循環(huán)干燥茶葉的方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種循環(huán)干燥茶葉的方法及設(shè)備，所述茶葉的干燥方法的步驟包括加熱烘干，一級(jí)冷卻，二級(jí)冷卻，三級(jí)冷卻以及出料；所述的烘干設(shè)備包括循環(huán)干燥箱、多級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)。所述循環(huán)干燥箱包括進(jìn)料傳送裝置、轉(zhuǎn)向傳送裝置、出料傳送裝置、箱壁、排氣口和加熱設(shè)備，進(jìn)料傳送裝置安裝于循環(huán)干燥箱內(nèi)部上層，所述轉(zhuǎn)向傳送裝置安裝于循環(huán)干燥箱內(nèi)部中層，出料傳送裝置安裝于循環(huán)干燥箱內(nèi)部下層，所述循環(huán)干燥箱一外側(cè)安裝加熱設(shè)備，所述多級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)為多個(gè)不同溫度烘干及冷卻的傳送機(jī)構(gòu)構(gòu)成。采用本發(fā)明循環(huán)干燥設(shè)備使成品茶葉具有一定的柔軟性，不易碎，適合直接泡茶飲用或者其他深加工，茶葉被破壞幾率低，品質(zhì)高。
【專利說明】循環(huán)干燥茶葉的方法及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及花茶成型制作，具體涉及循環(huán)干燥茶葉的方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]中國花茶的生產(chǎn)，始于南宋，已有1000余年的歷史，花茶是集茶味與花香于一體，茶引花香，花增茶味，相得益彰。既保持了濃郁爽口的茶味，又有鮮靈芬芳的花香。沖泡品吸，花香襲人，甘芳滿口，令人心曠神怡?；ú璨粌H仍有茶的功效，而且花香也具有良好的藥理作用，裨益人體健康，有些花草茶還具有排出宿便，調(diào)節(jié)腸胃循環(huán)，排毒等。具有美容護(hù)膚、美體瘦身、排毒除臭的功用，幫助瘦小腹最佳。也是飲食油膩者，應(yīng)酬多的族群首選，防止油性大便對(duì)腸道的粘連。
[0003]傳統(tǒng)的茶葉加熱烘干過程多為采用茶葉固定不動(dòng)方式蒸干，部分茶葉受熱不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量稍差，且在蒸干過程中，由于茶葉采用多層堆放形式，導(dǎo)致熱量逐層遞減，加熱效果不理想。
[0004]中國專利，申請(qǐng)?zhí)?201120048620.4，名稱:茶葉烘干機(jī)，其特征是:在烘箱的出風(fēng)
口處設(shè)置具有入口與出口的換熱腔，換熱腔內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱腔的出口通過管道與風(fēng)機(jī)的入口相通。此設(shè)備烘 干完成后茶葉直接從出料口卸出，茶葉溫度冷卻落差大，對(duì)成品的干燥茶葉產(chǎn)生一定影響，產(chǎn)品質(zhì)量不高。
[0005]中國專利，申請(qǐng)?zhí)?201120055739.4，名稱:茶葉烘干裝置，其特征是，所述烘干箱體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)循環(huán)氣道，所述烘干箱體上端前后側(cè)分別設(shè)置有電熱裝置和鼓風(fēng)機(jī)。此設(shè)備采取烘干箱內(nèi)設(shè)置加熱裝置，利用鼓風(fēng)機(jī)吹動(dòng)熱氣烘干茶葉，但是其在烘干箱設(shè)置方面較為復(fù)雜，間隔擋板與傳送裝置之間位置較緊密，烘干作業(yè)以及安裝維修較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種使茶葉受熱均勻、加工成型質(zhì)量好、采用多級(jí)冷卻的循環(huán)干燥茶葉的方法及設(shè)備。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種茶葉的烘干方法，包括以下步驟:茶葉先放到循環(huán)干燥箱，對(duì)茶葉進(jìn)行高溫烘干，去除茶葉中較多的水分，并且能在一定程度上對(duì)茶葉實(shí)現(xiàn)初步的殺菌效果，烘干后進(jìn)行一級(jí)冷卻，持續(xù)一定時(shí)間，使茶葉水分消減一部分；然后進(jìn)入二級(jí)冷卻，使茶葉在較小的溫差下實(shí)現(xiàn)冷卻，實(shí)現(xiàn)較為軟質(zhì)的茶葉干燥品，再進(jìn)行三級(jí)冷卻，以接近室溫的溫度對(duì)茶葉進(jìn)行最后的降溫過程，最后得到干燥的茶葉。
[0008]所述的加熱烘干時(shí)間為5~15分鐘，溫度為10(Tl5(rC ;茶葉中水分≤30% ；
所述的一級(jí)冷卻時(shí)間為10~15分鐘，溫度為6(T80°C ;使茶葉中水分≤20% ；
所述的二級(jí)冷卻時(shí)間為8~10分鐘，溫度為5(T60°C ;使茶葉中水分≤17% ；
所述的三級(jí)冷卻，時(shí)間為3飛分鐘，溫度為3(T45°C ;使茶葉中水分≤15%。
