕麥飲料和高純度、高提取率的燕麥蛋白，本發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)，研究完成了本發(fā)明。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：[要解決的技術(shù)問題]本發(fā)明的目的是提供一種由燕麥聯(lián)產(chǎn)燕麥乳飲料與燕麥蛋白的方法。[技術(shù)方案]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明涉及一種由燕麥聯(lián)產(chǎn)燕麥乳飲料與燕麥蛋白的方法。所述聯(lián)產(chǎn)方法的步驟如下：a、原料預(yù)處理使用除砂與磁選清理設(shè)備去除燕麥米原料中的有形異物，再用水漂洗，然后往經(jīng)漂洗后的燕麥米中添加水，在室溫下浸泡6～8h，接著用清水沖洗，瀝干水分；b、磨漿與調(diào)漿往步驟a得到的預(yù)處理燕麥米中添加水，再使用磨漿設(shè)備將其研磨成漿料，讓其漿料通過60～80目篩網(wǎng)，得到濃度為以干燕麥米重量計(jì)為18～24％的漿料，再使用檸檬酸水溶液將所述漿料的ph值調(diào)節(jié)至4.0～4.5，得到一種燕麥米漿料；c、酶解往步驟b得到的燕麥米漿料中添加中溫淀粉酶，其添加量是所述燕麥米漿料中固形物重量的0.01～0.02％，混勻，再將這種混勻漿料加熱到溫度55～70℃，并在此溫度下酶解反應(yīng)1.0～3.0h，得到一種酶解料液；d、滅酶將步驟c得到的酶解料液加熱至溫度90～95℃，并在該溫度下保持25～40min使酶滅活，接著過濾，收集濾液與濾渣；e、燕麥乳飲料制備將200～400重量份在步驟d得到的濾液、30～80重量份果糖、10～25重量份聚葡萄糖、8～20重量份奶粉、0.1～1.5重量份輔料與補(bǔ)足至1000重量份的水混合，在溫度60～70℃下攪拌15～20min，使它們完全溶解，得到一種粗制燕麥乳飲料液；接著，使用均質(zhì)機(jī)讓粗制燕麥乳飲料液在溫度60～75℃與壓力25～40mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)，接著真空脫氣，再使用uht在溫度135～145℃下滅菌15～25s，得到所述的燕麥乳飲料；f、燕麥蛋白的制備步驟d得到的濾渣用水溶解得到濃度為以重量計(jì)14～22％的濾渣液，再使用無機(jī)酸水溶液將其ph值調(diào)節(jié)至4.5～5.0，加熱至溫度45～55℃后添加纖維素酶，其量是所述濾渣漿中干物質(zhì)質(zhì)量的0.4～0.8％，然后在這個(gè)溫度下皂化反應(yīng)1.5～2.0h，接著加熱至溫度75～85℃，這時(shí)使用無機(jī)堿水溶液將其ph值調(diào)節(jié)至7.5～8.0，并在這個(gè)溫度下進(jìn)行皂化反應(yīng)1.5～2.0h，然后該皂化反應(yīng)液使用溫度為50～55℃的水稀釋，該皂化反應(yīng)液與水的體積比為1:1.0～1.5，再使用中空纖維膜過濾，收集濃度為以干物質(zhì)重量計(jì)16～20％的截留液；再讓所述截留液在進(jìn)風(fēng)溫度180～185℃與出風(fēng)溫度80～85℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥，得到所述的燕麥蛋白。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，在步驟a中，往經(jīng)漂洗后的燕麥米中添加水量是燕麥米重量的2～5倍。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，在步驟b中，所述檸檬酸水溶液的濃度是以重量計(jì)0.3～0.6％。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，在步驟c中，所述中溫淀粉酶的酶活是3000～6000u/ml。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，在步驟d中，酶滅活的料液用150～200目濾布進(jìn)行過濾。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，在步驟e中，所述的輔料由0.01～0.3重量份微晶纖維素、0.01～0.3重量份結(jié)冷膠、0.01～0.3重量份卡拉膠、0.01～0.3重量份黃原膠、0.01～0.3重量份三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉與0.1～0.3重量份天然燕麥香精組成。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，在步驟e中，均質(zhì)的粗制燕麥乳飲料液在壓力0.1～1.0mpa的條件下真空脫氣10～30min。