本發(fā)明涉及一種帶切段機(jī)和葛粉干燥機(jī)的機(jī)械超聲式葛根利用裝置。

背景技術(shù)：

葛根又叫粉葛，甘葛，是多年生藤本豆科植物，葛根特別肥大，含粉率在25-30%，因含葛粉多而得名粉葛，又因葛根甘甜，又將粉葛稱為甘葛。野生粉葛，主要生長于低山溝谷中，未經(jīng)人工栽培馴化，含淀粉率在17-20%，也可用來作人工栽品種。葛根粉性涼味甘辛，有解表退熱，生津、透疹、升陽止瀉等多種功能，可治外感發(fā)熱頭痛、高血壓頸項(xiàng)強(qiáng)痛、口渴、消渴、麻疹不透、熱疹、泄瀉等多種疾病，葛根質(zhì)韌，纖維性強(qiáng)。

由于葛根含有豐富的淀粉以及大量優(yōu)質(zhì)的膳食纖維，因此，以葛根為原料實(shí)施綜合精深加工，進(jìn)行制粉、提取膳食纖維和原汁利用，是能夠作為重要精準(zhǔn)扶貧的特色產(chǎn)業(yè)，具有廣闊的發(fā)展前景。

葛根加工處理的第一步是葛根壓榨，但傳統(tǒng)的壓榨是很難徹底實(shí)現(xiàn)葛根綜合利用的，所以對葛根壓榨后的纖維進(jìn)行葛粉和膳食纖維優(yōu)化提取，對實(shí)現(xiàn)葛根中葛粉和膳食纖維的提取，提升葛根加工企業(yè)的節(jié)能增效水平都具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，能夠最大限度實(shí)現(xiàn)葛根制粉、提取膳食纖維和原汁利用的帶切段機(jī)和葛粉干燥機(jī)的機(jī)械超聲式葛根利用裝置。

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種帶切段機(jī)和葛粉干燥機(jī)的機(jī)械超聲式葛根利用裝置，包括水洗槽，其特征在于：水洗槽上方設(shè)有搓粉機(jī)，搓粉機(jī)經(jīng)溜槽連接提升機(jī)的出料端，提升機(jī)的進(jìn)料端上方依次設(shè)有臥式離心機(jī)、對轉(zhuǎn)余弦錕筒和進(jìn)料搖槽；進(jìn)料搖槽經(jīng)切段機(jī)輸送葛根給對轉(zhuǎn)余弦錕筒進(jìn)行壓榨，余弦錕筒表面為連續(xù)余弦曲線，下方設(shè)有斜篩和流槽，斜篩經(jīng)溜槽連接提升機(jī)的進(jìn)料端，流槽經(jīng)緩沖槽連接臥式離心機(jī)；臥式離心機(jī)的固相出料端經(jīng)溜槽連接提升機(jī)的進(jìn)料端，液相出料端設(shè)有出料管輸出；水洗槽內(nèi)設(shè)有機(jī)械超聲波激振器，機(jī)械超聲波激振器由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)能高速旋轉(zhuǎn)，機(jī)械超聲波激振器的結(jié)構(gòu)為球蓋形，且球蓋邊緣為流暢的連續(xù)余弦曲線，從球蓋中心向邊緣有波峰、波谷逐步擴(kuò)大并連續(xù)發(fā)散的特征；水洗槽設(shè)有溢流管輸出膳食纖維，溢流管經(jīng)瀝水篩、集水槽連接回水泵，回水泵的出水口分別連接水洗槽和提升機(jī)出料端與搓粉機(jī)之間的溜槽，瀝水篩的出料端連接脫水離心機(jī)；水洗槽下方是淘洗腿，淘洗腿底部設(shè)有出粉管，出粉管經(jīng)連續(xù)螺旋離心機(jī)、造粒機(jī)連接干燥機(jī)，淘洗腿下方是小直徑管；水洗槽設(shè)有過濾器連接淘洗泵的進(jìn)水口，淘洗泵的出水口分別連接淘洗腿和小直徑管的底部。

所述搓粉機(jī)由帶內(nèi)凸條齒的外筒套入帶槳葉的轉(zhuǎn)軸而成，槳葉具有彈性且槳葉外徑略大于外筒內(nèi)徑，槳葉在轉(zhuǎn)軸上呈斷續(xù)螺旋狀布置。

