本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種香榧青果的自動去皮裝置。

背景技術(shù)：

香榧是一種集營養(yǎng)豐富，風(fēng)味香醇，具有保健、藥用價(jià)值和綜合開發(fā)利用價(jià)值的干果，其主要由香榧種仁經(jīng)炒制后食用，香酥可口，是營養(yǎng)豐富的上等干果。我國香榧的主要產(chǎn)地之一在浙江省，其中，中國香榧之鄉(xiāng)指浙江省的東陽市、諸暨市、紹興縣、嵊州市、磐安縣等五縣市所屬的會稽山中盛產(chǎn)香榧，而且質(zhì)量上乘、產(chǎn)量高，因而它們相繼被評為“中國香榧之鄉(xiāng)”，中國香榧森林公園就建在諸暨、紹興、嵊州三縣交界的山區(qū)。

常見的香榧的炒制之前需要先從香榧青果內(nèi)將香榧種仁取出，然后進(jìn)行清洗、曬干等步驟，傳統(tǒng)的去皮工藝是用堆捂霉?fàn)€法自然脫皮，種皮不但未被利用，還存在環(huán)境污染問題，這種堆捂霉?fàn)€法易造成果仁霉變，影響果仁品質(zhì)。傳統(tǒng)的香榧種仁的采集多通過用堆捂霉?fàn)€法自然脫皮或人工方式取果仁，其中，堆捂霉?fàn)€法自然脫皮是將果肉自然發(fā)酵腐敗的方式，果肉不但未被利用，還存在環(huán)境污染問題，這種堆捂霉?fàn)€法易造成果仁霉變，影響果仁品質(zhì)，而人工取果仁是通過人工用刀片將香榧青果割開然后撐開取出香榧種仁，該種方式需要大量的人力投入，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，同時(shí)易出現(xiàn)割傷手現(xiàn)象，安全性較低。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種香榧去皮機(jī)[申請?zhí)枺?01420222828.7]，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有集殼箱，滾筒設(shè)置在集殼箱的內(nèi)側(cè)，滾筒由若干等間距排列的圈形刀片構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸呈圓臺狀，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在滾筒的腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸與滾筒的旋轉(zhuǎn)軸平行，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面上設(shè)置有傾斜的螺旋輸送片，傾斜的螺旋輸送片沿轉(zhuǎn)軸外側(cè)面從起始端延伸至末端。

上述方案中在一定程度上解決了現(xiàn)有人工香榧去皮效率低的問題，但是由于該方案中主要通過多組高速運(yùn)轉(zhuǎn)的刀片來對香榧去皮，需要將果肉分多次切削采用得到完整的果核，同時(shí)圈形刀片容易對香榧果仁造成損壞，穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能自動對香榧青果進(jìn)行果肉和果核分離的香榧青果的自動去皮裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本香榧青果的自動去皮裝置，包括上端具有青果投入口的設(shè)備箱體，其特征在于，所述的設(shè)備箱體內(nèi)設(shè)有位于青果投入口下方且呈水平分布的環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)，所述的環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)一端通過青果輸送管與青果投入口相連，所述的環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有傾斜于環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置的環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)，所述的環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向和環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向相同，所述的環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)靠近環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)的一端下方設(shè)有位于設(shè)備箱體底部的接料盒體，另一端下方設(shè)有位于設(shè)備箱體底部的廢料盒體，所述的環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)和設(shè)備箱體之間設(shè)有青果切割機(jī)構(gòu)，所述的環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)和環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)有果核取出機(jī)構(gòu)。

