本發(fā)明屬于茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

茶葉的野生種遍見于中國長江以南各省的山區(qū)，為小喬木狀，小葉種茶樹,葉片長3至4厘米。茶葉屬灌木或小喬木，嫩枝無毛。葉革質(zhì)，長圓形或橢圓形，先端鈍或尖銳，基部楔形，上面發(fā)亮，下面無毛或初時有柔毛，邊緣有鋸齒，葉柄無毛。花白色，花柄有時稍長；萼片闊卵形至圓形，無毛，宿存；花瓣闊卵形，基部略連合，背面無毛，有時有短柔毛；子房密生白毛；花柱無毛。蒴果3球形或1-2球形，高1.1-1.5厘米，每球有種子1-2粒?；ㄆ?0月至翌年2月。

授權(quán)公告號為cn102396609b的專利公開了一種白茶的加工方法，然而該方法仍用較為老舊的方式處理茶葉，且獲得的茶葉在色、香、味、形等方面均無法滿足現(xiàn)代對茶葉品質(zhì)名優(yōu)的要求，因此現(xiàn)有技術(shù)存在加工質(zhì)量低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種茶葉加工方法，以提高茶葉加工的質(zhì)量。

1.為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種茶葉加工方法，包括以下步驟：

①采摘：在春分后谷雨前采取一芽一葉和/或一芽二葉的新鮮茶葉；

②攤放：將茶葉避光攤放，形成葉層，控制葉層厚度3~4cm，攤放環(huán)境溫度10~20℃，攤放環(huán)境濕度70~85%，攤放時間3~5h，控制茶葉水分含量在60~70wt%；

③氣體保護(hù)殺青：將上②步驟中的茶葉放入茶葉炒制裝置，在氣體的保護(hù)下對茶葉進(jìn)行殺青；

所述茶葉炒制裝置，包括氣隔翻炒鍋和翻炒裝置，翻炒裝置包括支座、電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、若干連桿、若干第二轉(zhuǎn)軸和若干翻炒件，電機(jī)固定在支座上，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在支座上，第一轉(zhuǎn)軸固定連接在電機(jī)的輸出端，連桿固定在第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)面，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在連桿上，翻炒件固定在第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)面，翻炒件呈桿狀，氣隔翻炒鍋包括鍋體、若干出氣柱和第一氣泵，鍋體固定在支座上，鍋體內(nèi)設(shè)有出氣腔，出氣柱間隔設(shè)置在鍋體底部，出氣柱的側(cè)面設(shè)有若干出氣孔，出氣孔連通至出氣腔，第一氣泵的輸出端通過軟管與出氣腔連通。

④冷卻：殺青完成后，在30~60s內(nèi)使殺青葉降溫，并去除黃片；

⑤理條：理條溫度160~170℃，理條時間4~6min，茶葉水分含量控制在28~32wt%；

⑥脫毫：脫毫溫度115~120℃，脫毫?xí)r間8~12min，使茶葉水分控制在18%~22wt%，并使茶毫從茶葉表面褪去；脫毫步驟在能夠往復(fù)運動的槽體中進(jìn)行，所述槽體的底壁布滿針眼大小的通孔，通過從通孔進(jìn)入的熱風(fēng)將茶毫揚起帶離；

⑦烘干：包括初烘和復(fù)烘；初烘時，攤平茶葉，形成葉層，控制葉層厚度3~4cm，初烘溫度110~120℃，初烘時間6~7min；復(fù)烘時，攤平茶葉，形成葉層，控制葉層厚度5~7cm，復(fù)烘溫度120~130℃，復(fù)烘時間4~5min；控制茶葉水分在5%~7wt%；

⑧整理：去除黃片及雜質(zhì)。

優(yōu)化方案一：還包括第二氣泵，第一轉(zhuǎn)軸、連桿和第二轉(zhuǎn)軸具有連通的噴氣腔，翻炒件側(cè)面固定連接有若干噴氣柱，噴氣柱側(cè)面設(shè)有若干噴氣孔，噴氣孔連通至噴氣腔，第二氣泵的輸出端連通至噴氣腔。

