本發(fā)明涉及茶葉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有炒制腔和干燥腔的茶葉加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

茶葉，指茶樹(shù)的葉子和芽。別名茶、槚(jiǎ)，茗，荈(chuǎn)。泛指可用于泡茶的常綠灌木茶樹(shù)的葉子，以及用這些葉子泡制的飲料，后來(lái)引申為所有用植物花、葉、種子、根泡制的草本茶，如“菊花茶”等；用各種藥材泡制的“涼茶”等，在中國(guó)文學(xué)中亦稱雷芽。有些國(guó)家亦有以水果及香草等其它植物葉而泡出的茶，如“水果茶”。茶葉源于中國(guó)，茶葉最早是被作為祭品使用的。但從春秋后期就被人們作為菜食，在西漢中期發(fā)展為藥用，西漢后期才發(fā)展為宮廷高級(jí)飲料。

中國(guó)歷史上有很長(zhǎng)的飲茶紀(jì)錄，已經(jīng)無(wú)法確切地查明到底是在什么年代了，但是大致的時(shí)代是有說(shuō)法的。并且也可以找到證據(jù)顯示，確實(shí)在世界上的很多地方飲茶的習(xí)慣是從中國(guó)傳過(guò)去的。所以，很多人認(rèn)為飲茶就是中國(guó)人首創(chuàng)的，世界上其他地方的飲茶習(xí)慣、種植茶葉的習(xí)慣都是直接或間接地從中國(guó)傳過(guò)去的。

在茶葉的制作過(guò)程中，需要進(jìn)行烘干程序，而現(xiàn)有的烘干設(shè)備往往是將茶葉完全地烘干后才將茶葉取出進(jìn)行晾制，這樣很可能會(huì)造成茶葉“過(guò)火”情況的發(fā)生；此外，茶葉在炒制時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的“毫”，由于“毫”的存在，影響到茶葉的賣相，導(dǎo)致茶葉價(jià)格的下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有炒制腔和干燥腔的茶葉加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有炒制腔和干燥腔的茶葉加工設(shè)備，包括加工殼體，所述加工殼體內(nèi)部側(cè)壁上固定連接有劃分裝置，所述劃分裝置包括安裝板，安裝板上均勻開(kāi)設(shè)有若干第一豎直通孔，所述安裝板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上均勻開(kāi)設(shè)有若干第二豎直通孔；所述移動(dòng)板左部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝左設(shè)置的螺紋槽，螺紋槽內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的左端與安裝板左部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述螺紋桿左部固定連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪上側(cè)嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪上端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸頂端穿過(guò)安裝板向上延伸，所述第一轉(zhuǎn)軸頂端與位于安裝板上方的第一電機(jī)輸出軸固定連接；劃分裝置上側(cè)的加工殼體內(nèi)部為炒制腔，劃分裝置下側(cè)的加工殼體內(nèi)部為干燥腔；所述炒制腔內(nèi)部設(shè)置有炒制裝置，所述炒制裝置包括套筒，套筒底端固定設(shè)置在安裝板上側(cè)中間處，且套筒底部側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)有若干連通孔，套筒內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸穿過(guò)加工殼體向上延伸，且所述第二轉(zhuǎn)軸的頂端與位于加工殼體上側(cè)的第二電機(jī)輸出軸固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有螺旋絞龍；所述套筒外側(cè)壁上固定連接有第二軸承，第二軸承外圈固定連接有擾動(dòng)筒，擾動(dòng)筒底部均勻開(kāi)設(shè)有若干落料孔；所述第二轉(zhuǎn)軸上部對(duì)稱固定連接有兩根水平桿，水平桿另一端固定連接有豎直桿，豎直桿穿過(guò)擾動(dòng)筒向下延伸，所述豎直桿底端對(duì)稱固定兩個(gè)擾動(dòng)桿，炒制腔內(nèi)側(cè)壁上固定連接有若干個(gè)加熱塊；所述干燥腔內(nèi)設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸底端穿過(guò)加工殼體向下延伸，且第三轉(zhuǎn)軸底端與位于加工殼體下側(cè)的第三電機(jī)輸出軸固定連接，所述第三轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上均勻固定連接有若干個(gè)安裝桿，安裝桿外部包覆有吸附層。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案是：所述螺紋桿左端與安裝板左部的接觸處設(shè)置有第一軸承。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案是：所述第一豎直通孔直徑等于第二豎直通孔直徑。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案是：相鄰兩個(gè)所述第一豎直通孔的間距等于相鄰兩個(gè)所述第二豎直通孔的間距。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案是：所述螺旋絞龍與套筒內(nèi)側(cè)壁之間的間隙為0.5mm-1.2mm。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案是：所述吸附層為海綿層。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案是：所述加工殼體上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案是：所述加工殼體底部開(kāi)設(shè)有出料口，出料口上設(shè)置有閥門。