[0009]上述的茶葉的烘干設(shè)備，包括循環(huán)干燥箱、多級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)。[0010]所述循環(huán)干燥箱包括進(jìn)料傳送裝置、轉(zhuǎn)向傳送裝置、出料傳送裝置、箱壁、排氣口和加熱設(shè)備，所述進(jìn)料傳送裝置安裝于循環(huán)干燥箱內(nèi)部上層，所述轉(zhuǎn)向傳送裝置安裝于循環(huán)干燥箱內(nèi)部中層，所述出料傳送裝置安裝于循環(huán)干燥箱內(nèi)部下層，所述循環(huán)干燥箱一外側(cè)安裝加熱設(shè)備，所述循環(huán)干燥箱另一外側(cè)安裝電機(jī)和減速器，所述排氣口設(shè)置于循環(huán)干燥箱頂部，所述轉(zhuǎn)向傳送裝置為單數(shù)個(gè)。
[0011]所述多級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)包括一級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)、二級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)和三級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)，多級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)包括冷卻傳送機(jī)構(gòu)箱體、加熱層，傳送帶和進(jìn)料口，所述加熱層位于冷卻傳送機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)的下部，所述傳送帶安裝于冷卻傳送機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)的中部，所述進(jìn)料口安裝于冷卻傳送機(jī)構(gòu)箱體外的上部。
[0012]所述進(jìn)料傳送裝置、轉(zhuǎn)向傳送裝置和出料傳送裝置上還設(shè)置有輥軸，所述輥軸上設(shè)置有鏈輪，所述鏈輪上安裝有鏈條，所述輥軸靠近電機(jī)一端還設(shè)置有齒輪，各齒輪相嚙
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[0013]所述減速器與安裝有齒輪的其中一個(gè)輥軸連接，減速器與輥軸的連接方式為皮帶連接或者聯(lián)軸器連接。
[0014]所述傳送帶上還設(shè)置有凸輪軸，所述凸輪軸至少為兩個(gè)。
[0015]所述箱壁內(nèi)側(cè)安裝有保溫層，所述保溫層為耐火材料，所述保溫層表面為防火涂料。
[0016]所述加熱層加熱方式為電加熱或紅外加熱的其中一種，所述的三級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)置有紫外線殺菌裝置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)為:
1、本發(fā)明的成品干燥茶葉具有一定的柔軟性，不易碎，適合直接泡茶飲用或者其他深加工，茶葉被破壞幾率低，品質(zhì)高。
[0018]2、本發(fā)明采用干燥箱循環(huán)加熱方式，既有利于茶葉的充分受熱烘干，也減少了一次加熱中所產(chǎn)生的能耗，這種干燥方式還保證了茶葉在傳送過程中能產(chǎn)生翻動(dòng)效果，防止茶葉與傳送機(jī)構(gòu)接觸面受熱不均，加工效率高。
[0019]3、本發(fā)明還采用多級(jí)冷卻降溫形式，防止茶葉經(jīng)高溫烘干然后直接降到室溫時(shí)產(chǎn)生的物質(zhì)缺失現(xiàn)象，更能使烘干后的茶葉具有自然卷曲的美觀，加工質(zhì)量好。
[0020]4、設(shè)備簡單實(shí)用，不僅適合小家庭使用，其多臺(tái)設(shè)備組裝形式還可以適用于大型工廠使用，自動(dòng)化干燥過程，茶葉出料溫度就接近室溫，減少工作人員的工作強(qiáng)度，減少成本，適合推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明茶葉的烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是循環(huán)干燥箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是循環(huán)干燥箱局部剖視圖。
[0024]圖4是冷卻傳送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)號(hào)及名稱如下:
1、循環(huán)干燥箱，2、一級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)，3、二級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)，4、三級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)，5、進(jìn)料口，6、進(jìn)料傳送裝置，7、箱壁，8、排氣口，9、齒輪，10、轉(zhuǎn)向傳送裝置，11、輥軸，12、出料傳送裝置，13、皮帶，14、減速器，15、電機(jī)，16、加熱設(shè)備，17、鏈輪，18、冷卻傳送機(jī)構(gòu)箱體，19、熱敏傳感器，20、通氣孔，21、加熱層，22、傳送帶，23、凸輪軸，24、鏈條。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了更加詳細(xì)的介紹本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0027]一種茶葉的烘干方法，其特征在于包括以下步驟:
