本發(fā)明屬涉及一種以甘薯廢渣為原料提取可溶性膳食纖維的方法，屬于食品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

膳食纖維，是指不易被人體消化吸收的，以多糖類為主的大分子物質(zhì)的總稱，是由纖維素、果膠類物質(zhì)、半纖維素和糖蛋白等物質(zhì)組成的聚合體。目前膳食纖維已經(jīng)成為繼水、脂肪、蛋白質(zhì)、碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)以外的第七營養(yǎng)素。膳食纖維因其獨特的結(jié)構(gòu)而被賦予了一些獨特的物化特性及生理功能，具有高持水力和膨脹力、離子交換作用、吸附作用、發(fā)酵作用，另外因其體積較大可作為無能量填充劑。膳食纖維的溶解性、粘性對其生理作用具有重要的影響，可溶性膳食纖維更容易在人體內(nèi)發(fā)酵幾乎可被完全降解，而纖維素等不溶性膳食纖維則不易被微生物所利用。一般來說膳食纖維按照溶解性可分為可溶性膳食纖維(sdf)和不溶性膳食纖維(idf)。而目前公認(rèn)的衡量標(biāo)準(zhǔn)中可溶性膳食纖維的含量成為高品質(zhì)膳食纖維的一個重要指標(biāo)。大量的研究結(jié)果表明可溶性膳食纖維的攝入有利于控制糖尿病，同時還具有輔助降血脂的功能；可溶性膳食纖維在人體內(nèi)幾乎能夠被完全降解而產(chǎn)生大量的短鏈酸，對預(yù)防結(jié)腸癌具有防治效果；在降膽固醇防治冠心病方面可溶性膳食纖維與膳食纖維相比效果更佳顯著；可溶性膳食纖維是制備減肥等保健食品的最好的天然原材料之一，在不需要節(jié)食的條件下就可以達(dá)到良好的減肥效果；可溶性膳食纖維還具有清除體內(nèi)垃圾，防止便秘和脂肪排積的作用。

甘薯渣是生鮮地瓜經(jīng)粉碎、篩分、分離淀粉后剩余的固體殘渣，是甘薯淀粉加工的副產(chǎn)物，平均每生產(chǎn)1噸成品甘薯淀粉會產(chǎn)生2.5～3噸新鮮薯渣。新鮮薯渣含水85-90％，干物中含有約40-50％的殘留淀粉、30-40％的膳食纖維。甘薯膳食纖維組主要成分有果膠、半纖維素、纖維素、抗性淀粉、木質(zhì)素等。其中，果膠等可溶性膳食纖維含量豐富，明顯高于大豆膳食纖維，薯渣中含有10％～30％的果膠等可溶性膳食纖維。

目前關(guān)于甘薯渣的利用研究主要涉及膳食纖維、飼料、功能糖等產(chǎn)品的制備與開發(fā)。專利cn104187743a提供了一種制備甘薯渣中膳食纖維的方法：首先采用水洗的方法去除薯渣中的淀粉，然后將薯渣再進(jìn)行粉碎和發(fā)酵制取膳食纖維；專利cn103421851a公開了一種利用甘薯廢棄物制備糖和乙醇的方法：先將薯渣中淀粉經(jīng)液化、糖化，然后接種發(fā)酵制得酒精，對薯渣制糖后的殘渣未做處理。另外也有相關(guān)文獻(xiàn)和專利報道了可溶性膳食纖維以及果膠提取的相關(guān)工藝，專利cn103005470a公布了一種將機械-化學(xué)-酶法相結(jié)合，從豆渣中制備可溶性膳食纖維的方法；專利cn106136250a公開了一種利用紅薯渣(甘薯渣)制備可溶性膳食纖維的方法：通過接種微生物對薯渣進(jìn)行發(fā)酵，同時對薯渣中的膳食纖維進(jìn)行改性，增加可溶性膳食纖維的含量，最后通過白土脫色等提純得到可溶性膳食纖維；專利cn103596986a公開了一種從含果膠的植物材料中提取高品質(zhì)的果膠的方法，以草酸作為提取介質(zhì)，控制ph和溫度進(jìn)行低溫提取，能夠有效降低提取過程果膠的降解，并通過離子交換處理得到雜質(zhì)較少的果膠產(chǎn)品；專利cn104592413a提供了一種從果皮、果渣中提取果膠的生產(chǎn)工藝，先經(jīng)高溫漂洗以后，過濾得到濾液，加酸調(diào)ph到2進(jìn)行反應(yīng)，得到的酸性溶液進(jìn)行膜濃縮后進(jìn)行醇析、烘干、粉碎、過篩得到產(chǎn)品；專利cn102558386a提供了一種利用甘薯廢渣提取果膠的方法，首先用淀粉酶將薯渣殘留淀粉去除，然后用提取劑提取果膠；同時另外有其它相關(guān)報道涉及可溶性膳食纖維的提取，主要有化學(xué)法、酶法、微生物法、微波超聲法、離子交換法以及草酸銨等螯合劑提取法等。

