本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種提取葡萄維生素的加工設(shè)備以及提取方法。

背景技術(shù)：

維生素是人和動物為維持正常的生理功能而必須從食物中獲得的一類微量有機(jī)物質(zhì)，在人體生長、代謝、發(fā)育過程中發(fā)揮著重要的作用。維生素作為一類生物活性物質(zhì)，在高溫、強(qiáng)酸強(qiáng)堿等條件下容易失活。專利文獻(xiàn)[申請?zhí)枺?01510890600.4]一種從葡萄中提取維生素的方法：1選取葡萄，洗凈，在萃取保護(hù)溶劑中分切，去籽；2將切碎后的葡萄果肉和萃取保護(hù)溶劑一起加入到真空打漿機(jī)中，打漿；3將打漿后產(chǎn)生的漿料加入到真空攪拌機(jī)中，真空攪拌；4將步驟3中產(chǎn)生的物料過濾，將濾液靜置分層，分離出有機(jī)相；5向步驟4中得到的有機(jī)相中加入ph小于7的水，真空攪拌2小時以上；6靜置分層，分離出水相；7將水相真空濃縮至干，并冷凍干燥后得維生素粗產(chǎn)品。該方法中是通過手工將葡萄洗凈，較為浪費人力，且效率低，整體設(shè)計還不夠合理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，能夠快速對葡萄進(jìn)行清洗，提高提取效率的提取葡萄維生素的加工設(shè)備。

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，工藝簡單的提取方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本提取葡萄維生素的加工設(shè)備，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上依次設(shè)有清洗裝置、榨汁裝置、混合攪拌裝置、真空抽濾裝置以及真空冷凍干燥裝置，其特征在于，所述的清洗裝置包括清洗箱，所述的清洗箱上開有進(jìn)水口和出水口，清洗箱的上部懸空設(shè)置有清洗盤，所述的清洗盤的下端面上連接有若干均勻分布的清洗管，所述的清洗管的下端封口且清洗管上固定套接有若干清洗球，所述的清洗盤與能夠驅(qū)動清洗盤升降的驅(qū)動氣缸相連接。

在上述的提取葡萄維生素的加工設(shè)備中，所述的清洗管與清洗盤轉(zhuǎn)動連接，所述的清洗管上固定套接有傳動齒輪，相鄰的清洗管上的傳動齒輪相互嚙合，其中一個傳動齒輪與設(shè)置在清洗盤上的驅(qū)動齒輪相連接，所述的驅(qū)動齒輪與驅(qū)動電機(jī)相連接。

在上述的提取葡萄維生素的加工設(shè)備中，所述的清洗球的表面設(shè)有能夠?qū)⑵咸驯砻嫖蹪n擦去的柔性清潔布層。

在上述的提取葡萄維生素的加工設(shè)備中，所述的清洗盤上開有與清洗管一一對應(yīng)的開孔，所述的清洗管的上端與開孔密封轉(zhuǎn)動連接，所述的開孔的上部密封連接有封板，所述的封板通過輸氣分管與輸氣總管相連接，所述的輸氣總管與鼓風(fēng)機(jī)相連接。

在上述的提取葡萄維生素的加工設(shè)備中，所述的清洗管位于清洗球內(nèi)的內(nèi)管段上開有通氣孔，所述的清洗球上開有若干清洗孔，所述的清洗孔的分布密度從中部向兩側(cè)逐漸減小。

在上述的提取葡萄維生素的加工設(shè)備中，所述的柔性清潔布層包括呈筒狀的布體，所述的布體的上邊沿上設(shè)有彈性扎口繩，布體的下邊沿上設(shè)有彈性扎口繩。

在上述的提取葡萄維生素的加工設(shè)備中，所述的清洗管上套接有位于清洗球上部且能夠固定扎口后的布體上邊沿的上固定套和位于清洗球下部且能夠固定扎口后的布體下邊沿的下固定套。

在上述的提取葡萄維生素的加工設(shè)備中，所述的驅(qū)動氣缸、驅(qū)動電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)分別與控制器相連接。