優(yōu)化方案二：相鄰出氣柱之間的距離為1-2cm。

優(yōu)化方案三：在步驟①之前還有栽培過程，所述栽培過程具體為將蘭花與茶樹套種栽培，蘭花與茶樹套種栽培的比例為1~2:3，蘭花與茶樹的行距為0.2~0.4m，茶樹與茶樹的行距為0.5~0.9m，使茶樹上的茶葉吸附蘭花香味。

優(yōu)化方案四：經(jīng)過所述步驟②后的茶葉達(dá)到葉質(zhì)發(fā)軟、葉片伸展、葉梢不彎曲、散發(fā)清香的適度狀態(tài)；選取優(yōu)先進(jìn)行所述步驟②或/且優(yōu)先達(dá)到所述適度狀態(tài)的茶葉進(jìn)行步驟③。

優(yōu)化方案五：所述步驟③中使茶葉處于可翻滾的容器內(nèi)并向所述容器內(nèi)通入熱風(fēng)。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1.本發(fā)明技術(shù)方案中出氣柱的設(shè)置一方面對茶葉加熱，另一方面，出氣柱側(cè)面噴出的壓力氣體使茶葉完成一次加熱后，被抬起或翻轉(zhuǎn)，避免了茶葉長時間大面積與高溫的出氣柱接觸，從而防止了粘連，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中茶葉與高溫的鍋壁長時間大面積的接觸，會與鍋壁發(fā)生粘連的問題。并且在氣流罩的作用下，茶葉沒有被翻炒件作用時，也能多次與高溫的出氣柱接觸，從而進(jìn)一步提高了翻炒效率。

2.理條和脫毫均能夠?qū)Σ枞~進(jìn)行成形處理，不僅使茶葉形似蘭花，異于傳統(tǒng)茶葉，而且使茶葉表面因茶毫的脫去而顯得光滑透亮，大大提升茶葉品質(zhì)；二次烘干過程快速高效，高溫提香，在達(dá)到適宜茶葉貯存的脫水標(biāo)準(zhǔn)的同時使香氣更為濃郁持久，再通過篩選分級后保證了茶葉的品質(zhì)。在良好的攤放環(huán)境中酶系反應(yīng)趨于水解，茶葉內(nèi)香氣物質(zhì)大量生成，為茶湯滋味和香氣品質(zhì)奠定基礎(chǔ)。

3.翻炒時，啟動第二氣泵，第二氣泵將壓力氣體注入噴氣腔，氣體經(jīng)噴氣腔從噴氣孔中噴出?？刂频诙獗玫臍鈮海箛姵龅臍怏w在噴氣柱之間流動的同時，氣體也沿翻炒件的徑向流動，并在翻炒件周圍形成氣流罩。當(dāng)翻炒件作用于茶葉時，茶葉與氣流罩接觸，防止茶葉與硬質(zhì)的翻炒件或噴氣柱接觸，從而防止了茶葉在翻炒過程中，被翻炒件撞碎。

4.因為小葉種茶葉長度為3-4cm，因此將相鄰出氣柱之間的距離設(shè)為1-3cm，避免茶葉落入出氣柱之間的間隙中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例使用的茶葉炒制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第二轉(zhuǎn)軸與翻炒件配合的示意圖；

圖3為翻炒件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為出氣柱的分布圖；

圖5為出氣柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：翻炒件1、連桿2、第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸4、鍋體5、出氣柱6、支座7、噴氣柱8、茶葉9。

實施例：本方案中的茶葉加工方法，包括以下步驟：

在步驟①之前還有栽培過程，具體為：將蘭花與茶樹套種栽培，蘭花與茶樹套種栽培的比例為廣2:3,蘭花與茶樹的行距為0.2-0.4m,茶樹與茶樹的行距為0.5-0.9m,使茶樹上的茶葉吸附蘭花香味。