發(fā)明人已經(jīng)申請了利用新鮮甘薯渣制備高麥芽糖漿(cn106086110a)、低聚異麥芽糖(cn105838757a)、膳食纖維(cn105886577a)等相關(guān)專利，在此基礎(chǔ)上又進(jìn)一步研究提出了一種從甘薯渣中提取可溶性膳食纖維的新方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有甘薯渣再加工技術(shù)的不足，提供一種新的薯渣資源化加工的新途徑，主要目的在于提供一種從甘薯廢渣中提取可溶性膳食纖維的生產(chǎn)方法。

具體的，本發(fā)明涉及以下技術(shù)方案：

首先，本發(fā)明提供一種從甘薯渣中提取可溶性膳食纖維的方法，包括如下步驟：

(1)甘薯渣中淀粉去除：

將甘薯渣的含水量調(diào)節(jié)至85～95％，然后根據(jù)欲制備的糖漿種類，加入不同種類的酶制劑，采用不同的工藝對甘薯渣進(jìn)行液化和糖化，經(jīng)固液分離得到糖液和除淀粉薯渣；糖液經(jīng)進(jìn)一步凈化、濃縮生產(chǎn)糖漿；

(2)可溶性膳食纖維的提?。?/p>

向步驟(1)得到的除淀粉薯渣中加入設(shè)定量的提取劑，在80～100℃下保溫2～8h進(jìn)行可溶性膳食纖維的浸提，得到浸提后的甘薯渣物料；

其中，所述提取劑為葡萄糖酸鈉、檸檬酸三鈉、磷酸三鈉中的任意兩種或三種鹽的混合溶液，然后用檸檬酸調(diào)節(jié)ph至6.0-9.0；

(3)固液分離：

將步驟(2)中得到的甘薯渣物料經(jīng)固液分離得到提取液和提取殘渣；

(4)乙醇沉淀：

將步驟(3)中得到的提取液濃縮2-5倍，然后加入0.5～2倍體積乙醇進(jìn)行沉淀；或者將步驟(3)中得到的提取液直接加入1～5倍體積的乙醇進(jìn)行沉淀；然后進(jìn)行固液分離；

(5)將步驟(4)中得到的沉淀進(jìn)行干燥，即可得到可溶性膳食纖維。

其次，本發(fā)明提供一種從甘薯渣中提取可溶性膳食纖維和無能量纖維填充劑的方法，其特點是：將步驟(2)中分離得到的提取殘渣加水調(diào)漿后進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，過100～120目篩，將過篩后的物質(zhì)進(jìn)行脫水、干燥得到甘薯無能量纖維填充劑產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明提出了一種利用甘薯淀粉加工產(chǎn)生的薯渣生產(chǎn)可溶性膳食纖維的方法。本發(fā)明是在發(fā)明人已申請的利用新鮮甘薯渣制備高麥芽糖漿(cn106086110a)、低聚異麥芽糖(cn105838757a)、膳食纖維(cn105886577a)等相關(guān)專利的基礎(chǔ)上提出的?？扇苄陨攀忱w維附加值更高，可以提高甘薯廢渣經(jīng)濟(jì)價值，為企業(yè)帶來更好的收益。