采用上述加工設(shè)備來提取葡萄維生素的提取方法，其特征在于，包括以下步驟：

a.選取新鮮葡萄，將葡萄放入到清洗裝置中清洗5分鐘，然后用撈勺撈出，等水瀝干，將瀝干后的葡萄放入到榨汁中進(jìn)行榨汁，得到的漿液備用；

b.將漿液加入到混合攪拌裝置中，再在混合攪拌裝置加入0.5-5%酸溶液，混合攪拌5分鐘，得到混合液；

c.將混合液倒入到真空抽濾裝置中進(jìn)行真空抽濾，抽濾后得到濾液；

d.將濾液放入到真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行真空干燥，得到維生素粗產(chǎn)品。

在上述的提取葡萄維生素的提取方法中，在步驟c中，在真空抽濾裝置中進(jìn)行兩次抽濾，第一次抽濾后得到第一濾液，在第一慮液中加入活性炭中攪拌2-4分鐘進(jìn)行脫色，脫色后再次加入到真空抽濾裝置中進(jìn)行第二次抽濾，抽濾后得到第二濾液。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本提取葡萄維生素的加工設(shè)備以及提取方法的優(yōu)點在于：通過清洗管的上下移動帶動清洗球上下移動，從而對葡萄進(jìn)行攪動也同時對葡萄表面進(jìn)行清洗，通過控制器進(jìn)行控制，從而節(jié)約了人力，降低成本，提高了效率；驅(qū)動電機(jī)帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動清洗管轉(zhuǎn)動，即實現(xiàn)轉(zhuǎn)動清洗，提高清洗效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的清洗裝置。

圖3是本發(fā)明提供的清洗盤的仰視圖。

圖4是本發(fā)明提供的柔性清潔布層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明提供的局部剖視圖。

圖6是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)框圖。

圖中，機(jī)架1、清洗裝置2、榨汁裝置3、混合攪拌裝置4、真空抽濾裝置5、真空冷凍干燥裝置6、清洗箱7、進(jìn)水口8、出水口9、清洗盤10、清洗管11、清洗球12、驅(qū)動氣缸13、傳動齒輪14、驅(qū)動齒輪15、驅(qū)動電機(jī)16、柔性清潔布層17、開孔18、封板19、輸氣分管20、輸氣總管21、鼓風(fēng)機(jī)22、內(nèi)管段23、通氣孔24、清洗孔25、彈性扎口繩26、布體27、上固定套28、下固定套29、控制器30。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

如圖1-6所示，本提取葡萄維生素的加工設(shè)備包括機(jī)架1，機(jī)架1上依次設(shè)有清洗裝置2、榨汁裝置3、混合攪拌裝置4、真空抽濾裝置5以及真空冷凍干燥裝置6，其中，榨汁裝置3、混合攪拌裝置4、真空抽濾裝置5以及真空冷凍干燥裝置6均屬于現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員查閱相關(guān)文獻(xiàn)即可得知具體結(jié)構(gòu)。比如，榨汁裝置3參考專利文獻(xiàn)[申請?zhí)枺?01510182102.4]榨汁機(jī),混合攪拌裝置4參考專利文獻(xiàn)[申請?zhí)枺?01510861353.5]一種雙桶攪拌果汁機(jī)結(jié)構(gòu)，真空抽濾裝置5參考專利文獻(xiàn)[申請?zhí)枺?01310042585.9]真空抽濾裝置，真空冷凍干燥裝置6參考專利文獻(xiàn)[申請?zhí)枺?01510388095.3]一種真空冷凍干燥方法及真空冷凍干燥機(jī)。