本發(fā)明的有益效果是落到擾動(dòng)筒內(nèi)的茶葉會(huì)慢慢從落料孔處落下，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)茶葉的擾動(dòng)和混合作用；同時(shí)豎直桿底端的擾動(dòng)桿對(duì)底部茶葉進(jìn)行擾動(dòng)，使其受熱均勻；劃分裝置將上側(cè)茶葉和下側(cè)茶葉區(qū)分開(kāi)；利用干燥腔內(nèi)的余溫對(duì)茶葉進(jìn)行繼續(xù)干燥處理，這部分熱量很能將茶葉干燥過(guò)度，從而有效保證了茶葉的干燥品質(zhì)，提高售價(jià)；同時(shí)，安裝桿外側(cè)布置的吸附層可以有效吸附茶葉表面的“毫”，提升了茶葉的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明劃分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明炒制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種具有炒制腔和干燥腔的茶葉加工設(shè)備，包括加工殼體1，所述加工殼體1內(nèi)部側(cè)壁上固定連接有劃分裝置5，劃分裝置5上側(cè)的加工殼體1內(nèi)部為炒制腔101，劃分裝置5下側(cè)的加工殼體1內(nèi)部為干燥腔102；所述炒制腔101內(nèi)部設(shè)置有炒制裝置2，炒制腔101內(nèi)側(cè)壁上固定連接有若干個(gè)加熱塊4，加熱塊4產(chǎn)生熱量，對(duì)炒制腔101內(nèi)進(jìn)行加熱，配合炒制裝置2對(duì)茶葉進(jìn)行均勻有效的炒制；

所述炒制裝置2包括套筒208，套筒208底端固定設(shè)置在安裝板501上側(cè)中間處，且套筒208底部側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)有若干連通孔209，套筒208內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸2010，第二轉(zhuǎn)軸2010穿過(guò)加工殼體1向上延伸，且所述第二轉(zhuǎn)軸2010的頂端與位于加工殼體1上側(cè)的第二電機(jī)201輸出軸固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸2010上套設(shè)有螺旋絞龍2011；所述套筒208外側(cè)壁上固定連接有第二軸承207，第二軸承207外圈固定連接有擾動(dòng)筒204，擾動(dòng)筒204底部均勻開(kāi)設(shè)有若干落料孔205；所述第二轉(zhuǎn)軸2010上部對(duì)稱固定連接有兩根水平桿202，水平桿202另一端固定連接有豎直桿203，豎直桿203穿過(guò)擾動(dòng)筒204向下延伸，所述豎直桿203底端對(duì)稱固定兩個(gè)擾動(dòng)桿206，當(dāng)炒制裝置2在工作時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)201，第二電機(jī)201帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸2010轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸2010帶動(dòng)螺旋絞龍2011轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋絞龍2011將位于套筒208內(nèi)底部的茶葉提升上去，防止茶葉長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)導(dǎo)致均布干燥過(guò)度情況的發(fā)生；茶葉被提升上去后，茶葉落到擾動(dòng)筒204內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸2010在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)水平桿202轉(zhuǎn)動(dòng)，水平桿202帶動(dòng)豎直桿203，豎直桿203從而帶動(dòng)擾動(dòng)筒204轉(zhuǎn)動(dòng)，落到擾動(dòng)筒204內(nèi)的茶葉會(huì)慢慢從落料孔205處落下，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)茶葉的擾動(dòng)和混合作用；同時(shí)豎直桿203底端的擾動(dòng)桿206對(duì)底部茶葉進(jìn)行擾動(dòng)，使其受熱均勻；

所述螺旋絞龍2011與套筒208內(nèi)側(cè)壁之間的間隙為0.5mm-1.2mm，方便螺旋絞龍2011對(duì)茶葉進(jìn)行提升。

所述劃分裝置5包括安裝板501，安裝板501上均勻開(kāi)設(shè)有若干第一豎直通孔503，所述安裝板501內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔502，空腔502內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)板504，所述移動(dòng)板504上均勻開(kāi)設(shè)有若干第二豎直通孔505；所述移動(dòng)板504左部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口朝左設(shè)置的螺紋槽506，螺紋槽506內(nèi)螺紋連接有螺紋桿507，所述螺紋桿507的左端與安裝板501左部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述螺紋桿507左部固定連接有第一錐齒輪508，第一錐齒輪508上側(cè)嚙合有第二錐齒輪5010，第二錐齒輪5010上端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸5011，第一轉(zhuǎn)軸5011頂端穿過(guò)安裝板501向上延伸，所述第一轉(zhuǎn)軸5011頂端與位于安裝板501上方的第一電機(jī)5012輸出軸固定連接，茶葉在炒制腔101內(nèi)炒制到還剩些許水分時(shí)(此過(guò)程可憑操作技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷)，啟動(dòng)第一電機(jī)5012，第一電機(jī)5012帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸5011轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸5011帶動(dòng)第二錐齒輪5010轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪5010帶動(dòng)第一錐齒輪508轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第一錐齒輪508驅(qū)動(dòng)螺紋桿507轉(zhuǎn)動(dòng)，與螺紋桿507相配合的移動(dòng)板504向左側(cè)移動(dòng)，從而使第一豎直通孔503和第二豎直通孔505相重合，則茶葉可以通過(guò)第一豎直通孔503和第二豎直通孔505進(jìn)入到干燥腔102內(nèi)；當(dāng)茶葉全部排出后，使第一電機(jī)5012輸出軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，則移動(dòng)板504向右側(cè)移動(dòng)，使第一豎直通孔503和第二豎直通孔505完全錯(cuò)開(kāi)，防止物料的下落。