(2)本發(fā)明所述工藝是通過工藝優(yōu)化和放大試驗得到的，更加適合甘薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)模使用。本發(fā)明優(yōu)選檸檬酸三鈉、葡萄糖酸鈉和磷酸三鈉為提取劑不僅可以獲得較高的可溶性膳食纖維的提取率，同時檸檬酸三鈉、葡萄糖酸鈉、磷酸三鈉均為食品添加劑，符合食品安全要求，極大的提高了產(chǎn)品的安全性。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明提取可溶性膳食纖維酸水解產(chǎn)物衍生液相色譜圖。(圖中所示標(biāo)號依次為①果糖②氨基葡萄糖③葡萄糖醛酸④半乳糖醛酸⑤葡萄糖⑥半乳糖⑦木糖⑧阿拉伯糖)。

具體實施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是示例性的，旨在對本發(fā)明提供進(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)中所介紹的，本申請人基于之前的研究繼續(xù)提出一種從甘薯渣中提取可溶性膳食纖維的新方法。

具體包括以下技術(shù)方案：

(1)甘薯渣中淀粉去除：

將甘薯渣的含水量調(diào)節(jié)至85～95％，然后根據(jù)欲制備的糖漿種類，加入不同種類的酶制劑，采用不同的工藝對甘薯渣進(jìn)行液化和糖化，經(jīng)固液分離得到糖液和除淀粉薯渣；

(2)可溶性膳食纖維的提取：

向步驟(1)中得到的除淀粉薯渣加入設(shè)定量的提取劑，在80～100℃下保溫2～8h進(jìn)行可溶性膳食纖維的浸提，得到浸提后的甘薯渣物料；

其中，所述提取劑為葡萄糖酸鈉、檸檬酸三鈉、磷酸三鈉中的任意兩種或三種鹽的混合溶液，然后用檸檬酸調(diào)節(jié)ph至6.0-9.0；

(3)固液分離：

將步驟(2)中得到的甘薯渣物料經(jīng)固液分離得到提取液和提取殘渣；

(4)乙醇沉淀：

將步驟(3)中得到的提取液濃縮2～5倍，然后加入0.5～2倍體積(優(yōu)選1～1.2倍)乙醇進(jìn)行沉淀；或者將步驟(3)中得到的提取液加入1～5倍體積的乙醇進(jìn)行沉淀；然后進(jìn)行固液分離；

(5)將步驟(4)中得到的沉淀進(jìn)行干燥，即可得到可溶性膳食纖維產(chǎn)品。

步驟(1)中，基于前期研究，甘薯淀粉加工過程中產(chǎn)生的新鮮甘薯渣中的殘留淀粉占甘薯渣干物的45-55％，可溶性膳食纖維的提取前提是去除甘薯渣中的淀粉。

采用不同的工藝對甘薯渣進(jìn)行液化和糖化時，不同的工藝中液化的共性是：向甘薯渣中加入α-中溫淀粉酶混合均勻，混勻后的甘薯渣物料升溫加熱、保溫，進(jìn)行料液糊化、液化。

優(yōu)選的，當(dāng)制備含異麥芽低聚糖或高麥芽糖糖液時，其制備工藝可參考cn106086110a或cn105838757a或cn105886577a。具體的技術(shù)方案，包括以下步驟：

1)加酶調(diào)漿：向甘薯渣中加入α-中溫淀粉酶混合均勻；

2)糊化、液化：步驟1)混勻后的甘薯渣物料升溫加熱、保溫，進(jìn)行料液糊化、液化；

3)糖化：將步驟2)液化后的料液降溫，進(jìn)行保溫糖化，糖化結(jié)束后，經(jīng)固液分離得到糖液和除淀粉薯渣。

優(yōu)選的，當(dāng)制備葡萄糖的糖液時，具體的技術(shù)方案，包括以下步驟：

1)加酶調(diào)漿：向甘薯渣中加入α-中溫淀粉酶混合均勻；

2)糊化、液化：步驟1)混勻后的甘薯渣物料升溫加熱、保溫，進(jìn)行料液糊化、液化；

3)糖化：將步驟2)液化后的料液降溫，加入糖化酶，進(jìn)行保溫糖化，糖化結(jié)束后，經(jīng)固液分離得到糖液和除淀粉薯渣。

優(yōu)選的，步驟1)中，新鮮甘薯渣按照水分及淀粉含量進(jìn)行折算干物后加入α-中溫淀粉酶，加入量為每噸淀粉加0.3-0.5kg酶制劑(以諾維信ban480l中溫淀粉酶為例，其他型號的淀粉酶以此折算或按酶制劑推薦量)。

