本發(fā)明屬于茶葉清洗技術領域，具體涉及一種茶葉高效無損的清洗方法。
背景技術：
茶葉是一種傳統(tǒng)的飲料原料，具有廣大的群眾基礎。茶葉是以生采摘的生鮮茶樹的嫩芽為原料，經過加工而成。茶葉是著名的世界三大飲料之一，被稱為“東方飲料的皇帝”。經分析，茶葉中含有咖啡堿、單寧、茶多酚、蛋白質、碳水化合物、游離氨基酸、葉綠素、胡蘿卜素、芳香油、酶、維生素a原、維生素b、維生素c、維生素e、維生素p以及無機鹽、微量元素等400多種成分。所以茶葉功效廣泛，如能清頭目，醒精神，解煩渴，利小便，消食積，解毒。用于風熱上犯，頭暈目昏；暑熱煩渴，或飲酒過度；多睡好眠，神疲體倦；小便短赤不利，或水腫尿少；油膩食積，消化不良；濕熱腹瀉、痢疾。飲茶不但是傳統(tǒng)飲食文化，并且茶中含有多種抗氧化物質與抗氧化營養(yǎng)素，對于消除自由基有一定的效果，因此喝茶也有助防老、養(yǎng)生、保健的功能。
2012年4月11日，國際環(huán)保組織綠色和平發(fā)布了《2012茶葉農藥調查報告》。報告指出，經對其自行采集的18份茶葉樣品送交第三方檢測發(fā)現(xiàn)，每種均含有至少3種農藥茶殘留，其中12份茶葉樣本檢出違法違禁農藥殘留。
為了除去害蟲、除草等目的，茶農肯定要噴灑農藥，如莠去津、吡蟲啉、噠螨靈、腐霉利、樂果、菊酯類、咪鮮胺等，此后茶葉農藥殘留引起的極大的關注。由于農藥是脂溶性的，不溶于水，所以傳統(tǒng)的利用水清洗難以去除茶葉殘留的農藥。中國專利cn200910038620.3公開了一種去除茶葉中殘留農藥的方法，該方法是通過將采摘后的茶葉采用臭氧水或臭氧水～光催化聯(lián)合處理去除殘留農藥。這種方法雖然可以去除茶葉的農藥，但是茶葉經過處理，茶葉中有效成分，例如茶多酚遭到破壞。
而在茶葉的制備工藝的過程中，茶葉的清洗直接影響著茶葉的純凈度，因此茶葉清洗的是否干凈對茶葉質量的影響極為重要，同時現(xiàn)有的茶葉表面的農藥殘留，灰塵污染和重金屬污染問題，目前的臭氧消毒，這樣對茶葉的風味有很大影響，傳統(tǒng)的茶葉清洗方法較為繁瑣且操作難度大，并且對茶葉中的養(yǎng)份喪失也較大。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的不足，本發(fā)明提供了一種茶葉高效無損的清洗方法，本發(fā)明清洗的茶葉潔凈度較高，對茶葉本身影響較小，不會破壞茶葉的有效成分，茶葉中的有效成分茶多酚損失很小，使得所制得的茶葉能夠放心飲用，茶葉質量大幅提高，且操作方便、勞動強度小、工作效率高。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：
一種茶葉高效無損的清洗方法，包括以下步驟：
（1）茶葉預冷：將采摘24h之內的新鮮茶葉放入溫度為3～6℃的恒溫冰柜內預冷12～20min；
（2）茶葉浸泡：將預冷后的茶葉完全浸泡在酶活性濃度為0.13～0.28u/ml的大麥酶清洗液中，浸泡溫度保持在6～12℃，浸泡25～30h；
（3）茶葉清洗：將步驟（2）浸泡好的茶葉平鋪在可瀝水設備上依次進行翻轉漂洗、噴淋沖洗，再將清洗后的茶葉放在旋洗風干裝置中的超聲波發(fā)生器和底部旋轉裝置進行進一步超聲清洗和冷風吹干，冷風吹干后的茶葉通過殺青工藝進行后續(xù)加工。
進一步地，在步驟（2），所述大麥酶清洗液配制方法如下：選取大麥的青嫩葉，清洗晾干后，在0～2℃溫度中冷凍2～3h；冷凍后在0～2℃的溫度下粉碎，粉碎后大麥青嫩葉泡在濃度為10～12mol/l檸檬酸溶液中泡制8～10h，泡制后過濾出渣，向濾液中加入滑石粉攪拌均勻，在0～3℃溫度下調解酶活性濃度為0.13～0.28u/ml后，再用氫氧化鈉調節(jié)ph至7～7.3，得到大麥酶清洗液。
進一步地，在步驟（3），所述翻轉漂洗工序采用6～8℃的純凈水，漂洗時間為4～6min。
進一步地，在步驟（3），所述噴淋沖洗工序采用6～10℃的純凈水，噴淋時間為3～5min。
進一步地，在步驟（3），所述冷風吹干中冷風溫度為6～8℃，風壓為350～400pa，風量為5500～6500m3/h。
綜上所述，本發(fā)明由于采用了上述方案，具有以下積極效果：
（1）本發(fā)明清洗方法可以有效的去除殘留在茶葉上的農藥，并且該方法清洗的潔凈度較高，對茶葉本身影響較小，不會破壞茶葉的有效成分，茶葉中的有效成分茶多酚損失很小，使得所制得的茶葉能夠放心飲用，茶葉質量大幅提高。