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，在步驟e中，所述粗制燕麥乳飲料液使用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)2～4次。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，在步驟f中，所述無機(jī)酸水溶液是濃度為以重量計(jì)8～12％的hcl水溶液；所述的無機(jī)堿水溶液是濃度為以重量計(jì)8～12％的nacl水溶液。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，在步驟f中，所述中空纖維膜的膜孔徑是40～50nm，過濾壓力是0.7～0.9kpa。下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。本發(fā)明先用酶解燕麥中的淀粉，淀粉酶解成糊精后溶于料液中，實(shí)現(xiàn)燕麥蛋白和燕麥淀粉等成分的初步分離，然后通過過濾得到的酶解料液濾液作為制備燕麥飲料的基礎(chǔ)料液，它保留了燕麥中的可溶性膳食，可溶性蛋白等成分。再進(jìn)一步提純酶解料液經(jīng)過濾后得到濾渣中的燕麥蛋白。以燕麥這種原料在制備燕麥飲料的同時(shí)，有效利于不溶性富含燕麥蛋白的濾渣部分，制備燕麥蛋白產(chǎn)品，提高燕麥的綜合利用率和產(chǎn)品的附加值。本發(fā)明人以燕麥為原料，通過研究不同工藝條件對于制備燕麥乳飲料和燕麥蛋白的影響，確定了同時(shí)制備燕麥乳飲料與燕麥蛋白的最佳工藝流程。本發(fā)明涉及一種由燕麥聯(lián)產(chǎn)燕麥乳飲料與燕麥蛋白的方法。所述聯(lián)產(chǎn)方法的步驟如下：a、原料預(yù)處理使用除砂與磁選清理設(shè)備去除燕麥米原料中的有形異物，再用水漂洗，然后往經(jīng)漂洗后的燕麥米中添加水，在室溫下浸泡6～8h，接著用清水沖洗，瀝干水分；本發(fā)明使用除砂與磁選清理設(shè)備去除燕麥米原料中的有形異物，使用的除砂及磁選設(shè)備是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如布勒(中國)機(jī)械制造有限公司、江蘇牧羊集團(tuán)有限公司、邁安德集團(tuán)有限公司銷售的產(chǎn)品。在本發(fā)明中，用水漂洗除去清理中間的浮塵等雜物。往經(jīng)漂洗后的燕麥米中添加水量是燕麥米重量的2～5倍。添加的水量超過這個(gè)范圍都是不可取的，因?yàn)樘砑铀坎蛔阊帑溍字亓康?倍時(shí)，會導(dǎo)致燕麥米無法充分吸收水分，不利于后續(xù)的燕麥米磨漿過程；添加水量大于燕麥米重量的5倍時(shí)，遠(yuǎn)超過燕麥米的浸泡吸水量，會導(dǎo)致水資源浪費(fèi)，以及因設(shè)備容量增加造成的設(shè)備成本增加。b、磨漿與調(diào)漿往步驟a得到的預(yù)處理燕麥米中添加水，再使用磨漿設(shè)備將其研磨成漿料，讓其漿料通過60～80目篩網(wǎng)，得到濃度為以干燕麥米重量計(jì)為18～24％的漿料，再使用檸檬酸水溶液將所述漿料的ph值調(diào)節(jié)至4.0～4.5，得到一種燕麥米漿料；在本步驟中，往預(yù)處理燕麥米中加入水，并使用磨漿設(shè)備將其磨成漿料，以便后續(xù)處理步驟物料輸送與反應(yīng)。所使用的磨漿設(shè)備是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如溫州小杰機(jī)械有限公司、惠合膠體磨研磨設(shè)備廠、上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司銷售的產(chǎn)品。所述漿料濃度以干燕麥米重量計(jì)為18％～24％，如果該濃度小于18％，則反應(yīng)底物濃度低導(dǎo)致反應(yīng)效果差，且物料處理量大；如果該濃度高于24％時(shí)，則漿料粘度大，反應(yīng)不完全且不利于輸送；因此，所述漿料濃度為18％～24％是合適的，優(yōu)選地是20％～22％。這個(gè)步驟使用檸檬酸水溶液將所述漿料的ph值調(diào)節(jié)至4.0～4.5，使用檸檬酸水溶液的濃度是以重量計(jì)0.3～0.6％。如果所述漿料的ph小于4.0，則不利于后續(xù)酶解反應(yīng)進(jìn)行，影響燕麥乳穩(wěn)定性與燕麥蛋白純度；如果ph大于4.5，則會偏離等電點(diǎn)，蛋白質(zhì)溶解度增加，增加溶液中蛋白質(zhì)含量，影響后續(xù)燕麥蛋白制備收率，因此，所述料液的ph調(diào)節(jié)到4.0～4.5是合適的，更優(yōu)選的是4.1～4.3。c、酶解往步驟b得到的燕麥米漿料中添加中溫淀粉酶，其添加量是所述燕麥米漿料中固形物重量的0.01～0.02％，混勻，再將這種混勻漿料加熱到溫度55～70℃，并在此溫度下酶解反應(yīng)1.0～3.0h，得到一種酶解料液；本發(fā)明使用的中溫淀粉酶是一種能分解植物主要成分淀粉的酶制劑，所使用中溫淀粉酶的酶活力是3000～6000u/ml，優(yōu)選地是3500～5000u/ml。