在上述的香榧青果的自動去皮裝置中，所述的青果切割機(jī)構(gòu)包括若干周向依次均勻分布設(shè)置在環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)上的青果夾緊座，每一個(gè)青果夾緊座上沿環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)寬度方向依次設(shè)有兩個(gè)滑動槽，且兩個(gè)滑動槽同軸相互對應(yīng)設(shè)置且兩個(gè)滑動槽之間通過安裝座隔開，所述的滑動槽內(nèi)均滑動設(shè)有青果夾緊塊，所述的青果夾緊塊相互對應(yīng)設(shè)置且兩個(gè)青果夾緊塊之間形成夾緊間隙，所述的安裝座和青果夾緊塊之間設(shè)有能驅(qū)動兩個(gè)青果夾緊塊相互靠近或遠(yuǎn)離從而控制夾緊間隙的夾緊控制組件，所述的環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有與設(shè)備箱體相連的上架體，所述的上架體上沿環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)輸送方向依次活動設(shè)有青果切割組件和青果撐開組件，且所述的青果切割組件和上架體之間設(shè)有能使青果切割組件具有朝向夾緊間隙運(yùn)動趨勢的第一彈性組件，且所述的青果撐開組件和上架體之間設(shè)有能使青果撐開組件具有朝向夾緊間隙運(yùn)動趨勢的第二彈性組件。

在上述的香榧青果的自動去皮裝置中，所述的夾緊控制組件包括穿設(shè)于安裝座內(nèi)的驅(qū)動桿，所述的驅(qū)動桿連接有轉(zhuǎn)動驅(qū)動器，所述的驅(qū)動桿依次貫穿于兩個(gè)青果夾緊塊，且所述的驅(qū)動桿和青果夾緊塊之間設(shè)有當(dāng)驅(qū)動桿周向轉(zhuǎn)動時(shí)能帶動兩個(gè)青果夾緊塊相互靠近或遠(yuǎn)離的夾緊驅(qū)動組件；所述的夾緊驅(qū)動組件包括分別依次設(shè)置在驅(qū)動桿上的正向螺紋段和反向螺紋段，所述的正向螺紋段的螺紋方向和反向螺紋段的螺紋方向相反，兩個(gè)青果夾緊塊分別和正向螺紋段和反向螺紋段螺紋相連。

在上述的香榧青果的自動去皮裝置中，所述的設(shè)備箱體上端設(shè)有呈漏斗狀的進(jìn)料斗，在進(jìn)料斗上設(shè)有震動器，所述的青果投入口形成在進(jìn)料斗上，所述的青果輸送管傾斜向下設(shè)置且所述的青果輸送管一端和進(jìn)料斗下端相連，另一端延伸至夾緊間隙處；所述的青果輸送管通過弧形過渡管和進(jìn)料斗下端相連通，且所述的青果輸送管的管徑大小小于進(jìn)料斗下端的直徑大小。

在上述的香榧青果的自動去皮裝置中，所述的青果切割組件包括活動設(shè)置在上架體下端的切割刀座，所述的切割刀座下端連接有與夾緊間隙相對應(yīng)的切割刀片，且所述的切割刀片端部具有與環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)輸送方向相對應(yīng)的傾斜切割部；所述的第一彈性組件包括設(shè)置在上架體內(nèi)的第一安裝孔，所述的切割刀座活動穿設(shè)在第一安裝孔內(nèi)，所述的第一安裝孔和切割刀座之間設(shè)有第一軸向限位機(jī)構(gòu)，所述的第一安裝孔底部設(shè)有第一頂壓彈簧，且所述的第一頂壓彈簧一端作用于第一安裝孔底部，另一端作用于切割刀座上；所述的第一軸向限位機(jī)構(gòu)包括軸向設(shè)置在第一安裝孔周向內(nèi)側(cè)的第一導(dǎo)向槽，所述的切割刀座周向外側(cè)具有與第一導(dǎo)向槽相配合的第一導(dǎo)向條，且所述的第一導(dǎo)向槽下端具有超出第一導(dǎo)向槽的第一阻擋部，所述的第一導(dǎo)向條外側(cè)具有與第一阻擋部相對應(yīng)的第一限位部。