①采摘：在春分后谷雨前，具體以清明前后或谷雨前后為宜，人工采取一芽一葉和/或一芽二葉的新鮮茶葉；采茶用掰，提手輕采輕放，不能整手隨意碰觸搖晃茶葉，不能用指甲掐；要求芽葉成朵，大小均勻，留柄要短，用竹簍盛裝，用竹筐貯運，及時運往加工廠，保證鮮葉質(zhì)量；

②攤放：運回鮮葉后及時將茶葉用晾青架或者竹匾避光攤放，形成葉層，控制葉層厚度3-5cm，攤放環(huán)境溫度15°c，攤放環(huán)境濕度75%，攤放時間4h，以茶葉總體質(zhì)感手抓柔軟為宜，控制茶葉水分含量在70%;攤放完成后的茶葉達(dá)到葉質(zhì)發(fā)軟、葉片伸展、葉梢不彎曲、散發(fā)清香的適度狀態(tài)；選取優(yōu)先進(jìn)行攤放或/且優(yōu)先達(dá)到適度狀態(tài)的茶葉進(jìn)行殺青。

③氣體保護(hù)殺青：本方法中使用的茶葉炒制裝置，如圖1所示，包括支座7、電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸3、若干連桿2、若干第二轉(zhuǎn)軸4和翻炒件1。

電機(jī)螺紋固定在支座7上，第一轉(zhuǎn)軸3通過軸承轉(zhuǎn)動連接在支座7上。第一轉(zhuǎn)軸3通過聯(lián)軸器固定連接在電機(jī)的輸出端，連桿2一端一體成型在第一轉(zhuǎn)軸3的側(cè)面。如圖2所示，連桿2的另一端的側(cè)面呈杯狀，連桿2的杯狀部分套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸4的兩端，實現(xiàn)第二轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動連接在連桿2上，連桿2的杯狀部分的內(nèi)壁設(shè)有o型圈密封件。翻炒件1三個為一組，四組翻炒件1均勻地一體成型子在第二轉(zhuǎn)軸4的側(cè)面。第一轉(zhuǎn)軸3內(nèi)、連桿2內(nèi)和第二轉(zhuǎn)軸4內(nèi)均一體成型有噴氣腔，第一轉(zhuǎn)軸3內(nèi)、連桿2內(nèi)和第二轉(zhuǎn)軸4內(nèi)的噴氣腔連通。

如圖3所示，翻炒件1呈桿狀，翻炒件1側(cè)面一體成型有若干呈鉤狀的噴氣柱8，噴氣柱8側(cè)面一體成型有若干噴氣孔。噴氣孔連通至噴氣腔，第一轉(zhuǎn)軸3上一體成型有進(jìn)氣孔，出氣孔平行于出氣柱6頂面設(shè)置。第二氣泵的輸出端通過軟管連通至第一轉(zhuǎn)軸3上的進(jìn)氣孔，進(jìn)而使第二進(jìn)氣泵能將氣體注入噴氣腔。

氣隔翻炒鍋包括鍋體5、若干橫截面呈梯形的出氣柱6和第一氣泵，鍋體5固定在支座7上，鍋體5內(nèi)一體成型有出氣腔。如圖4和圖5所示，出氣柱6間隔設(shè)置在鍋體5底部，出氣柱6之間的間距在1-2cm之間。出氣柱6呈圈狀排列在鍋體5底部。出氣柱6的側(cè)面一體成型有若干出氣孔，出氣孔連通至出氣腔，第一氣泵的輸出端通過軟管連接鍋體5上的進(jìn)氣孔，進(jìn)而使第一氣泵能夠?qū)怏w注入與鍋體5內(nèi)的出氣腔。

在鍋體5內(nèi)放入茶葉9，啟動電機(jī)、第一氣泵和第二氣泵，茶葉9在翻炒件1的作用下與高溫的出氣柱6接觸完成翻炒。同時在鍋體5內(nèi)的氣流罩和翻炒件1上的氣流罩的保護(hù)下，防止了茶葉9的粘連和破碎。

