本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于板栗的往復(fù)式撥殼裝置。
背景技術(shù):
食品加工,是指直接以農(nóng)、林、牧、漁業(yè)產(chǎn)品為原料進(jìn)行的谷物磨制、飼料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉類加工、水產(chǎn)品加工,以及蔬菜、水果和堅(jiān)果等食品的加工活動,是廣義農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的一種類型。
目前在板栗食品食用之前都需要首先要將板栗從帶有刺的外殼中剝離出來后才能進(jìn)行后一步的加工,但現(xiàn)在針對剝離外殼的方法和設(shè)備較少,剝離外殼的機(jī)械設(shè)備在剝離過程中容易損傷到板栗的內(nèi)殼,影響板栗的食用和后一步的加工,所以需要一種用于板栗的往復(fù)式撥殼裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種用于板栗的往復(fù)式撥殼裝置,解決了剝離外殼的機(jī)械設(shè)備在剝離過程中容易損傷到板栗的內(nèi)殼的問題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種用于板栗的往復(fù)式撥殼裝置,包括支撐腿和接料箱,所述支撐腿的頂部固定連接有支撐板,所述支撐板的上表面固定連接有擠壓臺,所述擠壓臺的上表面開設(shè)有擠壓槽,所述擠壓臺和支撐板的內(nèi)部均開設(shè)有導(dǎo)料孔,所述導(dǎo)料孔的頂部與擠壓槽的內(nèi)底壁連通,所述導(dǎo)料孔的底端延伸至支撐板的下表面,所述接料箱位于導(dǎo)料孔的正下方,所述擠壓臺的上表面固定連接有支撐柱,所述支撐柱的頂部固定連接有軸承,所述軸承的內(nèi)圈固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有搖桿,所述搖桿的底端固定連接有擠壓碾臺。
所述擠壓碾臺的內(nèi)部分別開設(shè)有彈簧孔和限位槽,所述彈簧孔的底端與限位槽的內(nèi)壁連通,所述限位槽和彈簧孔的內(nèi)壁均滑動連接有限位管,所述限位管的內(nèi)底壁固定連接有壓力彈簧,所述壓力彈簧的頂部與彈簧孔的內(nèi)頂壁固定連接,所述限位管的底端延伸至彈簧孔的底端,所述限位管的底端固定連接有碾壓板。
優(yōu)選的,所述搖桿的底端固定連接有把手,所述把手的長度大于擠壓碾臺的寬度。
優(yōu)選的,所述擠壓槽的內(nèi)壁與碾壓板的外表面均呈圓弧形狀,所述擠壓槽的直徑大于碾壓板的直徑。
優(yōu)選的,所述擠壓槽的內(nèi)壁與碾壓板的外表面均固定連接有緩沖皮墊,所述碾壓板的數(shù)量為三個(gè)。
優(yōu)選的,所述限位管的表面呈t字形狀,所述限位管的最大伸出長度小于碾壓板的厚度。
(三)有益效果
本發(fā)明提供了一種用于板栗的往復(fù)式撥殼裝置,具備以下有益效果:
(1)、該用于板栗的往復(fù)式撥殼裝置,通過設(shè)置限位槽和彈簧孔的內(nèi)壁均滑動連接有限位管,限位管的內(nèi)底壁固定連接有壓力彈簧,壓力彈簧的頂部與彈簧孔的內(nèi)頂壁固定連接,限位管的底端延伸至彈簧孔的底端,限位管的底端固定連接有碾壓板,擠壓槽的內(nèi)壁與碾壓板的外表面均呈圓弧形狀,擠壓槽的直徑大于碾壓板的直徑,達(dá)到了對板栗外殼進(jìn)行擠壓的效果,利用擠壓槽和碾壓板之間的直徑差,將對不同大小的板栗外殼進(jìn)行擠壓,最后板栗從導(dǎo)料孔內(nèi)導(dǎo)入至接料箱內(nèi),當(dāng)板栗外殼進(jìn)入至擠壓槽內(nèi),碾壓板對其表面進(jìn)行碾壓,由于板栗具有一定的硬度,碾壓板碾壓到板栗時(shí),板栗會擠壓碾壓板,進(jìn)而使得限位管內(nèi)的壓力彈簧收縮,避免破壞板栗的外表面,從而有效的解決了剝離外殼的機(jī)械設(shè)備在剝離過程中容易損傷到板栗的內(nèi)殼的問題。