在上述的香榧青果的自動去皮裝置中，所述的青果撐開組件包括活動設(shè)置在上架體下端的撐開座，所述的撐開座下端連接有與夾緊間隙相對應(yīng)的果肉撐開塊，且所述的果肉撐開塊朝向環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)輸送方向的一側(cè)具有撐開部，且所述的果肉撐開塊具有撐開部一側(cè)的厚度至另一側(cè)的厚度逐漸變大；所述的第二彈性組件包括設(shè)置在上架體內(nèi)的第二安裝孔，所述的撐開座活動穿設(shè)在第二安裝孔內(nèi)，所述的第二安裝孔和撐開座之間設(shè)有第二軸向限位機(jī)構(gòu)，所述的第二安裝孔底部設(shè)有第二頂壓彈簧，且所述的第二頂壓彈簧一端作用于第二安裝孔底部，另一端作用于撐開座上；所述的第二軸向限位機(jī)構(gòu)包括軸向設(shè)置在第二安裝孔周向內(nèi)側(cè)的第二導(dǎo)向槽，所述的撐開座周向外側(cè)具有與第二導(dǎo)向槽相配合的第二導(dǎo)向條，且所述的第二導(dǎo)向槽下端具有超出第二導(dǎo)向槽的第二阻擋部，所述的第二導(dǎo)向條外側(cè)具有與第二阻擋部相對應(yīng)的第二限位部。

在上述的香榧青果的自動去皮裝置中，所述的果核取出機(jī)構(gòu)包括若干周向依次均勻設(shè)置在環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)上的分離座體，每一個(gè)分離座體上均活動設(shè)有兩個(gè)果核分離塊，且環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)上位于最高點(diǎn)的兩個(gè)果核分離塊穿過夾緊間隙，且果核分離塊和分離座體之間設(shè)有能驅(qū)動兩個(gè)果核分離塊相互靠近或遠(yuǎn)離的分離驅(qū)動機(jī)構(gòu)，兩個(gè)果核分離塊相對應(yīng)的一側(cè)均向內(nèi)形成彎曲部且當(dāng)兩個(gè)果核分離塊相互靠近時(shí)彎曲部對接形成取核部。

在上述的香榧青果的自動去皮裝置中，所述的分離驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在分離座體上且沿環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)寬度方向延伸設(shè)置的分離槽體，所述的果核分離塊下端分別滑動設(shè)置在分離槽體內(nèi)，一根分離驅(qū)動桿依次穿過兩個(gè)果核分離塊下端以及分離座體，所述的分離座體上設(shè)有與分離驅(qū)動桿相連的桿體驅(qū)動器，所述的分離驅(qū)動桿和果核分離塊之間設(shè)有當(dāng)分離驅(qū)動桿周向轉(zhuǎn)動時(shí)能帶動兩個(gè)果核分離塊相互靠近或遠(yuǎn)離的分離驅(qū)動組件；所述的分離驅(qū)動組件包括分別依次設(shè)置在分離驅(qū)動桿上的第一螺紋段和第二螺紋段，所述的第一螺紋段的螺紋方向和第二螺紋段的螺紋方向相反，兩個(gè)果核分離塊分別和第一螺紋段和第二螺紋段螺紋相連。

在上述的香榧青果的自動去皮裝置中，所述的果核分離塊均呈弧形且兩個(gè)果核分離塊相互對接形成呈弧形的取核部。

在上述的香榧青果的自動去皮裝置中，所述的設(shè)備箱體內(nèi)設(shè)有位于廢料盒體上方的果肉取料機(jī)構(gòu)；所述的果肉取料機(jī)構(gòu)包括與設(shè)備箱體相連且位于環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)下方的取料桿體，所述的取料桿體一端固定在設(shè)備箱體上，另一端延伸至夾緊間隙。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本香榧青果的自動去皮裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)將香榧青果的果肉和果核分離，不易對香榧果仁產(chǎn)生損壞，分離效率高，極大地替代了傳統(tǒng)的人工取果核過程，同時(shí)能保證果肉和果仁的完整。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a處的放大圖。