優(yōu)選的，步驟2)中，加熱溫度為80～90℃，保溫時間3-10min。

優(yōu)選的，步驟3)中，降溫至55-65℃，保溫糖化2-10h。

步驟(2)中，提取劑中的總的鹽濃度和提取劑加量根據(jù)步驟(1)所得到的薯渣含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，優(yōu)選的，使提取體系中最終鹽濃度為0.5-1.5％(w/v，重量體積比，是指100ml浸提體系中鹽的質(zhì)量為0.5～1.5g)，薯渣干物比例為2～5％。

發(fā)明人在研究利用甘薯渣提取果膠的過程中發(fā)現(xiàn)，采用檸檬酸三鈉為提取劑，提取收率明顯比草酸銨等提取劑高，但通過對提取產(chǎn)物分析發(fā)現(xiàn)其果膠含量偏低，提取物性質(zhì)更符合可溶性膳食纖維。然后發(fā)明人針對甘薯渣中可溶性膳食纖維提取對提取劑種類和加量又進(jìn)行了篩選和優(yōu)化，選擇原則主要是：提取劑為食品中允許添加的物質(zhì)，并且允許添加量滿足可溶性膳食纖維的提取需求；提取劑添加量和復(fù)配比例主要考核指標(biāo)為可溶性膳食纖維的提取收率。試驗結(jié)果顯示，檸檬酸三鈉、磷酸三鈉、葡萄糖酸鈉三種食品添加劑是比較理想的提取劑，復(fù)配使用效果更佳，不同種類和不同比例的鹽進(jìn)行復(fù)配，溶液ph會相應(yīng)變化，然后優(yōu)選用檸檬酸進(jìn)行ph調(diào)節(jié)，以便獲得最佳的提取效果。

從最大程度地提高可溶性膳食纖維的收率來講，優(yōu)選的，提取劑為葡萄糖酸鈉與檸檬酸三鈉復(fù)合鹽溶液，加入質(zhì)量比例為葡萄糖酸鈉：檸檬酸三鈉＝1:3～5，優(yōu)選用檸檬酸ph調(diào)節(jié)至7.0～8.0，提取體系中最終鹽濃度為0.8～1.0％(w/v，重量體積比)，薯渣干物比例為2.5～3％。

從最大程度地提高可溶性膳食纖維的收率來講，優(yōu)選的，保溫溫度為85～95℃，保溫時間3～5h。

步驟(3)中，固液分離方式包括但不限于半框壓濾立式過濾機、臥螺離心機等。

步驟(4)中，濃縮方式包括但不限于三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備、膜過濾等。

優(yōu)選的，將步驟(3)中得到的提取液濃縮2～5倍，然后加入乙醇進(jìn)行醇沉，過程中充分混勻10～20min，然后進(jìn)行固液分離。

進(jìn)一步優(yōu)選的，乙醇的加入量為濃縮液的1～1.2倍體積。

步驟(5)中，干燥方式包括但不限于冷凍干燥。

進(jìn)一步的，步驟(5)之后還包括步驟(6)，乙醇回收：采用常規(guī)手段對步驟(4)中的分離液的乙醇進(jìn)行回收，循環(huán)利用。

進(jìn)一步的，步驟(6)之后還包括步驟(7)，將回收乙醇后的料液再返回可溶性膳食纖維的提取工序、循環(huán)套用。

本發(fā)明還保護(hù)采用上述的方法制備得到的甘薯可溶性膳食纖維產(chǎn)品。

提取可溶性膳食纖維以后的薯渣，還含有大量的纖維素等，可制備甘薯無能量纖維填充劑產(chǎn)品。故本發(fā)明還提供一種從甘薯渣中提取可溶性膳食纖維和無能量纖維填充劑的方法，其特點是：將步驟(2)中分離得到的提取后殘渣加水調(diào)漿后進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，過100～120目篩，將過篩后的物質(zhì)進(jìn)行脫水、干燥得到甘薯無能量纖維填充劑產(chǎn)品。