所述小直徑管底部設(shè)有排沙閥。

所述過濾器連接空壓機(jī)管。

葛根通過進(jìn)料搖槽理順輸送，被切段機(jī)切成5-10厘米長的較均勻段后，落入對轉(zhuǎn)余弦輥筒進(jìn)行擠壓，原汁穿過斜篩后通過流槽導(dǎo)入緩沖槽暫存，通過控制輸入臥式離心機(jī)進(jìn)行凈化處理，凈化后原汁通過暫存槽暫存，由出料管控制輸送去進(jìn)行后續(xù)處理；斜篩振動(dòng)輸送固相物，經(jīng)溜槽過渡落在提升機(jī)進(jìn)料端，臥式離心機(jī)排出的固相物通過溜槽同樣落在提升機(jī)進(jìn)料端，被一同提升進(jìn)行后續(xù)分洗操作。

固相混合物被提升機(jī)輸送落入溜槽，與循環(huán)水一同進(jìn)入搓粉機(jī)，經(jīng)濕法揉搓便于后續(xù)水洗分離操作；搓粉機(jī)連接水洗槽，葛根纖維絲密度接近水，在水洗槽中趨近水面，被溢流管輸出，經(jīng)瀝水篩截留輸送落入脫水離心機(jī)進(jìn)行脫水處理；水則通過集水槽集中，集水槽通過管道連接回水泵，泵出口通過管道導(dǎo)入水洗槽及溜槽，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

水洗槽近似漏斗結(jié)構(gòu)，其中有機(jī)械超聲波激振器，激振器工作有利于葛纖維與葛淀粉充分分離；淘洗泵吸入經(jīng)過濾器凈化的水，通過管道輸送分別連接淘洗腿和小直徑管的底部，淀粉密度略大于水，因而淘洗腿內(nèi)下降的淀粉與上升的水流進(jìn)行逆流接觸淘洗，使密度較小的纖維上浮，與淀粉實(shí)現(xiàn)良好分離，較純凈淀粉通過出粉管導(dǎo)出，輸入連續(xù)螺旋離心機(jī)脫水，這樣水分含量降低便于接著進(jìn)入造粒機(jī)造粒成型，成型顆粒便于接著進(jìn)入淀粉干燥機(jī)實(shí)施干燥操作。淘洗腿下部連接小直徑管，便于水流導(dǎo)入進(jìn)行淘沙，密度較大的泥沙易沉降錐底，通過排沙閥控制排出。空壓機(jī)管連接過濾器腔體，當(dāng)左部濾網(wǎng)需要清理時(shí)可控制壓縮空氣導(dǎo)入，進(jìn)行反洗清理。

對轉(zhuǎn)余弦輥筒表面為連續(xù)余弦曲面，相應(yīng)的軸承系統(tǒng)便于密封防水，適應(yīng)強(qiáng)力擠壓對轉(zhuǎn)及擠壓差動(dòng)對轉(zhuǎn)，特別有利強(qiáng)擠壓與搓碾粉碎，促進(jìn)葛根榨汁。余弦輥筒對物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，余弦輥筒曲面差動(dòng)搓碾可靠、耐用、掠過性好，二次粉碎效果也特別好，便于后續(xù)洗粉分選。

機(jī)械超聲波激振器在水洗槽的液面下，由防水動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，軸套能實(shí)現(xiàn)液相密封并有利激振器高速旋轉(zhuǎn)。

機(jī)械超聲波激振器的結(jié)構(gòu)為球蓋形，且球蓋邊緣為流暢的連續(xù)余弦曲線，從球蓋中心向邊緣有波峰、波谷逐步擴(kuò)大連續(xù)發(fā)散特征。這樣的結(jié)構(gòu)有良好的整體強(qiáng)度，當(dāng)機(jī)械超聲波激振器在液相中通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，顯然可以產(chǎn)生類似超聲波的強(qiáng)空化效應(yīng)，強(qiáng)力促進(jìn)纖維與淀粉的分離，并有利纖維上浮與淀粉下沉分離。

搓粉機(jī)由外筒及轉(zhuǎn)軸為主組成，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有斷續(xù)螺旋狀布置的橡膠彈性葉片，外筒內(nèi)設(shè)置直凸條，當(dāng)轉(zhuǎn)軸及外筒進(jìn)行同向、反向、差速轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí)，能有效對擠壓榨汁后的葛根固形物實(shí)施揉搓松化，有利后續(xù)水洗纖維、淀粉的分離操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果還在于：

1、對轉(zhuǎn)余弦輥筒物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，差動(dòng)搓碾二次粉碎效果特別好，強(qiáng)擠壓實(shí)現(xiàn)完美榨汁；