1)加熱烘干，對(duì)茶葉進(jìn)行高溫烘干，去除茶葉中較多的水分，并且能在一定程度上對(duì)茶葉實(shí)現(xiàn)初步的殺菌效果，所述烘干溫度為100-150?，烘干時(shí)間為5~15分鐘，在這種條件下，能使茶葉中水分< 30% ；
2)—級(jí)冷卻，對(duì)第一步高溫烘干所得的茶葉進(jìn)行中高溫度的持續(xù)加熱烘干，使其不會(huì)因?yàn)闇夭钸^大出現(xiàn)品質(zhì)上的變化，并且進(jìn)一步烘干茶葉中殘留的部分水分，此過程持續(xù)時(shí)間為10-15分鐘，溫度為60~80°C ;能使茶葉中水分≤20% ；
3)二級(jí)冷卻，此過程溫度設(shè)置為中低溫，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)茶葉的冷卻作用，使茶葉在較小的溫差下實(shí)現(xiàn)冷卻，實(shí)現(xiàn)較為軟質(zhì)的茶葉干燥品，所述溫度為50~60°C，持續(xù)時(shí)間為8~10分鐘，過程結(jié)束后氽葉中水分≤17% ；
4)三級(jí)冷卻，以接近室溫的溫度對(duì)茶葉進(jìn)行最后的降溫過程，以及輔助紫外線殺毒消菌過程，保證茶葉健康無毒，持續(xù)時(shí)間為3飛分鐘，溫度為30~45°C ;最后所得到的茶葉中水分≤15% ；
5)出料。
[0028]一種茶葉的烘干設(shè)備，包括循環(huán)干燥箱1、多級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)。
[0029]所述循環(huán)干燥箱1包括進(jìn)料傳送裝置6、轉(zhuǎn)向傳送裝置10、出料傳送裝置12、箱壁
7、排氣口 8和加熱設(shè)備16，所述進(jìn)料傳送裝置6安裝于循環(huán)干燥箱1內(nèi)部上層，所述轉(zhuǎn)向傳送裝置10安裝于循環(huán)干燥箱1內(nèi)部中層，所述出料傳送裝置12安裝于循環(huán)干燥箱1內(nèi)部下層，所述循環(huán)干燥箱1 一外側(cè)安裝加熱設(shè)備16，所述循環(huán)干燥箱1另一外側(cè)安裝電機(jī)15和減速器14，所述排氣口 8設(shè)置于循環(huán)干燥箱1頂部，所述轉(zhuǎn)向傳送裝置10為單數(shù)個(gè)。傳送裝置10為單數(shù)個(gè)，是為了能保證進(jìn)料傳送裝置6與出料傳送裝置12的輸料方向一致，有利于場地的合理利用。
[0030]所述多級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)包括一級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)2、二級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)3和三級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)4,多級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)包括冷卻傳送機(jī)構(gòu)箱體18、加熱層21,傳送帶22和進(jìn)料口5，所述加熱層21位于冷卻傳送機(jī)構(gòu)箱體18內(nèi)的下部，所述傳送帶22安裝于冷卻傳送機(jī)構(gòu)箱體18內(nèi)的中部，所述進(jìn)料口 5安裝于冷卻傳送機(jī)構(gòu)箱體18外的上部。多級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)都設(shè)置有熱敏傳感器19，用于檢測機(jī)構(gòu)內(nèi)溫度范圍變化，防止茶葉攜帶的熱量散發(fā)過多導(dǎo)致溫度升高，影響品質(zhì)。
[0031]所述進(jìn)料傳送裝置6、轉(zhuǎn)向傳送裝置10和出料傳送裝置12上還設(shè)置有輥軸11，所述輥軸11上設(shè)置有鏈輪17，所述鏈輪17上安裝有鏈條24，所述輥軸11靠近電機(jī)一端還設(shè)置有齒輪9，各齒輪9相嚙合。
[0032]所述減速器14與安裝有齒輪9的其中一個(gè)輥軸11連接，減速器14與輥軸11的連接方式為皮帶連接或者聯(lián)軸器連接。
[0033]所述傳送帶22上還設(shè)置有凸輪軸23，所述凸輪軸23至少為兩個(gè)，凸輪軸23安裝形式為每一個(gè)具有一定角度且可以跟隨傳送帶22轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)凸輪軸23的波浪式起伏，更有助于茶葉與傳送帶22之間產(chǎn)生間隙，使其產(chǎn)生類似人為的翻動(dòng)效果，受熱均勻，成型好。