本發(fā)明還保護(hù)采用上述方法制備的到的甘薯無能量纖維填充劑產(chǎn)品。

為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚地了解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下將結(jié)合具體的實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例1：

取新鮮薯渣10kg加水調(diào)漿至含水量為90％(淀粉占干物51.5％，薯渣β-淀粉酶活143u/g)，然后加入0.3gα-中溫淀粉酶(諾維信ban480l)/千克淀粉，攪拌均勻后，加熱至85℃，進(jìn)行保溫液化5min，然后降溫至60℃保溫糖化，糖化結(jié)束過濾并加少量水洗滌濾渣，得到無淀粉甘薯渣和糖化液。糖化液經(jīng)濃縮、離交、再濃縮生產(chǎn)制備高麥芽糖漿。分離的無淀粉甘薯渣加入提取劑進(jìn)行可溶性膳食纖維的提取，(提取劑為葡萄糖酸鈉與檸檬酸三鈉，質(zhì)量比例為1:3，用檸檬酸調(diào)節(jié)ph至7.0)，控制提取體系中的總鹽濃度為1％(w/v)，薯渣干物占體系的3％(w/v)。控制提取溫度為90℃，保溫提取4h，過程中間隔攪拌。提取結(jié)束后，過濾得到提取液和提取殘渣。提取殘渣經(jīng)洗滌后進(jìn)行干燥，得到無能量填充劑330g。提取液經(jīng)減壓濃縮5倍。濃縮液加入0.5倍無水乙醇，充分?jǐn)嚢?0分鐘，然后進(jìn)行過濾。沉淀再經(jīng)冷凍干燥，得可溶性膳食纖維產(chǎn)品160g，收率為薯渣的34.2％。將分離沉淀后的乙醇溶液精餾進(jìn)行乙醇回收?；厥找掖己蟮牧弦涸俜祷靥崛」ば蛱娲糠痔崛?。將制備的可溶性膳食纖維經(jīng)三氯乙酸水解、pmp衍生萃取后液相檢測其單糖組成，結(jié)果如圖2所示。

實施例2：

取新鮮薯渣15kg加水調(diào)漿至含水量為91％(淀粉占干物50.2％，薯渣β-淀粉酶活151u/g)，然后加入0.5gα-中溫淀粉酶(諾維信)/千克淀粉，攪拌均勻后，加熱至80℃，進(jìn)行保溫液化10min，液化結(jié)束降溫至60℃，用鹽酸調(diào)節(jié)ph至4.6，然后加入0.3g糖化酶(novoamg300l)進(jìn)行保溫糖化，糖化結(jié)束過濾并加少量水洗滌濾渣，得到無淀粉甘薯渣和糖化液。糖化液經(jīng)濃縮、離交、再濃縮生產(chǎn)制備葡萄糖糖漿。無淀粉甘薯渣加入提取劑進(jìn)行可溶性膳食纖維的提取，(提取劑為葡萄糖酸鈉、檸檬酸三鈉、磷酸三鈉的質(zhì)量比例為1:1:1，用檸檬酸調(diào)節(jié)ph至8.0)，控制體系中總鹽濃度為0.9％，薯渣干物為2.5％?？刂铺崛囟葹?5℃，提取3h。提取結(jié)束后抽濾得到提取液和提取殘渣。提取殘渣經(jīng)洗滌后進(jìn)行干燥，得到無能量填充劑467g。提取液加入2倍無水乙醇，充分邊攪進(jìn)行醇沉。抽濾得到的沉淀進(jìn)行冷凍干燥，得到可溶性膳食纖維產(chǎn)品209g，收率為無淀粉甘薯渣的31.1％。對提取過程中的乙醇進(jìn)行回收利用，回收乙醇后的料液可再返回可溶性膳食纖維的提取工序。