圖3是圖1中b處的放大圖。

圖4是本發(fā)明提供的青果夾緊座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明提供的分離座體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，設(shè)備箱體1、青果投入口11、青果輸送管12、弧形過渡管121、上架體13、進(jìn)料斗14、震動器141、環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2、接料盒體21、青果夾緊座22、滑動槽23、安裝座24、青果夾緊塊25、夾緊間隙26、驅(qū)動桿27、正向螺紋段271、反向螺紋段272、轉(zhuǎn)動驅(qū)動器28、青果切割組件3、切割刀座31、切割刀片32、傾斜切割部33、第一安裝孔34、第一頂壓彈簧35、第一導(dǎo)向槽36、第一導(dǎo)向條37、第一阻擋部38、第一限位部39、青果撐開組件4、撐開座41、果肉撐開塊42、撐開部43、第二安裝孔44、第二頂壓彈簧45、第二導(dǎo)向槽46、第二阻擋部48、第二導(dǎo)向條47、第二限位部49、、環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)5、分離座體51、果核分離塊52、彎曲部521、取核部53、分離槽體54、分離驅(qū)動桿55、第一螺紋段551、第二螺紋段552、桿體驅(qū)動器56、廢料盒體561、取料桿體57。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

如圖1-5所示，本香榧青果的自動去皮裝置，包括上端具有青果投入口11的設(shè)備箱體1，設(shè)備箱體1內(nèi)設(shè)有位于青果投入口11下方且呈水平分布的環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2，環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2一端通過青果輸送管12與青果投入口11相連，環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2的下方設(shè)有傾斜于環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2設(shè)置的環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)5，環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2的轉(zhuǎn)動方向和環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)5的轉(zhuǎn)動方向相同，環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2靠近環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)5的一端下方設(shè)有位于設(shè)備箱體1底部的接料盒體21，另一端下方設(shè)有位于設(shè)備箱體1底部的廢料盒體561，環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2和設(shè)備箱體1之間設(shè)有青果切割機(jī)構(gòu)，環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2和環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)5之間設(shè)有果核取出機(jī)構(gòu)。

具體地，這里的青果切割機(jī)構(gòu)包括若干周向依次均勻分布設(shè)置在環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2上的青果夾緊座22，每一個(gè)青果夾緊座22上沿環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2寬度方向依次設(shè)有兩個(gè)滑動槽23，且兩個(gè)滑動槽23同軸相互對應(yīng)設(shè)置且兩個(gè)滑動槽23之間通過安裝座24隔開，滑動槽23內(nèi)均滑動設(shè)有青果夾緊塊25，青果夾緊塊25相互對應(yīng)設(shè)置且兩個(gè)青果夾緊塊25之間形成夾緊間隙26，安裝座24和青果夾緊塊25之間設(shè)有能驅(qū)動兩個(gè)青果夾緊塊25相互靠近或遠(yuǎn)離從而控制夾緊間隙26的夾緊控制組件，環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2上方設(shè)有與設(shè)備箱體1相連的上架體13，上架體13上沿環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2輸送方向依次活動設(shè)有青果切割組件3和青果撐開組件4，且青果切割組件3和上架體13之間設(shè)有能使青果切割組件3具有朝向夾緊間隙26運(yùn)動趨勢的第一彈性組件，且青果撐開組件4和上架體13之間設(shè)有能使青果撐開組件4具有朝向夾緊間隙26運(yùn)動趨勢的第二彈性組件。

優(yōu)選地，這里的夾緊控制組件包括穿設(shè)于安裝座24內(nèi)的驅(qū)動桿27，驅(qū)動桿27連接有轉(zhuǎn)動驅(qū)動器28，驅(qū)動桿27依次貫穿于兩個(gè)青果夾緊塊25，且驅(qū)動桿27和青果夾緊塊25之間設(shè)有當(dāng)驅(qū)動桿27周向轉(zhuǎn)動時(shí)能帶動兩個(gè)青果夾緊塊25相互靠近或遠(yuǎn)離的夾緊驅(qū)動組件；夾緊驅(qū)動組件包括分別依次設(shè)置在驅(qū)動桿27上的正向螺紋段271和反向螺紋段272，正向螺紋段271的螺紋方向和反向螺紋段272的螺紋方向相反，兩個(gè)青果夾緊塊25分別和正向螺紋段271和反向螺紋段272螺紋相連。

進(jìn)一步地，這里的設(shè)備箱體1上端設(shè)有呈漏斗狀的進(jìn)料斗14，在進(jìn)料斗14上設(shè)有震動器141，青果投入口11形成在進(jìn)料斗14上，青果輸送管12傾斜向下設(shè)置且青果輸送管12一端和進(jìn)料斗14下端相連，另一端延伸至夾緊間隙26處；青果輸送管12通過弧形過渡管121和進(jìn)料斗14下端相連通，且青果輸送管12的管徑大小小于進(jìn)料斗14下端的直徑大小，這里的青果輸送管12的作用是將香榧青果逐個(gè)輸送至環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2上的夾緊間隙26內(nèi)。