（2）本發(fā)明清洗方法可采用機械進行加工，降低了工人的勞動強度，提高了茶葉的清洗速度，具有工藝簡單、操作方便、勞動強度小、工作效率高、節(jié)約成本、連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明一種茶葉高效無損的清洗方法，作進一步說明。
實施例1
一種茶葉高效無損的清洗方法，包括以下步驟：
（1）茶葉預冷：將采摘24h之內的新鮮茶葉放入溫度為3℃的恒溫冰柜內預冷12min；
（2）茶葉浸泡：將預冷后的茶葉完全浸泡在酶活性濃度為0.13u/ml的大麥酶清洗液中，浸泡溫度保持在6℃，浸泡25h；所述大麥酶清洗液配制方法如下：選取大麥的青嫩葉，清洗晾干后，在0℃溫度中冷凍2h；冷凍后在0℃的溫度下粉碎，粉碎后大麥青嫩葉泡在濃度為10mol/l檸檬酸溶液中泡制8h，泡制后過濾出渣，向濾液中加入滑石粉攪拌均勻，在0℃溫度下調解酶活性濃度為0.13u/ml后，再用氫氧化鈉調節(jié)ph至7，得到大麥酶清洗液；
（3）茶葉清洗：將步驟（2）浸泡好的茶葉平鋪在可瀝水設備上依次進行翻轉漂洗、噴淋沖洗，再將清洗后的茶葉放在旋洗風干裝置中的超聲波發(fā)生器和底部旋轉裝置進行進一步超聲清洗和冷風吹干，冷風吹干后的茶葉通過殺青工藝進行后續(xù)加工；所述翻轉漂洗工序采用6℃的純凈水，漂洗時間為4min；所述噴淋沖洗工序采用6℃的純凈水，噴淋時間為3min；所述冷風吹干中冷風溫度為6℃，風壓為350pa，風量為5500m3/h。
實施例2
一種茶葉高效無損的清洗方法，包括以下步驟：
（1）茶葉預冷：將采摘24h之內的新鮮茶葉放入溫度為6℃的恒溫冰柜內預冷20min；
（2）茶葉浸泡：將預冷后的茶葉完全浸泡在酶活性濃度為0.28u/ml的大麥酶清洗液中，浸泡溫度保持在12℃，浸泡30h；所述大麥酶清洗液配制方法如下：選取大麥的青嫩葉，清洗晾干后，在2℃溫度中冷凍3h；冷凍后在2℃的溫度下粉碎，粉碎后大麥青嫩葉泡在濃度為12mol/l檸檬酸溶液中泡制10h，泡制后過濾出渣，向濾液中加入滑石粉攪拌均勻，在3℃溫度下調解酶活性濃度為0.28u/ml后，再用氫氧化鈉調節(jié)ph至7.3，得到大麥酶清洗液；
（3）茶葉清洗：將步驟（2）浸泡好的茶葉平鋪在可瀝水設備上依次進行翻轉漂洗、噴淋沖洗，再將清洗后的茶葉放在旋洗風干裝置中的超聲波發(fā)生器和底部旋轉裝置進行進一步超聲清洗和冷風吹干，冷風吹干后的茶葉通過殺青工藝進行后續(xù)加工；所述翻轉漂洗工序采用8℃的純凈水，漂洗時間為6min；所述噴淋沖洗工序采用10℃的純凈水，噴淋時間為5min；所述冷風吹干中冷風溫度為8℃，風壓為400pa，風量為6500m3/h。
實施例3
一種茶葉高效無損的清洗方法，包括以下步驟：
（1）茶葉預冷：將采摘24h之內的新鮮茶葉放入溫度為4～5℃的恒溫冰柜內預冷15～17min；
（2）茶葉浸泡：將預冷后的茶葉完全浸泡在酶活性濃度為0.18～0.23u/ml的大麥酶清洗液中，浸泡溫度保持在8～10℃，浸泡26～29h；所述大麥酶清洗液配制方法如下：選取大麥的青嫩葉，清洗晾干后，在0.5～1.5℃溫度中冷凍2.3～2.7h；冷凍后在0.5～1.5℃的溫度下粉碎，粉碎后大麥青嫩葉泡在濃度為11mol/l檸檬酸溶液中泡制8.5～9.5h，泡制后過濾出渣，向濾液中加入滑石粉攪拌均勻，在0.5～2℃溫度下調解酶活性濃度為0.18～0.23u/ml后，再用氫氧化鈉調節(jié)ph至7.1～7.2，得到大麥酶清洗液；
（3）茶葉清洗：將步驟（2）浸泡好的茶葉平鋪在可瀝水設備上依次進行翻轉漂洗、噴淋沖洗，再將清洗后的茶葉放在旋洗風干裝置中的超聲波發(fā)生器和底部旋轉裝置進行進一步超聲清洗和冷風吹干，冷風吹干后的茶葉通過殺青工藝進行后續(xù)加工；所述翻轉漂洗工序采用6.5～7.5℃的純凈水，漂洗時間為4.5～5.5min；所述噴淋沖洗工序采用7～9℃的純凈水，噴淋時間為3.5～4.5min；所述冷風吹干中冷風溫度為6.5～7.5℃，風壓為360～390pa，風量為5600～6000m3/h。
綜上所述，本發(fā)明清洗方法可以有效的去除殘留在茶葉上的農藥，并且該方法清洗的潔凈度較高，對茶葉本身影響較小，不會破壞茶葉的有效成分，茶葉中的有效成分茶多酚損失很小，使得所制得的茶葉能夠放心飲用，茶葉質量大幅提高。本發(fā)明清洗方法可采用機械進行加工，降低了工人的勞動強度，提高了茶葉的清洗速度，具有工藝簡單、操作方便、勞動強度小、工作效率高、節(jié)約成本、連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點。
以上所述僅為發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。