在這個(gè)步驟中，往得到的燕麥米漿料中加入以所述燕麥米漿料中固形物含量計(jì)0.01～0.02％中溫淀粉酶。如果中溫淀粉酶的量高于0.02％，則酶加入量偏高，加大了中溫淀粉酶的使用成本；如果中溫淀粉酶的量低于0.01％，則會出現(xiàn)由于酶加入量不夠而延長酶解反應(yīng)時(shí)間，甚至導(dǎo)致出現(xiàn)酶解反應(yīng)不充分等問題，從而導(dǎo)致后續(xù)燕麥乳淀粉老化，影響燕麥乳穩(wěn)定性及影響燕麥蛋白產(chǎn)品純度；因此，中溫淀粉酶的量為0.01～0.02％是合適的，優(yōu)選地是0.012～0.018％。本發(fā)明使用的中溫淀粉酶是是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如諾維信(中國)生物技術(shù)有限公司、杰能科(中國)生物工程有限公司、山東隆大生物工程有限公司銷售的產(chǎn)品。在本發(fā)明中，所述混勻漿料在溫度55～70℃的條件下酶解1.0～3.0h。如果酶解溫度過高或過低，都會導(dǎo)致中溫淀粉酶達(dá)不到最佳的酶活力，從而延長酶解時(shí)間，同時(shí)也影響酶解效率；同樣地，如果酶解時(shí)間過短，酶解反應(yīng)不能充分進(jìn)行；如果酶解時(shí)間過長，生產(chǎn)能耗會明顯增加，因此，中溫淀粉酶的酶解溫度為55～70℃，時(shí)間為1.0～3.0h是合適的，優(yōu)選地是溫度58～68℃與時(shí)間1.2～2.8h。d、滅酶將步驟c得到的酶解料液加熱至溫度90～95℃，并在該溫度下保持25～40min使酶滅活，接著過濾，收集濾液與濾渣；在這個(gè)步驟中，步驟c得到的酶解料液在溫度90～95℃下酶解25～40min，以達(dá)到滅酶的目的。如果酶解溫度與酶解時(shí)間低于所述的溫度與時(shí)間范圍，則不能將中溫淀粉酶完全滅活；如果酶解溫度與酶解時(shí)間高于所述的溫度與時(shí)間范圍，則滅酶溫度太高，滅酶時(shí)間太長，從而增加生產(chǎn)能耗。因此，滅酶溫度90～95℃與時(shí)間25～40min是合適的，優(yōu)選地滅酶溫度91～94℃與時(shí)間28～38min。在這個(gè)步驟中，酶滅活的料液用150～200目濾布進(jìn)行過濾。具體地，采用板框壓濾進(jìn)行過濾，收集濾液與濾渣，本發(fā)明使用的板框壓濾機(jī)是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如杭州國瑞壓濾機(jī)有限公司、杭州坤源過濾機(jī)械有限公司、杭州興源過濾科技股份有限公司銷售的產(chǎn)品。e、燕麥乳飲料制備將200～400重量份在步驟d得到的濾液、30～80重量份果糖、10～25重量份聚葡萄糖、8～20重量份奶粉、0.1～1.5重量份輔料與補(bǔ)足至1000重量份的水混合，在溫度60～70℃下攪拌15～20min，使它們完全溶解，得到一種粗制燕麥乳飲料液；所述的輔料由0.01～0.3重量份微晶纖維素、0.01～0.3重量份結(jié)冷膠、0.01～0.3重量份卡拉膠、0.01～0.3重量份黃原膠、0.01～0.3重量份三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉與0.1～0.3重量份天然燕麥香精組成。在這個(gè)步驟中，先將果糖、聚葡萄糖、奶粉、微晶纖維素、結(jié)冷膠、卡拉膠、黃原膠、三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉添加到水中，在溫度80～85℃下攪拌混勻得到一種混合物溶液，再把這種混合物溶液加到在步驟d得到的濾液中，然后加入天然燕麥香精，混勻，得到所述的粗制燕麥乳飲料液。優(yōu)選地，250～350重量份在步驟d得到的濾液、40～75重量份果糖、15～22重量份聚葡萄糖、10～18重量份奶粉、0.2～1.4重量份輔料與補(bǔ)足至1000重量份的水混合均勻，在溫度60～70℃下攪拌15～20min，使這些物料完全溶解，得到一種粗制燕麥乳飲料液。本發(fā)明使用的這些原輔料都是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如本發(fā)明使用的奶粉通常是全脂奶粉或脫脂奶粉，例如由廣州市威倫食品有限公司、恒天然合作社集團(tuán)有限公司、內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司銷售的產(chǎn)品。本發(fā)明使用的天然燕麥香精例如是由上海愛普香料有限公司銷售的產(chǎn)品。接著，使用均質(zhì)機(jī)讓粗制燕麥乳飲料液在溫度60～75℃與壓力25～40mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)，接著真空脫氣，再使用uht(超高溫瞬時(shí)殺菌設(shè)備)在溫度135～145℃下滅菌15～25s，得到所述的燕麥乳飲料；本發(fā)明使用的均質(zhì)機(jī)是目前市場上銷售的產(chǎn)品，如上海申鹿均質(zhì)機(jī)有限公司、常州市地利人和均質(zhì)機(jī)有限公司、上海臺馳輕工裝備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述粗制燕麥乳飲料液使用均質(zhì)機(jī)在溫度62～72℃與壓力28～38mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)2～4次。