本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種牛奶花生飲料。
背景技術(shù)：
花生的營(yíng)養(yǎng)成分非常的豐富，它富含蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸、礦物質(zhì)、維生素(包括維生素b1、b2、e等)、卵磷脂和腦磷脂，是開(kāi)發(fā)營(yíng)養(yǎng)、保健食品的天然優(yōu)質(zhì)原料。牛奶中含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、鈣、磷、鐵及維生素等，最容易被人體消化吸收。
隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)食品的要求也越來(lái)越高，對(duì)于食品的口感也有了不同的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種口感順滑的牛奶花生飲料。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
一種牛奶花生飲料，通過(guò)如下步驟制備而成：
(1)、花生漿制備：脫殼的花生于溫度為200℃-260℃的烘烤機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘烤過(guò)程中烘烤機(jī)每15min對(duì)花生翻轉(zhuǎn)一次，直至花生的表面烘烤至呈焦黃色，出爐，待出爐的花生自然冷卻到常溫后，冷卻的花生于脫皮機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫皮，蛻皮后的花生為半粒狀態(tài)，半粒狀態(tài)的花生進(jìn)行粉碎，得到50目-80目的花生顆粒，花生顆粒于榨漿機(jī)中進(jìn)行2-3遍的榨漿，榨漿得到細(xì)度為15-35μm的花生漿；
(2)、加水溶解：往制備的花生漿中加入溫度為65-85℃的熱水，并進(jìn)行攪拌，在攪拌過(guò)程中加入全脂奶粉、白砂糖和酪蛋白酸鈉，攪拌時(shí)間為5min-10min，得到混合均勻的牛奶花生漿液，其中，上述熱水采用純凈水加熱獲得；
(3)、高壓均質(zhì)：對(duì)牛奶花生漿液進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)處理在35mpa-40mpa大氣壓力下進(jìn)行，得到牛奶花生漿液半成品；
(4)、加入配料：在上述牛奶花生漿液半成品內(nèi)加入維生素c，得到牛奶花生產(chǎn)品；其中：按照各組分的質(zhì)量總和為100％，全脂奶粉1％-2％,花生漿3％-4％、白砂糖5％-7％、酪蛋白酸鈉0.2％-0.4％、維生素c0.01％-0.03％,以及余量為熱水；
(5)、指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化：對(duì)上述牛奶花生產(chǎn)品進(jìn)行可溶性固形物指標(biāo)的測(cè)定；
(6)、殺菌：將指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的上述牛奶花生產(chǎn)品進(jìn)行uht殺菌，殺菌溫度為138℃-140℃，殺菌時(shí)間為10s-30s；
(7)、無(wú)菌灌裝：經(jīng)過(guò)uht殺菌后的牛奶花生產(chǎn)品灌裝至包裝瓶中；
步驟(1)的榨漿機(jī)包括殼體和鉸接于上述殼體上的五根圓桿，各上述圓桿相互平行并處于同一平面內(nèi)，上述殼體的一端鉸接有出料板，以上述出料板所在位置為上述殼體的后端，另一端為前端，五根上述圓桿由前至后依次為第一榨漿圓桿、第二榨漿圓桿、第三輸送圓桿、第四榨漿圓桿和第五輸送圓桿，上述第一榨漿圓桿與上述第二榨漿圓桿相對(duì)旋轉(zhuǎn)，上述第三輸送圓桿與上述第四榨漿圓桿相對(duì)旋轉(zhuǎn)，上述第二榨漿圓桿與上述第三輸送圓桿相背旋轉(zhuǎn)，上述第四榨漿圓桿與上述第五輸送圓桿相背旋轉(zhuǎn)，且上述出料板的上側(cè)連接有能夠與上述第五輸送圓桿的表面水平相切接觸的刮刀片；上述殼體的前端裝設(shè)有調(diào)節(jié)上述第一榨漿圓桿與上述第二榨漿圓桿之間間隙的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上述殼體的后端裝設(shè)有調(diào)節(jié)上述第三輸送圓桿與上述第四榨漿圓桿之間間隙的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；上述殼體裝設(shè)有位于五根上述圓桿下方的接盤，上述接盤與各上述圓桿之間的間隙小于上述第一榨漿圓桿與上述第二榨漿圓桿之間的間隙。