[0034]所述箱壁7內(nèi)側(cè)安裝有保溫層，所述保溫層為耐火材料，所述保溫層表面為防火涂料，防止箱壁7熱量傳遞過大，造成能耗浪費(fèi)。
[0035]所述加熱層21加熱方式為電加熱或紅外加熱的其中一種，所述的三級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)4內(nèi)還設(shè)置有紫外線殺菌裝置，除去茶葉中殘留的細(xì)菌，使茶葉更健康。
[0036]本發(fā)明的茶葉烘干設(shè)備運(yùn)行過程如為:
在準(zhǔn)備進(jìn)行茶葉烘干作業(yè)前，先對(duì)循環(huán)干燥箱I以及多級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)熱，使各個(gè)設(shè)備中的溫度達(dá)到預(yù)定值，然后開始茶葉的烘干作業(yè)。
[0037]首先，挑揀洗凈過后的茶葉經(jīng)進(jìn)料傳送裝置6輸送進(jìn)入循環(huán)干燥箱1，進(jìn)料傳送裝置6在箱壁7處還設(shè)置有軟擋塊，可對(duì)較厚的茶葉進(jìn)行刮薄處理，防止茶葉過厚受熱不均，電機(jī)15經(jīng)減速器14帶動(dòng)齒輪9，各級(jí)齒輪9相互嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料傳送裝置6上的茶葉在循環(huán)干燥箱I內(nèi)經(jīng)受10(T15(TC的高溫烘干，經(jīng)過進(jìn)料傳送裝置6的輸送，茶葉落入轉(zhuǎn)向傳送裝置10中，由于掉落因素，茶葉進(jìn)行翻滾，使失水較少的一面朝上，烘干作用增大，轉(zhuǎn)向傳送裝置10可設(shè)置為單數(shù)個(gè)，保證最下面一個(gè)轉(zhuǎn)向傳送裝置10與出料傳送裝置12輸送方向相反，茶葉經(jīng)過轉(zhuǎn)向傳送裝置10輸送烘干后掉落至出料傳送裝置12，出料傳送裝置12輸送茶葉出循環(huán)干燥箱I直至落入多級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)中，此為完成第一步，加熱烘干。
[0038]在一級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)2中，溫度設(shè)置為6(T80°C，與循環(huán)干燥箱I中溫度落差不大，茶葉不會(huì)產(chǎn)生脆化，由于茶葉中還攜帶有較高的溫度，數(shù)量多會(huì)導(dǎo)致一級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)2內(nèi)溫度升高，不符合生產(chǎn)要求，設(shè)置有熱敏傳感器19，隨時(shí)檢查一級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)2內(nèi)的溫度變化；一級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)2內(nèi)的傳送帶22不是平行設(shè)置，傳送帶22安裝有凸輪軸23，且若干個(gè)凸輪軸23也不為平行式，當(dāng)傳送帶22運(yùn)行時(shí)，凸輪軸23跟隨傳送帶22運(yùn)轉(zhuǎn)，若干個(gè)凸輪軸23不同角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳送帶22上的茶葉進(jìn)行起伏式輸送，有利于茶葉多方位的散熱及失水作用，茶葉烘干全面；二級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)3與三級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)4原理與一級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)2原理相同，其區(qū)別在于二級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)3溫度維持在5(T60°C，三級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)4溫度維持在3(T45°C。
[0039]綜上，所述實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的人員基于生產(chǎn)條件和技術(shù)的要求對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各式的修改或補(bǔ)充或者采用類似的方法替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超離本發(fā)明權(quán)利要求的范圍，都應(yīng)該落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種茶葉的烘干方法，其特征在于: 