在這個(gè)步驟中，均質(zhì)的粗制燕麥乳飲料液在壓力0.1～1.0mpa的條件下真空脫氣10～30min。本發(fā)明使用的超高溫瞬時(shí)殺菌設(shè)備(uht)是目前市場上銷售的產(chǎn)品，如江陰港利特機(jī)械制造有限公司、上海沃迪自動化裝備股份有限公司、上?？苿跈C(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。優(yōu)選地，使用超高溫瞬時(shí)殺菌設(shè)備讓真空脫氣的粗制燕麥乳飲料液在溫度138～145℃條件下殺菌18～25s，得到所述的燕麥乳飲料。f、燕麥蛋白的制備步驟d得到的濾渣用水溶解得到濃度為以重量計(jì)14～22％的濾渣液，再使用無機(jī)酸水溶液將其ph值調(diào)節(jié)至4.5～5.0，加熱至溫度45～55℃后添加纖維素酶，其量是所述濾渣漿中干物質(zhì)質(zhì)量的0.4～0.8％，然后在這個(gè)溫度下皂化反應(yīng)1.5～2.0h，接著加熱至溫度75～85℃，這時(shí)使用無機(jī)堿水溶液將其ph值調(diào)節(jié)至7.5～8.0，并在這個(gè)溫度下進(jìn)行皂化反應(yīng)1.5～2.0h，然后該皂化反應(yīng)液使用溫度為50～55℃的水稀釋，該皂化反應(yīng)液與水的體積比為1:1.0～1.5，再使用中空纖維膜過濾，收集濃度為以干物質(zhì)重量計(jì)16～20％的截留液；再讓所述截留液在進(jìn)風(fēng)溫度180～185℃與出風(fēng)溫度80～85℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥，得到所述的燕麥蛋白。在本發(fā)明中，步驟d得到的濾渣用水溶解，得到濃度為以重量計(jì)14～22％的濾渣液，這樣有利于后續(xù)工藝輸送、反應(yīng)及分離洗滌。如果該濾渣液濃度小于14％，則反應(yīng)底物濃度低導(dǎo)致反應(yīng)效果差，且物料處理量大；如果該濾渣液濃度高于22％時(shí)，則物料粘度大，不利于輸送及分離洗滌；因此，所述的濾渣液濃度為14％～22％是合適的。在這個(gè)步驟中，調(diào)節(jié)濾渣液ph值所使用的無機(jī)酸水溶液是濃度為以重量計(jì)8～12％的hcl水溶液。本領(lǐng)域的技術(shù)人員都知道，所述的濾渣液除蛋白外還含有糊精、纖維素、脂肪和灰分等雜質(zhì)，其中蛋白質(zhì)、纖維素和脂肪是不溶于水的，糊精和灰分是溶于水的。因此，只要使纖維素和脂肪轉(zhuǎn)變成可溶于水的狀態(tài)，就能通過固液分離實(shí)現(xiàn)蛋白純化。因此，本發(fā)明一方面使用纖維素酶分解纖維素，使大部分纖維素轉(zhuǎn)變成小分子的可溶性產(chǎn)物。另一方面通過脂肪與堿溶液的皂化反應(yīng)，使脂肪轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘闹舅徕c，從而可以去除大部分脂肪。纖維素酶應(yīng)該理解是一組能協(xié)同作用于纖維素的β-1，4-葡萄糖苷鍵，使纖維素降解成短纖維、纖維二糖和葡萄糖的酶的總稱。纖維素酶包括可任意切斷纖維素分子中β-1，4-糖苷鍵的內(nèi)切酶，從非還原性末端開始切斷β-1，4-糖苷鍵而成纖維二糖的外切酶，以及將纖維二糖分解成葡萄糖的β-葡萄糖苷酶。使用纖維素酶進(jìn)行酶解的最佳條件如下：ph值4.5～5.0、酶解溫度45～55℃、纖維素酶添加量是所述濾渣漿中干物質(zhì)質(zhì)量的0.4％～0.8％、酶解反應(yīng)時(shí)間1.5～2.0h。本發(fā)明使用的纖維素酶是目前市場上廣泛銷售的產(chǎn)品，例如諾維信(中國)生物技術(shù)有限公司，杰能科(中國)生物工程有限公司，無錫市雪梅酶制劑科技有限公司等銷售的產(chǎn)品。在這個(gè)步驟中，所述無機(jī)堿水溶液是濃度為以重量計(jì)8～12％的naoh水溶液。在本發(fā)明中，所述的皂化反應(yīng)在溫度75～85℃與ph值7.5～8.0的條件下進(jìn)行1.5～2.0h。在本發(fā)明中，如果皂化反應(yīng)溫度低于75℃，則反應(yīng)效果差，如果高于85℃，則會增加能源消耗。同樣地，如果皂化反應(yīng)的ph值低于7.5，則皂化反應(yīng)不徹底，若高于8.0，則會因增加生產(chǎn)廢水處理費(fèi)用。如果皂化反應(yīng)時(shí)間低于1.5h，則皂化反應(yīng)不徹底，若高于2.0h，則蛋白溶脹明顯，料液粘度過大。