所述螺紋桿507左端與安裝板501左部的接觸處設(shè)置有第一軸承509。

所述第一豎直通孔503直徑等于第二豎直通孔505直徑。

相鄰兩個(gè)所述第一豎直通孔503的間距等于相鄰兩個(gè)所述第二豎直通孔505的間距。

所述干燥腔102內(nèi)設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸8，第三轉(zhuǎn)軸8底端穿過(guò)加工殼體1向下延伸，且第三轉(zhuǎn)軸8底端與位于加工殼體1下側(cè)的第三電機(jī)9輸出軸固定連接，所述第三轉(zhuǎn)軸8側(cè)壁上均勻固定連接有若干個(gè)安裝桿6，安裝桿6外部包覆有吸附層7，由于炒制腔101和干燥腔102之間通過(guò)劃分裝置5相隔開(kāi)，從而干燥腔102內(nèi)也會(huì)具有一定的溫度，但是相對(duì)于炒制腔而言，該溫度很低，利用干燥腔102內(nèi)的余溫對(duì)茶葉進(jìn)行繼續(xù)干燥處理，這部分熱量很能將茶葉干燥過(guò)度，從而有效保證了茶葉的干燥品質(zhì)，提高售價(jià)；同時(shí)，第三電機(jī)9帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)安裝桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝桿6外側(cè)布置的吸附層7可以有效吸附茶葉表面的“毫”，提升了茶葉的品質(zhì)。

所述吸附層7為海綿層。

所述加工殼體1上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口3。

所述加工殼體1底部開(kāi)設(shè)有出料口10，出料口10上設(shè)置有閥門11。

本發(fā)明的工作過(guò)程是：當(dāng)炒制裝置2在工作時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)201，第二電機(jī)201帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸2010轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸2010帶動(dòng)螺旋絞龍2011轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋絞龍2011將位于套筒208內(nèi)底部的茶葉提升上去，防止茶葉長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)導(dǎo)致均布干燥過(guò)度情況的發(fā)生；茶葉被提升上去后，茶葉落到擾動(dòng)筒204內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸2010在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)水平桿202轉(zhuǎn)動(dòng)，水平桿202帶動(dòng)豎直桿203，豎直桿203從而帶動(dòng)擾動(dòng)筒204轉(zhuǎn)動(dòng)，落到擾動(dòng)筒204內(nèi)的茶葉會(huì)慢慢從落料孔205處落下，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)茶葉的擾動(dòng)和混合作用；同時(shí)豎直桿203底端的擾動(dòng)桿206對(duì)底部茶葉進(jìn)行擾動(dòng)，使其受熱均勻；茶葉在炒制腔101內(nèi)炒制到還剩些許水分時(shí)(此過(guò)程可憑操作技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷)，啟動(dòng)第一電機(jī)5012，第一電機(jī)5012帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸5011轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸5011帶動(dòng)第二錐齒輪5010轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪5010帶動(dòng)第一錐齒輪508轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第一錐齒輪508驅(qū)動(dòng)螺紋桿507轉(zhuǎn)動(dòng)，與螺紋桿507相配合的移動(dòng)板504向左側(cè)移動(dòng)，從而使第一豎直通孔503和第二豎直通孔505相重合，則茶葉可以通過(guò)第一豎直通孔503和第二豎直通孔505進(jìn)入到干燥腔102內(nèi)；當(dāng)茶葉全部排出后，使第一電機(jī)5012輸出軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，則移動(dòng)板504向右側(cè)移動(dòng)，使第一豎直通孔503和第二豎直通孔505完全錯(cuò)開(kāi)，防止物料的下落；由于炒制腔101和干燥腔102之間通過(guò)劃分裝置5相隔開(kāi)，從而干燥腔102內(nèi)也會(huì)具有一定的溫度，但是相對(duì)于炒制腔而言，該溫度很低，利用干燥腔102內(nèi)的余溫對(duì)茶葉進(jìn)行繼續(xù)干燥處理，這部分熱量很能將茶葉干燥過(guò)度，從而有效保證了茶葉的干燥品質(zhì)，提高售價(jià)；同時(shí)，第三電機(jī)9帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)安裝桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝桿6外側(cè)布置的吸附層7可以有效吸附茶葉表面的“毫”，提升了茶葉的品質(zhì)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。