在鍋內(nèi)倒入茶葉9，啟動電機(jī)和第一氣泵。第一氣泵將壓力氣體注入出氣腔，并從出氣孔吹出。因為鍋底密封，從出氣孔吹出來的氣體只能在出氣柱6之間的間隙流動或者向上流動。對于半徑為1m的鍋體，出氣柱高度為1cm，控制第一氣泵的進(jìn)氣量為0.031mpa時，氣流會在出氣柱6之間流動，同時也向上流動，在出氣柱6之間的間隙上方形成氣流罩。

第一轉(zhuǎn)軸3在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，固定在第一轉(zhuǎn)軸3上的連桿2，帶動翻炒件1旋轉(zhuǎn)。翻炒件1旋轉(zhuǎn)時伸入鍋內(nèi)，對茶葉9進(jìn)行翻炒。當(dāng)茶葉9在翻炒件1的帶動下浮空然后落下時，在重力加速動的作用下茶葉9的一部分與出氣柱6頂部接觸，另一部分位于出氣柱6之間的氣流罩中。因為出氣柱6與鍋體5連接，出氣柱6呈高溫狀態(tài)。茶葉9與高溫的出氣柱6短暫接觸完成一次加熱后，茶葉9位于氣流罩中的部分，在上升氣流的作用下被抬起來，使茶葉9與出氣柱6接觸部分面積減小?；蚴窃谏仙龤饬鞯淖饔孟?，茶葉9位于氣流罩中的部分帶動茶葉9再次翻轉(zhuǎn)。

翻炒件1再次使茶葉9浮空，茶葉9浮空后掉落，并與出氣柱6的頂部接觸。如此反復(fù)，即完成對茶葉9的翻炒。

④冷卻：殺青完成后，在45s內(nèi)通過風(fēng)扇或其他制冷風(fēng)設(shè)備使殺青葉快速降溫至20°c，并去除黃片；

⑤理條：設(shè)備選用安吉元豐茶葉機(jī)械有限公司茶葉多用機(jī)6cdy/10型，轉(zhuǎn)速750r/min，理條鍋內(nèi)溫度165°c，理條時間5min，最終使茶葉水分含量控制在30wt%；

⑥脫毫：設(shè)備選用安吉元豐茶葉機(jī)械有限公司的茶葉理條機(jī)6clt-630a型，轉(zhuǎn)速650r/min，茶葉在茶葉理條機(jī)的往復(fù)運動的槽體中進(jìn)行脫毫，槽體的底壁布滿直徑為0.6mm的針眼大小的通孔；槽體下方有溫度120°c的熱風(fēng)輸送，通過通孔將茶毫揚起帶離，整個脫毫?xí)r間lomin，最終使茶葉水分控制在20wt%，并使茶毫從茶葉表面褪去，茶葉被磨光磨亮；

⑦烘干：設(shè)備選用浙江上洋機(jī)械有限公司翻板式烘干機(jī)6ch-6c型，包括初烘和復(fù)烘；初烘時，攤平茶葉，形成葉層，控制葉層厚度3.5cm，初烘溫度115°c，初烘時間6min;之后將茶葉攤涼，即攤平茶葉，形成葉層，控制葉層厚度2.5cm，攤涼溫度20°c，攤涼時間15min;然后復(fù)烘，攤平茶葉，形成葉層，控制葉層厚度6cm，復(fù)烘溫度125°c，復(fù)烘時間4.5min;最終控制茶葉水分在6wt%；

⑧整理：設(shè)備選用浙江上洋機(jī)械有限公司茶葉風(fēng)選機(jī)6cef-40型，以風(fēng)選方式去除輕飄的黃片及茶類夾雜物，區(qū)分等級，隨后置入5°c冷庫中貯存。

通過上述加工工藝制得的茶葉具有奶香味，葉片色澤嫩綠鮮活，葉白脈翠邊金，葉底勻整成朵，泡得茶湯高香持久，略帶奶香，湯色嫩綠透亮，滋味鮮爽回甘，品質(zhì)上乘。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。