其中，清洗裝置2包括清洗箱7，清洗箱7上開有進(jìn)水口8和出水口9，清洗箱7的上部懸空設(shè)置有清洗盤10，清洗盤10的下端面上連接有若干均勻分布的清洗管11，清洗管11的下端封口且清洗管11上固定套接有若干清洗球12，清洗盤10與能夠驅(qū)動清洗盤10升降的驅(qū)動氣缸13相連接。通過清洗管11的上下移動帶動清洗球12上下移動，從而對葡萄進(jìn)行攪動也同時對葡萄表面進(jìn)行清洗。進(jìn)一步，清洗管11與清洗盤10轉(zhuǎn)動連接，清洗管11上固定套接有傳動齒輪14，相鄰的清洗管11上的傳動齒輪14相互嚙合，其中一個傳動齒輪14與設(shè)置在清洗盤10上的驅(qū)動齒輪15相連接，驅(qū)動齒輪15與驅(qū)動電機(jī)16相連接。驅(qū)動電機(jī)16帶動驅(qū)動齒輪15轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪15帶動傳動齒輪14轉(zhuǎn)動，從而帶動清洗管11轉(zhuǎn)動，即實現(xiàn)轉(zhuǎn)動清洗，提高清洗效果。驅(qū)動氣缸13、驅(qū)動電機(jī)16和鼓風(fēng)機(jī)22分別與控制器30相連接。通過控制器30進(jìn)行控制，從而節(jié)約了人力，降低成本。

作為一種改進(jìn)，清洗球12的表面設(shè)有能夠?qū)⑵咸驯砻嫖蹪n擦去的柔性清潔布層17。避免擦傷葡萄。清洗盤10上開有與清洗管11一一對應(yīng)的開孔18，清洗管11的上端與開孔18密封轉(zhuǎn)動連接，開孔18的上部密封連接有封板19，封板19通過輸氣分管20與輸氣總管21相連接，輸氣總管21與鼓風(fēng)機(jī)22相連接。清洗管11位于清洗球12內(nèi)的內(nèi)管段23上開有通氣孔24，清洗球12上開有若干清洗孔25，清洗孔25的分布密度從中部向兩側(cè)逐漸減小。在清洗完成后，通過對輸氣總管21進(jìn)行輸氣，氣體進(jìn)入到清洗管11中，經(jīng)清洗孔25噴出，形成氣流將柔性清潔布層17上的污漬吹落下，從而方便了柔性清潔布層17本身的清潔，不需要經(jīng)常替換柔性清潔布層17。

更具體地說，柔性清潔布層17包括呈筒狀的布體27，布體27的上邊沿上設(shè)有彈性扎口繩26，布體27的下邊沿上設(shè)有彈性扎口繩26。方便柔性清潔布層17套在清洗球12表面。清洗管11上套接有位于清洗球12上部且能夠固定扎口后的布體27上邊沿的上固定套28和位于清洗球12下部且能夠固定扎口后的布體27下邊沿的下固定套29。上固定套28和下固定套29用于柔性清潔布層17的固定，利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

實施例2

采用實施例1中的加工設(shè)備來提取葡萄維生素的提取方法，包括以下步驟：

a.選取新鮮葡萄，將葡萄放入到清洗裝置2中清洗5分鐘，然后用撈勺撈出，等水瀝干，將瀝干后的葡萄放入到榨汁中進(jìn)行榨汁，得到的漿液備用；

b.將漿液加入到混合攪拌裝置4中，再在混合攪拌裝置4加入0.5-5%酸溶液，混合攪拌5分鐘，得到混合液；

c.將混合液倒入到真空抽濾裝置5中進(jìn)行真空抽濾，兩次抽濾，第一次抽濾后得到第一濾液，在第一慮液中加入活性炭中攪拌2-4分鐘進(jìn)行脫色，脫色后再次加入到真空抽濾裝置5中進(jìn)行第二次抽濾，抽濾后得到第二濾液；

d.將第二濾液放入到真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行真空干燥，得到維生素粗產(chǎn)品。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機(jī)架1、清洗裝置2、榨汁裝置3、混合攪拌裝置4、真空抽濾裝置5、真空冷凍干燥裝置6、清洗箱7、進(jìn)水口8、出水口9、清洗盤10、清洗管11、清洗球12、驅(qū)動氣缸13、傳動齒輪14、驅(qū)動齒輪15、驅(qū)動電機(jī)16、柔性清潔布層17、開孔18、封板19、輸氣分管20、輸氣總管21、鼓風(fēng)機(jī)22、內(nèi)管段23、通氣孔24、清洗孔25、彈性扎口繩26、布體27、上固定套28、下固定套29、控制器30等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。