2、機(jī)械超聲波激振器在液相中高速旋轉(zhuǎn)，能巧妙產(chǎn)生高頻類似超聲波作用的強(qiáng)空化效應(yīng)。

以上兩項(xiàng)措施都具有鮮明特點(diǎn)，能協(xié)同促進(jìn)葛根榨汁及后續(xù)纖維、淀粉高效分離，具有本領(lǐng)域技術(shù)人員難以預(yù)見的工作原理與技術(shù)效果，具備較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是對轉(zhuǎn)余弦錕筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是機(jī)械超聲波激振器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是機(jī)械超聲波激振器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是機(jī)械超聲波激振器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是機(jī)械超聲波激振器的俯斜視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是機(jī)械超聲波激振器的斜仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是搓粉機(jī)外筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是搓粉機(jī)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是搓粉機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

a、對轉(zhuǎn)余弦輥筒；c、機(jī)械超聲波激振器；d、搓粉機(jī)；1、進(jìn)料搖槽；2、流槽；3、斜篩；4、9、11均為溜槽；5、緩沖槽；6、臥式離心機(jī)；7、出料管；8、暫存槽；10、提升機(jī)；12、空壓機(jī)管；13、淘洗泵；14、過濾器；15、水洗槽；16、溢流管；17、淘洗腿；18、瀝水篩；19、淘洗水進(jìn)口；20、21均為管道；22、出粉管；23、淘沙水進(jìn)口；24、排沙閥；25、集水槽；26、脫水離心機(jī)；27、回水泵；34、連續(xù)螺旋離心機(jī)；35、造粒機(jī)；36、干燥機(jī)；101、曲柄；102、連桿；103、滑套；104；活塞；105、切刀；106、定刀；201、轉(zhuǎn)軸；202、外筒；203、葉片；204、物料。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步具體說明。

如圖1-圖10所示帶切段機(jī)和葛粉干燥機(jī)的機(jī)械超聲式葛根利用裝置，水洗槽15上方設(shè)有搓粉機(jī)d，搓粉機(jī)d經(jīng)溜槽連接提升機(jī)10的出料端，提升機(jī)10的進(jìn)料端上方依次設(shè)有臥式離心機(jī)6、對轉(zhuǎn)余弦錕筒a和進(jìn)料搖槽1；進(jìn)料搖槽1經(jīng)切段機(jī)輸送葛根給對轉(zhuǎn)余弦錕筒a進(jìn)行壓榨，余弦錕筒a表面為連續(xù)余弦曲面，下方設(shè)有斜篩3和流槽2，斜篩3經(jīng)溜槽連接提升機(jī)10的進(jìn)料端，流槽2經(jīng)緩沖槽5連接臥式離心機(jī)6；臥式離心機(jī)6的固相出料端經(jīng)溜槽連接提升機(jī)10的進(jìn)料端，液相出料端設(shè)有出料管7輸出，出粉管經(jīng)連續(xù)螺旋離心機(jī)34、造粒機(jī)35連接干燥機(jī)36；水洗槽15內(nèi)設(shè)有機(jī)械超聲波激振器c，機(jī)械超聲波激振器c由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)能高速旋轉(zhuǎn)，機(jī)械超聲波激振器的結(jié)構(gòu)為球蓋形，且球蓋邊緣為流暢的連續(xù)余弦曲線，從球蓋中心向邊緣有波峰、波谷逐步擴(kuò)大并連續(xù)發(fā)散的特征；水洗槽15設(shè)有溢流管16輸出膳食纖維，溢流管16經(jīng)瀝水篩18、集水槽25連接回水泵27，回水泵27的出水口分別連接水洗槽15和提升機(jī)出料端與搓粉機(jī)之間的溜槽，瀝水篩18的出料端連接脫水離心機(jī)26；水洗槽15下方是淘洗腿17，淘洗腿底部設(shè)有出粉管22，淘洗腿下方是小直徑管；水洗槽15設(shè)有過濾器14連接淘洗泵13的進(jìn)水口，淘洗泵的出水口分別連接淘洗腿和小直徑管的底部。

所述搓粉機(jī)由帶內(nèi)凸條齒的外筒202套入帶槳葉的轉(zhuǎn)軸201而成，槳葉具有彈性且槳葉外徑略大于外筒內(nèi)徑，槳葉在轉(zhuǎn)軸上呈斷續(xù)螺旋狀布置。