因此，皂化反應(yīng)的條件為溫度75～85℃，ph值7.5～8.0，反應(yīng)時(shí)間1.5～2.0h是合適的。在前面描述的步驟中將纖維素轉(zhuǎn)變成小分子可溶性產(chǎn)物、脂肪轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄灾舅徕c，接著需要使用中空纖維膜將這些可溶性雜質(zhì)與不溶性蛋白進(jìn)行分離除去。中空纖維膜是一種具有外形像纖維，具有自支撐作用的膜，纖維管壁上布滿微孔，因微孔徑大小不同，于是可以選擇性地?cái)r截物料中的微粒、細(xì)菌、膠體等。本發(fā)明使用的中空纖維膜是目前市場上廣泛銷售的產(chǎn)品，例如江蘇捷濾膜科技有限公司、浙大泓泉膜技術(shù)有限公司、杭州邁納膜技術(shù)有限公司等銷售的產(chǎn)品。在使用中空纖維膜過濾之前，皂化反應(yīng)液需要使用溫度為50～55℃的水進(jìn)行稀釋。按照皂化反應(yīng)液與水的體積比1：1.0～1.5進(jìn)行稀釋，使皂化反應(yīng)液濃度稀釋至5～10％，同時(shí)溫度也降至60～65℃。若該濃度低于5％，則膜兩側(cè)壓差偏低，則不利于雜質(zhì)在壓差作用力下透過膜；若高于10％，則料液粘度較大，也不利于雜質(zhì)分散；同樣地，若溫度低于60℃，則膜通量過低，若高于65℃，則對膜的損壞較大。過濾收集濃度為以所述截留液干物質(zhì)計(jì)16～20％的截留液，若該濃度低于16％，則雜質(zhì)去除率不足，若該濃度高于20％，則料液粘度大，很難再進(jìn)一步純化。本發(fā)明使用的中空纖維膜的膜孔徑為40～50nm，過濾壓力是0.7～0.9kpa。所述的截留液采用噴霧干燥法在進(jìn)風(fēng)溫度180～185℃與出風(fēng)溫度80～85℃的條件下進(jìn)行干燥，得到水含量為以重量計(jì)6％以下的燕麥蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明使用的噴霧干燥設(shè)備是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如江蘇先鋒干燥工程有限公司、常州力馬干燥工程有限公司、常州市第二干燥設(shè)備廠有限公司銷售的產(chǎn)品。根據(jù)下述標(biāo)準(zhǔn)方法對本發(fā)明燕麥飲料和燕麥蛋白進(jìn)行了分析：燕麥飲料和燕麥蛋白的蛋白含量是采用gb5009.5規(guī)定的方法測定的。燕麥飲料可溶性固形物含量是采用gb20885規(guī)定的方法測定的。燕麥飲料中膳食纖維含量是采用gb5009.88規(guī)定的方法測定的。本發(fā)明燕麥飲料的可溶性固形物含量是以重量計(jì)8.0～12.0％，膳食纖維含量是3.0～5.0％，在12個(gè)月的保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品的外觀形態(tài)及品質(zhì)均保持良好。由前面所描述方法測定得到的結(jié)果可以按照下述公式計(jì)算出蛋白提取率：蛋白提取率＝純化燕麥蛋白質(zhì)量×蛋白含量÷(燕麥原料量×蛋白含量)本發(fā)明燕麥蛋白產(chǎn)品的蛋白提取率大于80％，產(chǎn)品純度高于90％。本發(fā)明由燕麥聯(lián)產(chǎn)燕麥乳飲料與燕麥蛋白的方法具有下述特點(diǎn)：i、本發(fā)明以燕麥為原料，預(yù)處理、磨漿與調(diào)漿、酶解、滅酶、過濾、燕麥乳飲料的制備和燕麥蛋白制備等步驟，先用淀粉酶來酶解燕麥中的淀粉，淀粉酶解成糊精后溶于料液中，實(shí)現(xiàn)燕麥淀粉和燕麥蛋白等成分的初步分離，降低了酶解料液后來得到濾渣中的雜質(zhì)含量，以利于后續(xù)燕麥蛋白純化工藝；然后通過過濾得到的酶解液濾液來得到制備燕麥飲料的基礎(chǔ)料液，同時(shí)保留了燕麥中的可溶性膳食，可溶性蛋白等成分。ii、本發(fā)明在以酶解反應(yīng)中的不溶性成分來提純?yōu)V渣中的燕麥蛋白。以燕麥為原料在制備燕麥飲料的同時(shí)，有效利于不溶性富含燕麥蛋白的成分，制備燕麥蛋白產(chǎn)品，提高燕麥的綜合利用率和產(chǎn)品的附加值。[有益效果]本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以燕麥為原料，經(jīng)原料預(yù)處理、磨漿與調(diào)漿、酶解、滅酶、燕麥乳飲料制備和燕麥蛋白制備等步驟，先用淀粉酶來酶解燕麥中的淀粉，淀粉酶解成糊精后溶于料液中，實(shí)現(xiàn)燕麥淀粉和燕麥蛋白等成分的初步分離，降低了酶解濾渣中的雜質(zhì)含量，以利于后續(xù)燕麥蛋白純化工藝；通過過濾得到的酶解料液濾液作為制備燕麥飲料的基礎(chǔ)料液，同時(shí)保留了燕麥中的可溶性膳食，可溶性蛋白等成分。本發(fā)明再以酶解料液中的不溶性成分來提純經(jīng)過濾后得到濾渣中的燕麥蛋白。以燕麥為原料在制備燕麥飲料的同時(shí)，有效利于不溶性富含燕麥蛋白的濾渣部分，制備燕麥蛋白產(chǎn)品，提高燕麥的綜合利用率和產(chǎn)品的附加值?！