(2)、該用于板栗的往復(fù)式撥殼裝置,通過設(shè)置擠壓槽的內(nèi)壁與碾壓板的外表面均固定連接有緩沖皮墊,碾壓板的數(shù)量為三個(gè),緩沖皮墊能夠有效避免了碾壓板對板栗表面進(jìn)行破損的傷害,三個(gè)碾壓板能夠從不同方向?qū)Π謇跬鈿みM(jìn)行碾壓,從而有效的解決了剝離外殼的機(jī)械設(shè)備在剝離過程中容易損傷到板栗的內(nèi)殼的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明限位管結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中:1支撐腿、2接料箱、3支撐板、4擠壓臺、5擠壓槽、6導(dǎo)料孔、7支撐柱、8軸承、9轉(zhuǎn)軸、10搖桿、11擠壓碾臺、12彈簧孔、13限位槽、14限位管、15壓力彈簧、16碾壓板、17把手、18緩沖皮墊。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種用于板栗的往復(fù)式撥殼裝置,包括支撐腿1和接料箱2,支撐腿1的頂部固定連接有支撐板3,支撐板3的上表面固定連接有擠壓臺4,擠壓臺4的上表面開設(shè)有擠壓槽5,擠壓臺4和支撐板3的內(nèi)部均開設(shè)有導(dǎo)料孔6,導(dǎo)料孔6的頂部與擠壓槽5的內(nèi)底壁連通,導(dǎo)料孔6的底端延伸至支撐板3的下表面,接料箱2位于導(dǎo)料孔6的正下方,擠壓臺4的上表面固定連接有支撐柱7,支撐柱7的頂部固定連接有軸承8,軸承8的內(nèi)圈固定連接有轉(zhuǎn)軸9,轉(zhuǎn)軸9的表面固定連接有搖桿10,搖桿10的底端固定連接有擠壓碾臺11,搖桿10的底端固定連接有把手17,把手17的長度大于擠壓碾臺11的寬度,便于操作,方便戶外使用。
擠壓碾臺11的內(nèi)部分別開設(shè)有彈簧孔12和限位槽13,彈簧孔12的底端與限位槽13的內(nèi)壁連通,限位槽13和彈簧孔12的內(nèi)壁均滑動連接有限位管14,限位管14的內(nèi)底壁固定連接有壓力彈簧15,壓力彈簧15的頂部與彈簧孔12的內(nèi)頂壁固定連接,限位管14的底端延伸至彈簧孔12的底端,限位管14的底端固定連接有碾壓板16,限位管14的表面呈t字形狀,限位管14的最大伸出長度小于碾壓板16的厚度,擠壓槽5的內(nèi)壁與碾壓板16的外表面均呈圓弧形狀,擠壓槽5的直徑大于碾壓板16的直徑,便于擠壓,利用板栗的自身重力對其進(jìn)行碾壓,擠壓槽5的內(nèi)壁與碾壓板16的外表面均固定連接有緩沖皮墊18,碾壓板16的數(shù)量為三個(gè),通過設(shè)置擠壓槽5的內(nèi)壁與碾壓板16的外表面均固定連接有緩沖皮墊18,碾壓板16的數(shù)量為三個(gè),緩沖皮墊18能夠有效避免了碾壓板16對板栗表面進(jìn)行破損的傷害,三個(gè)碾壓板16能夠從不同方向?qū)Π謇跬鈿みM(jìn)行碾壓,通過設(shè)置限位槽13和彈簧孔12的內(nèi)壁均滑動連接有限位管14,限位管14的內(nèi)底壁固定連接有壓力彈簧15,壓力彈簧15的頂部與彈簧孔12的內(nèi)頂壁固定連接,限位管14的底端延伸至彈簧孔12的底端,限位管14的底端固定連接有碾壓板16,擠壓槽5的內(nèi)壁與碾壓板16的外表面均呈圓弧形狀,擠壓槽5的直徑大于碾壓板16的直徑,達(dá)到了對板栗外殼進(jìn)行擠壓的效果,利用擠壓槽5和碾壓板16之間的直徑差,將對不同大小的板栗外殼進(jìn)行擠壓,最后板栗從導(dǎo)料孔6內(nèi)導(dǎo)入至接料箱2內(nèi),當(dāng)板栗外殼進(jìn)入至擠壓槽5內(nèi),碾壓板16對其表面進(jìn)行碾壓,由于板栗具有一定的硬度,碾壓板16碾壓到板栗時(shí),板栗會擠壓碾壓板16,進(jìn)而使得限位管14內(nèi)的壓力彈簧收縮,避免破壞板栗的外表面,從而有效的解決了剝離外殼的機(jī)械設(shè)備在剝離過程中容易損傷到板栗的內(nèi)殼的問題。
需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。