所述小直徑管底部設(shè)有排沙閥24。

所述過濾器14連接空壓機(jī)管12。

葛根通過進(jìn)料搖槽1理順輸送，被由曲柄101、連桿102、滑套103、活塞104、切刀105和定刀106組成的曲柄切段機(jī)切成5-10厘米長的較均勻段后，落入對轉(zhuǎn)余弦輥筒a進(jìn)行擠壓，原汁穿過斜篩3后通過流槽2導(dǎo)入緩沖槽5暫存，通過控制輸入臥式離心機(jī)6進(jìn)行凈化處理，凈化后原汁通過暫存槽8暫存，由出料管7控制輸送去進(jìn)行后續(xù)處理；斜篩3振動(dòng)輸送固相物，經(jīng)溜槽過渡落在提升機(jī)進(jìn)料端，臥式離心機(jī)排出的固相物通過溜槽同樣落在提升機(jī)進(jìn)料端，被一同提升進(jìn)行后續(xù)分洗操作。

固相混合物被提升機(jī)輸送落入溜槽，與循環(huán)水一同進(jìn)入搓粉機(jī)d，經(jīng)濕法揉搓便于后續(xù)水洗分離操作；搓粉機(jī)d連接水洗槽15，葛根纖維絲密度接近水，在水洗槽中趨近水面，被溢流管16輸出，經(jīng)瀝水篩18截留輸送落入脫水離心機(jī)26進(jìn)行脫水處理；水則通過集水槽25集中，集水槽25通過管道連接回水泵27，泵出口通過管道導(dǎo)入水洗槽及溜槽，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

水洗槽15近似漏斗結(jié)構(gòu)，其中有機(jī)械超聲波激振器c，激振器工作有利于葛纖維與葛淀粉充分分離；淘洗泵13吸入經(jīng)過濾器14凈化的水，通過管道輸送分別連接淘洗腿和小直徑管的底部，淀粉密度略大于水，因而淘洗腿內(nèi)下降的淀粉與上升的水流進(jìn)行逆流接觸淘洗，使密度較小的纖維上浮，與淀粉實(shí)現(xiàn)良好分離，較純凈淀粉通過出粉管22導(dǎo)出，輸入連續(xù)螺旋離心機(jī)34脫水，這樣水分含量降低便于接著進(jìn)入造粒機(jī)35造粒成型，成型顆粒便于接著進(jìn)入淀粉干燥機(jī)36實(shí)施干燥操作。淘洗腿下部連接小直徑管，便于水流導(dǎo)入進(jìn)行淘沙，密度較大的泥沙易沉降錐底，通過排沙閥24控制排出?？諌簷C(jī)管12連接過濾器腔體，當(dāng)左部濾網(wǎng)需要清理時(shí)可控制壓縮空氣導(dǎo)入，進(jìn)行反洗清理。

對轉(zhuǎn)余弦輥筒a表面為連續(xù)余弦曲面，相應(yīng)的軸承系統(tǒng)便于密封防水，適應(yīng)強(qiáng)力擠壓對轉(zhuǎn)及擠壓差動(dòng)對轉(zhuǎn)，特別有利強(qiáng)擠壓與搓碾粉碎，促進(jìn)葛根榨汁。余弦輥筒對物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，余弦輥筒曲面差動(dòng)搓碾可靠、耐用、掠過性好，二次粉碎效果也特別好，便于后續(xù)洗粉分選。

機(jī)械超聲波激振器c在水洗槽15的液面下，由防水動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，軸套能實(shí)現(xiàn)液相密封并有利激振器高速旋轉(zhuǎn)。

機(jī)械超聲波激振器c的結(jié)構(gòu)為球蓋形，且球蓋邊緣為流暢的連續(xù)余弦曲線，從球蓋中心向邊緣有波峰、波谷逐步擴(kuò)大連續(xù)發(fā)散特征。這樣的結(jié)構(gòu)有良好的整體強(qiáng)度，當(dāng)機(jī)械超聲波激振器在液相中通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，顯然可以產(chǎn)生類似超聲波的強(qiáng)空化效應(yīng)，強(qiáng)力促進(jìn)纖維與淀粉的分離，并有利纖維上浮與淀粉下沉分離。

搓粉機(jī)d由外筒202及轉(zhuǎn)軸201為主組成，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有斷續(xù)螺旋狀布置的橡膠彈性葉片，外筒內(nèi)設(shè)置直凸條，當(dāng)轉(zhuǎn)軸及外筒進(jìn)行同向、反向、差速轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí)，能有效對擠壓榨汁后的葛根固形物實(shí)施揉搓松化，有利后續(xù)水洗纖維、淀粉的分離操作。

上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。