揪唧w實(shí)施方式】通過下述實(shí)施例將能夠更好地理解本發(fā)明。實(shí)施例1：由燕麥聯(lián)產(chǎn)燕麥乳飲料與燕麥蛋白該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：a、原料預(yù)處理使用除砂與磁選清理設(shè)備去除燕麥米原料中的有形異物，再用水漂洗，然后往經(jīng)漂洗后的燕麥米中添加燕麥米重量2倍的水，在室溫下浸泡6h，接著用清水沖洗，瀝干水分；b、磨漿與調(diào)漿往步驟a得到的預(yù)處理燕麥米中添加水，再使用磨漿設(shè)備將其研磨成漿料，讓其漿料通過60目篩網(wǎng)，得到濃度為以干燕麥米重量計(jì)為18％的漿料，再使用濃度為以重量計(jì)0.3％的檸檬酸水溶液將所述漿料的ph值調(diào)節(jié)至4.0，得到一種燕麥米漿料；c、酶解往步驟b得到的燕麥米漿料中添加酶活為5000u/ml的中溫淀粉酶，其添加量是所述燕麥米漿料中固形物重量的0.01％，混勻，再將這種混勻漿料加熱到溫度55℃，并在此溫度下酶解反應(yīng)3.0h，得到一種酶解料液；d、滅酶將步驟c得到的酶解料液加熱至溫度95℃，并在該溫度下保持25min使酶滅活，酶滅活的料液接著用180目濾布進(jìn)行過濾，收集濾液與濾渣；e、燕麥乳飲料制備將350重量份在步驟d得到的濾液、30重量份果糖、10重量份聚葡萄糖、16重量份奶粉、0.1重量份輔料與補(bǔ)足至1000重量份的水混合，在溫度68℃下攪拌15min至它們完全溶解，得到一種粗制燕麥乳飲料液；所述的輔料由0.01重量份微晶纖維素、0.2重量份結(jié)冷膠、0.3重量份卡拉膠、0.01重量份黃原膠、0.1重量份三聚磷酸鈉與0.1重量份天然燕麥香精組成；接著，使用均質(zhì)機(jī)讓粗制燕麥乳飲料液在溫度70℃與壓力25mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)2次，均質(zhì)的粗制燕麥乳飲料液接著在壓力0.4mpa的條件下真空脫氣10min，再使用uht在溫度135℃下滅菌15s，得到所述的燕麥乳飲料；f、燕麥蛋白制備步驟d得到的濾渣用水溶解得到濃度為以重量計(jì)14％的濾渣液，再使用濃度為以重量計(jì)8％的hcl水溶液將其ph值調(diào)節(jié)至4.5，加熱至溫度45℃后添加纖維素酶，其量是所述濾渣漿中干物質(zhì)質(zhì)量的0.6％，然后在這個(gè)溫度下酶解反應(yīng)1.6h，接著加熱至溫度85℃，這時(shí)使用濃度為以重量計(jì)10％的nacl水溶液將其ph值調(diào)節(jié)至7.5，并在這個(gè)溫度下進(jìn)行皂化反應(yīng)1.5h，然后該皂化反應(yīng)液使用溫度為53℃的水稀釋，該皂化反應(yīng)液與水的體積比為1:1.0，再使用膜孔徑為40nm的中空纖維膜在過濾壓力0.7kpa下過濾，收集濃度為以干物質(zhì)重量計(jì)16％的截留液；再讓所述截留液在進(jìn)風(fēng)溫度184℃與出風(fēng)溫度82℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥，得到所述的燕麥蛋白。按照本說明書描述的公式，可以計(jì)算出燕麥乳飲料的膳食纖維含量為3.8％，可溶性固形物含量為10.9％按照本說明書描述的公式，可以計(jì)算出燕麥蛋白提取率為84.2％，燕麥蛋白純度為92.0％。實(shí)施例2：由燕麥聯(lián)產(chǎn)燕麥乳飲料與燕麥蛋白該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：a、原料預(yù)處理使用除砂與磁選清理設(shè)備去除燕麥米原料中的有形異物，再用水漂洗，然后往經(jīng)漂洗后的燕麥米中添加燕麥米重量3倍的水，在室溫下浸泡8h，接著用清水沖洗，瀝干水分；b、磨漿與調(diào)漿往步驟a得到的預(yù)處理燕麥米中添加水，再使用磨漿設(shè)備將其研磨成漿料，讓其漿料通過80目篩網(wǎng)，得到濃度為以干燕麥米重量計(jì)為24％的漿料，再使用濃度為以重量計(jì)0.6％的檸檬酸水溶液將所述漿料的ph值調(diào)節(jié)至4.5，得到一種燕麥米漿料；c、酶解往步驟b得到的燕麥米漿料中添加酶活為3000u/ml的中溫淀粉酶，其添加量是所述燕麥米漿料中固形物重量的0.02％，混勻，再將這種混勻漿料加熱到溫度70℃，并在此溫度下酶解反應(yīng)1.0h，得到一種酶解料液；d、滅酶將步驟c得到的酶解料液加熱至溫度92℃，并在該溫度下保持40min使酶滅活，酶滅活的料液接著用150目濾布進(jìn)行過濾，收集濾液與濾渣；e、燕麥乳飲料制備將200重量份在步驟d得到的濾液、70重量份果糖、25重量份聚葡萄糖、8重量份奶粉、1.5重量份輔料與補(bǔ)足至1000重量份的水混合，在溫度60℃下攪拌20min至它們完全溶解，得到一種粗制燕麥乳飲料液；所述的輔料由0.3重量份微晶纖維素、0.01重量份結(jié)冷膠、0.2重量份卡拉膠、0.3重量份黃原膠、0.01重量份六偏磷酸鈉與0.2重量份