本實(shí)施例中的青果切割組件3包括活動設(shè)置在上架體13下端的切割刀座31，切割刀座31下端連接有與夾緊間隙26相對應(yīng)的切割刀片32，且切割刀片32端部具有與環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2輸送方向相對應(yīng)的傾斜切割部33；第一彈性組件包括設(shè)置在上架體13內(nèi)的第一安裝孔34，切割刀座31活動穿設(shè)在第一安裝孔34內(nèi)，第一安裝孔34和切割刀座31之間設(shè)有第一軸向限位機(jī)構(gòu)，第一安裝孔34底部設(shè)有第一頂壓彈簧35，且第一頂壓彈簧35一端作用于第一安裝孔34底部，另一端作用于切割刀座31上；第一軸向限位機(jī)構(gòu)包括軸向設(shè)置在第一安裝孔34周向內(nèi)側(cè)的第一導(dǎo)向槽36，切割刀座31周向外側(cè)具有與第一導(dǎo)向槽36相配合的第一導(dǎo)向條37，且第一導(dǎo)向槽36下端具有超出第一導(dǎo)向槽36的第一阻擋部38，第一導(dǎo)向條37外側(cè)具有與第一阻擋部38相對應(yīng)的第一限位部39。

本實(shí)施例中的青果撐開組件4包括活動設(shè)置在上架體13下端的撐開座41，撐開座41下端連接有與夾緊間隙26相對應(yīng)的果肉撐開塊42，且果肉撐開塊42朝向環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2輸送方向的一側(cè)具有撐開部43，且果肉撐開塊42具有撐開部43一側(cè)的厚度至另一側(cè)的厚度逐漸變大；第二彈性組件包括設(shè)置在上架體13內(nèi)的第二安裝孔44，撐開座41活動穿設(shè)在第二安裝孔44內(nèi)，第二安裝孔44和撐開座41之間設(shè)有第二軸向限位機(jī)構(gòu)，第二安裝孔44底部設(shè)有第二頂壓彈簧45，且第二頂壓彈簧45一端作用于第二安裝孔44底部，另一端作用于撐開座41上；第二軸向限位機(jī)構(gòu)包括軸向設(shè)置在第二安裝孔44周向內(nèi)側(cè)的第二導(dǎo)向槽46，撐開座41周向外側(cè)具有與第二導(dǎo)向槽46相配合的第二導(dǎo)向條47，且第二導(dǎo)向槽46下端具有超出第二導(dǎo)向槽46的第二阻擋部48，第二導(dǎo)向條47外側(cè)具有與第二阻擋部48相對應(yīng)的第二限位部49。

更進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的果核取出機(jī)構(gòu)包括若干周向依次均勻設(shè)置在環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)5上的分離座體51，每一個(gè)分離座體51上均活動設(shè)有兩個(gè)果核分離塊52，且環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)5上位于最高點(diǎn)的兩個(gè)果核分離塊52穿過夾緊間隙26，且果核分離塊52和分離座體51之間設(shè)有能驅(qū)動兩個(gè)果核分離塊52相互靠近或遠(yuǎn)離的分離驅(qū)動機(jī)構(gòu)，兩個(gè)果核分離塊52相對應(yīng)的一側(cè)均向內(nèi)形成彎曲部521且當(dāng)兩個(gè)果核分離塊52相互靠近時(shí)彎曲部521對接形成取核部53，例如，這里的果核分離塊52均呈弧形且兩個(gè)果核分離塊52相互對接形成呈弧形的取核部53。