實施例3：

取新鮮薯渣(淀粉占干物49.2％)20kg加水調(diào)漿至含水量為85％，加入α-中溫淀粉酶(諾維信)攪拌均勻后進(jìn)行液化、糖化，糖化液經(jīng)濃縮、脫色、離子交換除雜，除雜后的糖化液濃縮至固形物含量88％，總計得到麥芽糖漿1.67l。得到的無淀粉甘薯渣加入提取劑(葡萄糖酸鈉、檸檬酸三鈉的質(zhì)量比為1:5，檸檬酸調(diào)ph8.0，控制最終鹽濃度為0.8％，薯渣(干物)占比例為2.5％)進(jìn)行可溶性膳食纖維的提取，控制提取溫度為90℃，提取5h。提取結(jié)束后提取殘渣經(jīng)洗滌后進(jìn)行真空冷凍干燥，得到無能量填充劑695g。提取液經(jīng)減壓濃縮兩倍后，邊攪拌邊加入1.5倍無水乙醇進(jìn)行醇沉，然后進(jìn)行抽濾。抽濾得到的沉淀進(jìn)行冷凍干燥，得到可溶性膳食纖維產(chǎn)品325g，收率為無淀粉甘薯渣的34.1％。對提取過程中的乙醇進(jìn)行回收利用，回收乙醇后的料液可再返回可溶性膳食纖維的提取工序。

實施例4：

取新鮮薯渣適當(dāng)加水調(diào)節(jié)至含水量為90％左右，然后按淀粉含量加入適量α-中溫淀粉酶加熱至85-88℃進(jìn)行液化，然后降溫至60℃左右，適量加入β-淀粉酶，保溫糖化。糖化結(jié)固液分離，糖液經(jīng)凈化、濃縮制備糖漿。分離薯渣加入提取劑進(jìn)行可溶性膳食纖維的提取，(提取劑為葡萄糖酸鈉、檸檬酸三鈉、磷酸三鈉的質(zhì)量比例為1:2:1，用檸檬酸調(diào)節(jié)ph至8.0)，控制體系中總鹽濃度為0.9％，薯渣干物為2.5％?？刂铺崛囟葹?5℃，提取5h。提取結(jié)束后抽濾得到提取液和提取殘渣。提取殘渣經(jīng)洗滌后進(jìn)行干燥制取無能量填充劑。提取液加入2倍無水乙醇，充分邊攪進(jìn)行醇沉。抽濾得到的沉淀進(jìn)行冷凍干燥，可溶性膳食纖維提取收率為33.5％。

實施例5：

取新鮮薯渣適當(dāng)加水調(diào)節(jié)至含水量為90％左右，然后按淀粉含量加入適量α-中溫淀粉酶加熱至85-88℃進(jìn)行液化，然后降溫至60℃左右，適量加入真菌糖化酶，保溫糖化。糖化結(jié)固液分離，糖液經(jīng)凈化、濃縮制備糖漿。分離薯渣加入提取劑進(jìn)行可溶性膳食纖維的提取，(提取劑為檸檬酸三鈉、磷酸三鈉的質(zhì)量比例為2:1，用檸檬酸調(diào)節(jié)ph至9.0)，控制體系中總鹽濃度為0.8％，薯渣干物為2.5％。控制提取溫度為90℃，提取5h。提取結(jié)束后抽濾得到提取液和提取殘渣。提取殘渣經(jīng)洗滌后進(jìn)行干燥制取無能量填充劑。提取液濃縮3倍，加入1倍無水乙醇，充分邊攪進(jìn)行醇沉。抽濾得到的沉淀進(jìn)行冷凍干燥，可溶性膳食纖維提取收率為32.5％。

實施例6：

取新鮮薯渣適當(dāng)加水調(diào)節(jié)至含水量為90％左右，然后按淀粉含量加入適量α-中溫淀粉酶加熱至85-88℃進(jìn)行液化，然后降溫至60℃左右，適量加入糖化酶，保溫糖化。糖化結(jié)固液分離，糖液經(jīng)凈化、濃縮制備糖漿。分離薯渣加入提取劑進(jìn)行可溶性膳食纖維的提取，(提取劑為葡萄糖酸鈉和磷酸三鈉混合物，質(zhì)量比例為1:2，用檸檬酸調(diào)節(jié)ph至6.0)，控制體系中總鹽濃度為0.8％，薯渣干物為2.5％?？刂铺崛囟葹?00℃，提取3h。固液分離。濾渣洗滌后制取無能量填充劑。提取液濃縮后加入無水乙醇進(jìn)行沉淀?？扇苄陨攀忱w維提取收率為31.6％。