天然燕麥香精組成；接著，使用均質(zhì)機(jī)讓粗制燕麥乳飲料液在溫度60℃與壓力40mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)4次，均質(zhì)的粗制燕麥乳飲料液接著在壓力0.1mpa的條件下真空脫氣30min，再使用uht在溫度145℃下滅菌25s，得到所述的燕麥乳飲料；f、燕麥蛋白制備步驟d得到的濾渣用水溶解得到濃度為以重量計(jì)22％的濾渣液，再使用濃度為以重量計(jì)10％的hcl水溶液將其ph值調(diào)節(jié)至5.0，加熱至溫度55℃后添加纖維素酶，其量是所述濾渣漿中干物質(zhì)質(zhì)量的0.4％，然后在這個(gè)溫度下酶解反應(yīng)1.5h，接著加熱至溫度75℃，這時(shí)使用濃度為以重量計(jì)10％的nacl水溶液將其ph值調(diào)節(jié)至7.8，并在這個(gè)溫度下進(jìn)行皂化反應(yīng)1.6h，然后該皂化反應(yīng)液使用溫度為50℃的水稀釋，該皂化反應(yīng)液與水的體積比為1:1.3，再使用膜孔徑為50nm的中空纖維膜在過濾壓力0.8kpa下過濾，收集濃度為以干物質(zhì)重量計(jì)20％的截留液；再讓所述截留液在進(jìn)風(fēng)溫度180℃與出風(fēng)溫度80℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥，得到所述的燕麥蛋白。按照本說明書描述的公式，可以計(jì)算出燕麥乳飲料的膳食纖維含量為4.3％，可溶性固形物含量為11.5％按照本說明書描述的公式，可以計(jì)算出燕麥蛋白提取率為86.2％，燕麥蛋白純度為91.9％。實(shí)施例3：由燕麥聯(lián)產(chǎn)燕麥乳飲料與燕麥蛋白該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：a、原料預(yù)處理使用除砂與磁選清理設(shè)備去除燕麥米原料中的有形異物，再用水漂洗，然后往經(jīng)漂洗后的燕麥米中添加燕麥米重量5倍的水，在室溫下浸泡7h，接著用清水沖洗，瀝干水分；b、磨漿與調(diào)漿往步驟a得到的預(yù)處理燕麥米中添加水，再使用磨漿設(shè)備將其研磨成漿料，讓其漿料通過65目篩網(wǎng)，得到濃度為以干燕麥米重量計(jì)為20％的漿料，再使用濃度為以重量計(jì)0.4％的檸檬酸水溶液將所述漿料的ph值調(diào)節(jié)至4.2，得到一種燕麥米漿料；c、酶解往步驟b得到的燕麥米漿料中添加酶活為6000u/ml的中溫淀粉酶，其添加量是所述燕麥米漿料中固形物重量的0.01％，混勻，再將這種混勻漿料加熱到溫度60℃，并在此溫度下酶解反應(yīng)2.5h，得到一種酶解料液；d、滅酶將步驟c得到的酶解料液加熱至溫度90℃，并在該溫度下保持30min使酶滅活，酶滅活的料液接著用200目濾布進(jìn)行過濾，收集濾液與濾渣；e、燕麥乳飲料制備將400重量份在步驟d得到的濾液、80重量份果糖、15重量份聚葡萄糖、20重量份奶粉、0.6重量份輔料與補(bǔ)足至1000重量份的水混合，在溫度70℃下攪拌16min至它們完全溶解，得到一種粗制燕麥乳飲料液；所述的輔料由0.1重量份微晶纖維素、0.3重量份結(jié)冷膠、0.01重量份卡拉膠、0.2重量份黃原膠、0.3重量份三聚磷酸鈉與0.3重量份天然燕麥香精組成；接著，使用均質(zhì)機(jī)讓粗制燕麥乳飲料液在溫度75℃與壓力32mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)2次，均質(zhì)的粗制燕麥乳飲料液接著在壓力0.8mpa的條件下真空脫氣16min，再使用uht在溫度137℃下滅菌18s，得到所述的燕麥乳飲料；f、燕麥蛋白制備步驟d得到的濾渣用水溶解得到濃度為以重量計(jì)18％的濾渣液，再使用濃度為以重量計(jì)12％的hcl水溶液將其ph值調(diào)節(jié)至4.6，加熱至溫度48℃后添加纖維素酶，其量是所述濾渣漿中干物質(zhì)質(zhì)量的0.8％，然后在這個(gè)溫度下酶解反應(yīng)2.0h，接著加熱至溫度78℃，這時(shí)使用濃度為以重量計(jì)8％的nacl水溶液將其ph值調(diào)節(jié)至8.0，并在這個(gè)溫度下進(jìn)行皂化反應(yīng)2.0h，然后該皂化反應(yīng)液使用溫度為55℃的水稀釋，該皂化反應(yīng)液與水的體積比為1:1.5，再使用膜孔徑為40nm的中空纖維膜在過濾壓力0.9kpa下過濾，收集濃度為以干物質(zhì)重量計(jì)18％的截留液；再讓所述截留液在進(jìn)風(fēng)溫度185℃與出風(fēng)溫度85℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥，得到所述的燕麥蛋白。按照本說明書描述的公式，可以計(jì)算出燕麥乳飲料的膳食纖維含量為4.8％，可溶性固形物含量為9.3％按照本說明書描述的公式，可以計(jì)算出燕麥蛋白提取率為82.6％，燕麥蛋白純度為93.1％。