茶葉先放到循環(huán)干燥箱，對(duì)茶葉進(jìn)行高溫烘干，去除茶葉中較多的水分，并且能在一定程度上對(duì)茶葉實(shí)現(xiàn)初步的殺菌效果，烘干后進(jìn)行一級(jí)冷卻，持續(xù)一定時(shí)間，使茶葉水分消減一部分；然后進(jìn)入二級(jí)冷卻，使茶葉在較小的溫差下實(shí)現(xiàn)冷卻，實(shí)現(xiàn)較為軟質(zhì)的茶葉干燥品，再進(jìn)行三級(jí)冷卻，以接近室溫的溫度對(duì)茶葉進(jìn)行最后的降溫過程，最后得到干燥的茶葉； 所述的加熱烘干時(shí)間為5~15分鐘，溫度為10(Tl5(rC ;茶葉中水分≤30% ； 所述的一級(jí)冷卻時(shí)間為10~15分鐘，溫度為6(T80°C ;使茶葉中水分≤20% ； 所述的二級(jí)冷卻時(shí)間為8~10分鐘，溫度為5(T60°C ;使茶葉中水分≤17% ； 所述的三級(jí)冷卻，時(shí)間為3飛分鐘，溫度為3(T45°C ;使茶葉中水分≤15%。
2.一種茶葉的烘干設(shè)備，其特征在于:包括循環(huán)干燥箱(1)、多級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種茶葉的烘干設(shè)備，其特征在于:所述循環(huán)干燥箱(1)包括進(jìn)料傳送裝置(6)、轉(zhuǎn)向傳送裝置(10)、出料傳送裝置(12)、箱壁(7)、排氣口(8)和加熱設(shè)備(16 )，所述進(jìn)料傳送裝置(6 )安裝于循環(huán)干燥箱(1)內(nèi)部上層，所述轉(zhuǎn)向傳送裝置(10 )安裝于循環(huán)干燥箱(1)內(nèi) 部中層，所述出料傳送裝置(12)安裝于循環(huán)干燥箱(1)內(nèi)部下層，循環(huán)干燥箱(1) 一外側(cè)安裝加熱設(shè)備(16)，循環(huán)干燥箱(1)另一外側(cè)安裝電機(jī)(15)和減速器(14)，排氣口(8)設(shè)置于循環(huán)干燥箱(1)頂部，轉(zhuǎn)向傳送裝置(10)為單數(shù)個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種茶葉的烘干設(shè)備，其特征在于:所述多級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)包括一級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)(2)、二級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)(3)和三級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)(4)，多級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)包括冷卻傳送機(jī)構(gòu)箱體(18)、加熱層(21)，傳送帶(22和進(jìn)料口(5)，所述加熱層(21)位于冷卻傳送機(jī)構(gòu)箱體(18)內(nèi)的下部，所述傳送帶(22)安裝于冷卻傳送機(jī)構(gòu)箱體(18 )內(nèi)的中部，所述進(jìn)料口( 5 )安裝于冷卻傳送機(jī)構(gòu)箱體(18 )外的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種茶葉的烘干設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料傳送裝置(6)、轉(zhuǎn)向傳送裝置(10 )和出料傳送裝置(12)上還設(shè)置有輥軸(11)，所述輥軸(11)上設(shè)置有鏈輪(17 )，所述鏈輪(17 )上安裝有鏈條(24 )，所述輥軸(11)靠近電機(jī)一端還設(shè)置有齒輪(9 )，各齒輪(9)相嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種茶葉的烘干設(shè)備，其特征在于:所述減速器(14)與安裝有齒輪(9)的其中一個(gè)輥軸(11)連接，減速器(14)與輥軸(11)的連接方式為皮帶連接或者聯(lián)軸器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種茶葉的烘干設(shè)備，其特征在于:所述傳送帶(22)上還設(shè)置有凸輪軸(23)，所述凸輪軸(23)至少為兩個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種茶葉的烘干設(shè)備，其特征在于:所述箱壁(7)內(nèi)側(cè)安裝有保溫層，所述保溫層為耐火材料，所述保溫層表面為防火涂料。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種茶葉的烘干設(shè)備，其特征在于:所述加熱層(21)加熱方式為電加熱或紅外加熱的其中一種，所述的三級(jí)冷卻傳送機(jī)構(gòu)(4)內(nèi)還設(shè)置有紫外線殺菌>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號(hào)】F26B25/02GK103598357SQ201310525140
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】麻大榮, 蒙大新 申請(qǐng)人:麻大榮, 蒙大新