實施例7：

取新鮮薯渣適當(dāng)加水調(diào)節(jié)至含水量為90％左右，適量加入α-中溫淀粉酶進(jìn)行液化，降溫至60℃左右，加入適量糖化酶，保溫糖化。結(jié)固液分離，糖液制備糖漿。分離薯渣加入提取劑進(jìn)行可溶性膳食纖維的提取，(提取劑為檸檬酸三鈉和磷酸三鈉混合物，比例為3:1，用檸檬酸調(diào)節(jié)ph至7.0)，體系中總鹽濃度為0.8％，提取溫度為90℃，提取4h。固液分離。濾渣洗滌后制取無能量填充劑。提取液濃縮后加入無水乙醇進(jìn)行沉淀?？扇苄陨攀忱w維提取收率為33.6％。

實施例8：

取新鮮薯渣調(diào)節(jié)至含水量為90％左右，適量加入α-中溫淀粉酶進(jìn)行液化，降溫至60℃左右，適量加入糖化酶，保溫糖化。糖化結(jié)固液分離，糖液經(jīng)凈化、濃縮制備糖漿。分離薯渣加入提取劑進(jìn)行可溶性膳食纖維的提取，(提取劑為葡萄糖酸鈉、檸檬酸三鈉和磷酸三鈉混合物，質(zhì)量比例1:3:2，用檸檬酸調(diào)節(jié)ph至8.5)，總鹽濃度為0.8％。提取溫度為95℃，提取3h。固液分離。濾渣洗滌后制取無能量填充劑。提取液濃縮后加入無水乙醇進(jìn)行沉淀?？扇苄陨攀忱w維提取收率為32.8％

對比例1

取新鮮薯渣10kg加水調(diào)漿至含水量為90％(淀粉占干物51.5％，薯渣β-淀粉酶活143u/g)，然后加入0.3gα-中溫淀粉酶(諾維信)/千克淀粉，攪拌均勻后，加熱至85℃，進(jìn)行保溫液化5min，然后降溫至60℃保溫糖化，糖化結(jié)束過濾并加少量水洗滌濾渣，得到無淀粉甘薯渣和糖化液。糖化液經(jīng)凈化、濃縮后制備糖漿。無淀粉甘薯渣加入提取劑進(jìn)行可溶性膳食纖維的提取，提取劑為草酸銨，控制提取體系中的總鹽濃度為1％(w/v)，薯渣干物占體系的3％(w/v)?？刂铺崛囟葹?0℃，保溫提取4h，過程中間隔攪拌。提取結(jié)束后，過濾得到提取液和提取殘渣。提取液經(jīng)減壓濃縮5倍。濃縮液加入0.5倍乙醇，充分?jǐn)嚢?0分鐘，然后進(jìn)行過濾。沉淀再經(jīng)冷凍干燥，得可溶性膳食纖維產(chǎn)品110g，收率為薯渣的22.8％。

對比例2

取新鮮薯渣15kg加水調(diào)漿至含水量為91％(淀粉占干物50.2％，薯渣β-淀粉酶活151u/g)，然后加入0.5gα-中溫淀粉酶(諾維信)/千克淀粉，攪拌均勻后，加熱至80℃，進(jìn)行保溫液化10min，液化結(jié)束降溫至60℃，調(diào)節(jié)ph至4.6，然后加入適量糖化酶保溫糖化，糖化結(jié)束過濾并加少量水洗滌濾渣，得到無淀粉甘薯渣和糖化液。糖化液經(jīng)凈化、濃縮制成葡萄糖糖漿。無淀粉甘薯渣加入提取劑進(jìn)行可溶性膳食纖維的提取，(提取劑為葡萄糖酸鈉、檸檬酸三鈉的比例為3:1，用檸檬酸調(diào)節(jié)ph至8.0)，控制體系中總鹽濃度為0.9％，薯渣干物為2.5％。95℃保溫抽提3h。過濾。濾渣洗滌后制備無能量填充劑。提取液加入2倍無水乙醇，充分邊攪進(jìn)行醇沉。抽濾得到的沉淀進(jìn)行冷凍干燥，得到可溶性膳食纖維產(chǎn)品172g，收率為無淀粉甘薯渣的25.6％。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。