實(shí)施例4：由燕麥聯(lián)產(chǎn)燕麥乳飲料與燕麥蛋白該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：a、原料預(yù)處理使用除砂與磁選清理設(shè)備去除燕麥米原料中的有形異物，再用水漂洗，然后往經(jīng)漂洗后的燕麥米中添加燕麥米重量4倍的水，在室溫下浸泡7h，接著用清水沖洗，瀝干水分；b、磨漿與調(diào)漿往步驟a得到的預(yù)處理燕麥米中添加水，再使用磨漿設(shè)備將其研磨成漿料，讓其漿料通過75目篩網(wǎng)，得到濃度為以干燕麥米重量計(jì)為22％的漿料，再使用濃度為以重量計(jì)0.5％的檸檬酸水溶液將所述漿料的ph值調(diào)節(jié)至4.4，得到一種燕麥米漿料；c、酶解往步驟b得到的燕麥米漿料中添加酶活為4000u/ml的中溫淀粉酶，其添加量是所述燕麥米漿料中固形物重量的0.02％，混勻，再將這種混勻漿料加熱到溫度65℃，并在此溫度下酶解反應(yīng)1.8h，得到一種酶解料液；d、滅酶將步驟c得到的酶解料液加熱至溫度94℃，并在該溫度下保持35min使酶滅活，酶滅活的料液接著用160目濾布進(jìn)行過濾，收集濾液與濾渣；e、燕麥乳飲料制備將270重量份在步驟d得到的濾液、60重量份果糖、20重量份聚葡萄糖、12重量份奶粉、1.0重量份輔料與補(bǔ)足至1000重量份的水混合，在溫度64℃下攪拌18min至它們完全溶解，得到一種粗制燕麥乳飲料液；所述的輔料由0.2重量份微晶纖維素、0.1重量份結(jié)冷膠、0.1重量份卡拉膠、0.1重量份黃原膠、0.2重量份六偏磷酸鈉與0.2重量份天然燕麥香精組成；接著，使用均質(zhì)機(jī)讓粗制燕麥乳飲料液在溫度65℃與壓力36mpa的條件下進(jìn)行均質(zhì)3次，均質(zhì)的粗制燕麥乳飲料液接著在壓力1.0mpa的條件下真空脫氣25min，再使用uht在溫度140℃下滅菌22s，得到所述的燕麥乳飲料；f、燕麥蛋白制備步驟d得到的濾渣用水溶解得到濃度為以重量計(jì)20％的濾渣液，再使用濃度為以重量計(jì)10％的hcl水溶液將其ph值調(diào)節(jié)至4.8，加熱至溫度52℃后添加纖維素酶，其量是所述濾渣漿中干物質(zhì)質(zhì)量的0.5％，然后在這個(gè)溫度下酶解反應(yīng)1.9h，接著加熱至溫度82℃，這時(shí)使用濃度為以重量計(jì)12％的nacl水溶液將其ph值調(diào)節(jié)至7.6，并在這個(gè)溫度下進(jìn)行皂化反應(yīng)1.9h，然后該皂化反應(yīng)液使用溫度為51℃的水稀釋，該皂化反應(yīng)液與水的體積比為1:1.1，再使用膜孔徑為50nm的中空纖維膜在過濾壓力0.8kpa下過濾，收集濃度為以干物質(zhì)重量計(jì)17％的截留液；再讓所述截留液在進(jìn)風(fēng)溫度182℃與出風(fēng)溫度84℃的條件下進(jìn)行噴霧干燥，得到所述的燕麥蛋白。按照本說明書描述的公式，可以計(jì)算出燕麥乳飲料的膳食纖維含量為3.0％，可溶性固形物含量為8.2％按照本說明書描述的公式，可以計(jì)算出燕麥蛋白提取率為80.2％，燕麥蛋白純度為90.5％。對比實(shí)施例1：根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制備燕麥蛋白根據(jù)cn1974602a描述的制備方法，由燕麥制備燕麥蛋白。該對比實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：(1)燕麥碾皮得到燕麥仁；碾皮率為15－16％，(2)將燕麥仁浸泡，條件是ph＝9.5，料液比1：6，時(shí)間2h，室溫，(3)將浸泡后的燕麥仁磨漿；攪拌45min，再用90目篩過濾，(4)離心分離得到燕麥淀粉和燕麥蛋白液；(5)燕麥淀粉的純化，采用堿性蛋白酶，酶與底物比為48u/kg，溫度45℃，料液質(zhì)量比1：7，ph＝8-9，時(shí)間40分鐘，(6)純化后的燕麥淀粉干燥，干燥溫度為35℃，粉碎得到燕麥淀粉。將步驟(4)所得到的燕麥蛋白液純化，采用α-淀粉酶，酶與底物比為60u/g，ph＝5.5，溫度35℃，時(shí)間30min，純化后燕麥蛋白液濃縮、噴霧干燥得到燕麥蛋白粉。實(shí)施例1-4與對比實(shí)施例1的結(jié)果列于表1中。表1：實(shí)施例1-3與對比實(shí)施例1的實(shí)施結(jié)果燕麥蛋白提取率燕麥蛋白純度實(shí)施例184.2％92.0％實(shí)施例286.2％91.9％實(shí)施例382.6％93.1％實(shí)施例480.2％90.5％對比實(shí)施例110～15％85～90％由表1的分析結(jié)果可以清楚看出，與對比實(shí)施例1相比，實(shí)施例1-4由燕麥為原料制備的燕麥蛋白提取率大于80％，燕麥蛋白純度大于90％，提高了原料深加工的附加值。對比實(shí)施例1中提取采用離心分離燕麥蛋白后，采用α-淀粉酶純化，造成對比實(shí)施例1的純化得到的燕麥蛋白的提取率較低，且純度也低于實(shí)施例1-4。當(dāng)前第1頁12