優(yōu)選地，這里的分離驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在分離座體51上且沿環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)5寬度方向延伸設(shè)置的分離槽體54，果核分離塊52下端分別滑動設(shè)置在分離槽體54內(nèi)，一根分離驅(qū)動桿55依次穿過兩個(gè)果核分離塊52下端以及分離座體51，分離座體51上設(shè)有與分離驅(qū)動桿55相連的桿體驅(qū)動器56，分離驅(qū)動桿55和果核分離塊52之間設(shè)有當(dāng)分離驅(qū)動桿55周向轉(zhuǎn)動時(shí)能帶動兩個(gè)果核分離塊52相互靠近或遠(yuǎn)離的分離驅(qū)動組件；分離驅(qū)動組件包括分別依次設(shè)置在分離驅(qū)動桿55上的第一螺紋段551和第二螺紋段552，第一螺紋段551的螺紋方向和第二螺紋段552的螺紋方向相反，兩個(gè)果核分離塊52分別和第一螺紋段551和第二螺紋段552螺紋相連。

為了實(shí)現(xiàn)果肉的下料，這里的設(shè)備箱體1內(nèi)設(shè)有位于廢料盒體561上方的果肉取料機(jī)構(gòu)；果肉取料機(jī)構(gòu)包括與設(shè)備箱體1相連且位于環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2下方的取料桿體57，取料桿體57一端固定在設(shè)備箱體1上，另一端延伸至夾緊間隙26。

本實(shí)施例的原理在于：先將香榧青果殺青或揉制，當(dāng)確保果肉和果核已經(jīng)不粘連時(shí)投入進(jìn)料斗14，青果輸送管12傾斜設(shè)置且管徑略大于香榧青果的大小，這樣可以保持香榧青果逐個(gè)落入夾緊間隙26，轉(zhuǎn)動驅(qū)動器28帶動驅(qū)動桿27轉(zhuǎn)動從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)青果夾緊塊25將香榧青果夾緊固定，隨著環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2的轉(zhuǎn)動，切割刀片32先將香榧青果切開一個(gè)口子，隨著繼續(xù)向前運(yùn)動，撐開部43將切開的口子撐大，當(dāng)香榧青果隨著環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)動至與環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)5相交接的位置時(shí)，由于已經(jīng)切割的香榧青果的運(yùn)動方向和果核分離塊52運(yùn)動方向相反，果核分離塊52插入香榧青果已經(jīng)切開的口子內(nèi)，同時(shí)通過桿體驅(qū)動器56驅(qū)動分離驅(qū)動桿55轉(zhuǎn)動從而帶動兩個(gè)果核分離塊52將果核夾緊，取核部53推動果核脫離果肉并落入接料盒體21內(nèi)，已經(jīng)取出果核的果肉繼續(xù)向前運(yùn)動，緊接著，轉(zhuǎn)動驅(qū)動器28帶動驅(qū)動桿27反向轉(zhuǎn)動從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)青果夾緊塊25遠(yuǎn)離釋放果肉，同時(shí)取料桿體57對夾緊間隙26內(nèi)的果肉進(jìn)行阻擋，從而實(shí)現(xiàn)果肉落入廢料盒體561，完成香榧青果的果肉和果核自動分離。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了設(shè)備箱體1、青果投入口11、青果輸送管12、弧形過渡管121、上架體13、進(jìn)料斗14、震動器141、環(huán)形青果輸送機(jī)構(gòu)2、接料盒體21、青果夾緊座22、滑動槽23、安裝座24、青果夾緊塊25、夾緊間隙26、驅(qū)動桿27、正向螺紋段271、反向螺紋段272、轉(zhuǎn)動驅(qū)動器28、青果切割組件3、切割刀座31、切割刀片32、傾斜切割部33、第一安裝孔34、第一頂壓彈簧35、第一導(dǎo)向槽36、第一導(dǎo)向條37、第一阻擋部38、第一限位部39、青果撐開組件4、撐開座41、果肉撐開塊42、撐開部43、第二安裝孔44、第二頂壓彈簧45、第二導(dǎo)向槽46、第二阻擋部48、第二導(dǎo)向條47、第二限位部49、、環(huán)形分離輸送機(jī)構(gòu)5、分離座體51、果核分離塊52、彎曲部521、取核部53、分離槽體54、分離驅(qū)動桿55、第一螺紋段551、第二螺紋段552、桿體驅(qū)動器56、廢料盒體561、取料桿體57等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。