本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種牛蒡中可溶性膳食纖維的提取方法。
背景技術(shù)：
膳食纖維根據(jù)其溶解性的不同可以分為可溶性膳食纖維和不溶性膳食纖維?？扇苄陨攀忱w維指不能被人體消化酶消化分解，可溶于熱水，其成分主要是一些膠類、瓜爾豆膠、卡拉膠、甘露糖、葡聚糖、海藻酸鈉、真菌多糖等。大量研究表明：可溶性膳食纖維對(duì)人體具有多種生理功能，能降低血糖中的膽固醇含量，預(yù)防心臟病，高血壓和動(dòng)脈硬化；控制血糖含量、預(yù)防糖尿?。淮龠M(jìn)腸胃蠕動(dòng)，預(yù)防便秘；清除體內(nèi)自由基，抗氧化，防衰老；清除體內(nèi)有害金屬離子等功效。
牛蒡，又名黑蘿卜、蒡翁菜、白肌人參等。肉質(zhì)肥大，根作蔬菜食用，它的干燥成熟果實(shí)稱牛蒡子，為常用中藥。牛蒡中含有多種人體必需的氨基酸、礦物質(zhì)、維生素，尤其富含大量的可溶性膳食纖維，具有降低血糖、降壓、消除便秘、預(yù)防直腸癌和增強(qiáng)免疫功能等作用。從牛蒡中提取可溶性膳食纖維，添加到產(chǎn)品中，既增加了產(chǎn)品的保健功能，改進(jìn)產(chǎn)品風(fēng)味，同時(shí)可以提高牛蒡的附加值，具有開(kāi)闊的開(kāi)發(fā)前景。
目前，提取牛蒡可溶性膳食纖維的方法主要有擠壓膨化、化學(xué)法、微波處理和酶法。擠壓膨化法存在著效率低和高溫高壓破壞有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)的問(wèn)題；化學(xué)法、微波和酶的單一作用，提取時(shí)間較長(zhǎng)，效率低。因此，工作者一直致力于探索一種高效、安全、可靠的處理方法，為牛蒡深加工提供科學(xué)依據(jù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的是，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種牛蒡中可溶性膳食纖維的提取方法，采用酶法和超聲波-微波法協(xié)同處理，提高可溶性膳食纖維的提取率，得到更高純度的膳食纖維。同時(shí)，避免采用化學(xué)酸堿法提取帶來(lái)的化學(xué)殘留，食用更安全。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種牛蒡中可溶性膳食纖維的提取方法，包括以下步驟：
s1、預(yù)處理：牛蒡去皮，水洗，干燥并粉碎、過(guò)篩。
s2、酶處理：將預(yù)處理后的牛蒡加水溶解，調(diào)節(jié)溶液ph到6.5～7.5，并加入復(fù)合風(fēng)味酶，水解，滅酶，然后調(diào)節(jié)ph到4.0～5.0，并加入糖化酶，水解，滅酶。
s3、超聲波-微波處理：將s2處理后的溶液在超聲波30～50w、微波功率250～350w條件下提取時(shí)間1.5min～2.5min。
s4、過(guò)濾：將s3處理后溶液過(guò)濾，得濾渣和濾液，取濾液備用。
s5、醇沉：將濾液用4倍體積的95％的無(wú)水乙醇醇析，抽濾，得到沉淀物。
s6、干燥：將沉淀物于40℃真空度為0.085mpa下干燥，回收乙醇并得到可溶性膳食纖維。
作為一種優(yōu)選的方案，步驟s1中，干燥溫度為50～70℃，過(guò)40～60目篩。
作為一種優(yōu)選的方案，步驟s2中，溶解牛蒡的料液比1:15～30。
作為一種優(yōu)選的方案，步驟s2中，復(fù)合風(fēng)味酶的水解時(shí)間為3～5h,水解溫度為50～60℃。
作為一種優(yōu)選的方案，步驟s2中，糖化酶的水解時(shí)間為45min～75min，水解溫度為55～65℃。
作為一種優(yōu)選的方案，步驟s2中，糖化酶的加入量為溶液質(zhì)量的1％～1.5％。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：
1.本發(fā)明的提取方法，采用酶法和超聲波-微波法協(xié)同處理，提高可溶性膳食纖維的提取率，得到更高純度的膳食纖維。
2.本發(fā)明的提取方法，避免采用化學(xué)酸堿法提取，杜絕了化學(xué)殘留，而且相比化學(xué)法，酶法提取膳食纖維的膨脹力和持久力更優(yōu)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種牛蒡中可溶性膳食纖維的提取方法，包括以下步驟：
s1、預(yù)處理：牛蒡去皮，水洗，干燥并粉碎、過(guò)篩。干燥溫度為55℃，過(guò)50目篩。
s2、酶處理：將預(yù)處理后的牛蒡加水溶解，溶解牛蒡的料液比1:25。調(diào)節(jié)溶液ph到7，并加入復(fù)合風(fēng)味酶，水解，滅酶；復(fù)合風(fēng)味酶的水解時(shí)間為4h,水解溫度為55℃。然后調(diào)節(jié)ph到4.5，并加入糖化酶，水解，滅酶；糖化酶的水解時(shí)間為60min，水解溫度為60℃，糖化酶的加入量為溶液質(zhì)量的1.2％。
s3、超聲波-微波處理：將s2處理后的溶液在超聲波40w、微波功率300w條件下提取時(shí)間2min；
s4、過(guò)濾：將s3處理后溶液過(guò)濾，得濾渣和濾液，取濾液備用；
s5、醇沉：將濾液用4倍體積的95％的無(wú)水乙醇醇析，抽濾，得到沉淀物；
s6、干燥：將沉淀物于40℃真空度為0.085mpa下干燥，回收乙醇并得到可溶性膳食纖維。
實(shí)施例2
一種牛蒡中可溶性膳食纖維的提取方法，包括以下步驟：
s1、預(yù)處理：牛蒡去皮，水洗，干燥并粉碎、過(guò)篩。干燥溫度為50℃，過(guò)40目篩。
s2、酶處理：將預(yù)處理后的牛蒡加水溶解，溶解牛蒡的料液比1:15。調(diào)節(jié)溶液ph到6.5，并加入復(fù)合風(fēng)味酶，水解，滅酶；復(fù)合風(fēng)味酶的水解時(shí)間為3h,水解溫度為60℃。然后調(diào)節(jié)ph到4.0，并加入糖化酶，水解，滅酶；糖化酶的水解時(shí)間為75min，水解溫度為65℃，糖化酶的加入量為溶液質(zhì)量的1.5％。
s3、超聲波-微波處理：將s2處理后的溶液在超聲波30w、微波功率250w條件下提取時(shí)間2.5min；
s4、過(guò)濾：將s3處理后溶液過(guò)濾，得濾渣和濾液，取濾液備用；
s5、醇沉：將濾液用4倍體積的95％的無(wú)水乙醇醇析，抽濾，得到沉淀物；
s6、干燥：將沉淀物于40℃真空度為0.085mpa下干燥，回收乙醇并得到可溶性膳食纖維。
實(shí)施例3
一種牛蒡中可溶性膳食纖維的提取方法，包括以下步驟：
s1、預(yù)處理：牛蒡去皮，水洗，干燥并粉碎、過(guò)篩。干燥溫度為70℃，過(guò)60目篩。
s2、酶處理：將預(yù)處理后的牛蒡加水溶解，溶解牛蒡的料液比1:30。調(diào)節(jié)溶液ph到7.5，并加入復(fù)合風(fēng)味酶，水解，滅酶；復(fù)合風(fēng)味酶的水解時(shí)間為5h,水解溫度為50℃。然后調(diào)節(jié)ph到4.0，并加入糖化酶，水解，滅酶；糖化酶的水解時(shí)間為45minmin，水解溫度為65℃，糖化酶的加入量為溶液質(zhì)量的1％。
s3、超聲波-微波處理：將s2處理后的溶液在超聲波50w、微波功率350w條件下提取時(shí)間1.5min；
s4、過(guò)濾：將s3處理后溶液過(guò)濾，得濾渣和濾液，取濾液備用；
s5、醇沉：將濾液用4倍體積的95％的無(wú)水乙醇醇析，抽濾，得到沉淀物；
s6、干燥：將沉淀物于40℃真空度為0.085mpa下干燥，回收乙醇并得到可溶性膳食纖維。
上述說(shuō)明凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，蓋專利范圍。