上述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，兩上述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別處于上述殼體的左、右兩側(cè)，兩上述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括第一手輪和處于上述殼體內(nèi)的第一傳動(dòng)裝置，上述第一傳動(dòng)裝置包括第一手輪軸、第一傳動(dòng)組件和第一齒輪齒條組件，上述第一手輪處于殼體的前端端面外，上述第一手輪軸沿上述殼體的前后方向橫臥設(shè)置，且上述第一手輪軸的前端端部伸出殼體外與上述第一手輪連接，上述第一傳動(dòng)組件包括套設(shè)在上述第一手輪軸外的第一傘形齒輪和套設(shè)在上述第一榨漿圓桿外的第二傘形齒輪，上述第一傘形齒輪和上述第二傘形齒輪垂直嚙合，上述第一齒輪齒條組件包括套設(shè)在上述第一榨漿圓桿的相應(yīng)端的第一齒輪和在上述殼體內(nèi)能前后滑動(dòng)的第一齒條，上述第一齒輪處于上述第一齒條上方并與上述第一齒條相嚙合，上述第二榨漿圓桿的端部固定在上述第一齒條上。
上述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，兩上述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別處于上述殼體的左、右兩側(cè)，兩上述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括第二手輪與第二傳動(dòng)裝置，上述第二傳動(dòng)裝置包括第二手輪軸、第二傳動(dòng)組件和第二齒輪齒條組件，上述第二手輪處于上述殼體的后端端面外，上述第二手輪軸沿上述殼體的前后方向橫臥安裝，且上述第二手輪軸的后端端部伸出上述殼體后端外與上述第二手輪連接，上述第二傳動(dòng)組件包括套設(shè)在上述第二手輪軸外的第三傘形齒輪和套設(shè)在上述第五輸送圓桿外的第四傘形齒輪，上述第三傘形齒輪和上述第四傘形齒輪垂直嚙合，上述第二齒輪齒條組件包括套設(shè)在上述第五輸送圓桿的相應(yīng)端的第二齒輪和在上述殼體內(nèi)能前后滑動(dòng)的第二齒條，上述第二齒輪處于上述第二齒條的上方并與上述第二齒條相嚙合，上述第四榨漿圓桿的端部固定在上述第二齒條上。
上述殼體內(nèi)裝設(shè)有第一撥片，上述第一手輪軸對(duì)應(yīng)于上述第一撥片處沿軸向方向環(huán)繞地設(shè)置有多個(gè)第一凸條，各上述第一凸條分別設(shè)有在上述第一手輪軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)供上述第一撥片跨越的第一引導(dǎo)斜面和在上述第一手輪軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)供上述第一撥片跨越的第二引導(dǎo)斜面。
上述殼體內(nèi)裝設(shè)有第二撥片，上述第二手輪軸對(duì)應(yīng)于上述第二撥片處沿軸向方向環(huán)繞地設(shè)置有多個(gè)第二凸條，各上述第二凸條分別設(shè)有在上述第二手輪軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)供上述第二撥片跨越的第三引導(dǎo)斜面和在上述第二手輪軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)供上述第二撥片跨越的第四引導(dǎo)斜面。
上述出料板通過(guò)定位銷進(jìn)行固定，且上述出料板與上述刮刀片之間呈鈍角。
步驟(1)中，上述花生顆粒在進(jìn)入上述榨漿機(jī)之前，先進(jìn)入到粗榨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行榨漿；其中，上述粗榨漿機(jī)包括第二殼體和鉸接于上述第二殼體上的三根粗榨漿圓桿，各上述粗榨漿圓桿由前至后為第一粗榨漿圓桿、第二粗榨漿圓桿和第三粗榨漿輸送圓桿，上述第一粗榨漿圓桿和上述第二粗榨漿圓桿相對(duì)旋轉(zhuǎn)，上述第二榨漿圓桿和上述第三粗榨漿輸送圓桿相背旋轉(zhuǎn)，上述第二殼體裝設(shè)有位于三根上述粗榨漿圓桿下方的第二接盤，上述第二接盤與各上述粗榨漿圓桿之間的間隙小于上述第一粗榨漿圓桿與上述第二粗榨漿圓桿之間的間隙；并且，上述第一粗榨漿圓桿與上述第二粗榨漿圓桿之間的間隙大于上述第一榨漿圓桿與上述第二榨漿圓桿之間的間隙。
步驟(2)的脫皮機(jī)，采用半粒式脫皮機(jī)。
步驟(4)的均質(zhì)處理，采用均質(zhì)機(jī)。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明按上述步驟制備的牛奶花生飲料，改善牛奶花生飲料的品質(zhì)，使牛奶花生飲料的口感更順滑、細(xì)膩，同時(shí)牛奶花生飲料中富含維生素c、蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分。并且在制備過(guò)程中，其花生漿脫皮呈半粒狀態(tài)后更易于粉碎，采用多次榨漿，花生漿細(xì)膩無(wú)顆粒感，而后采用攪拌和均質(zhì)后，得到混合均勻的牛奶花生飲料，且此牛奶花生不分層，不脫水。
附圖說(shuō)明
圖1為發(fā)明中榨漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1-殼體11-左側(cè)殼體
12-右側(cè)殼體13-基底
2-出料板21-刮刀片
31-第一榨漿圓桿32-第二榨漿圓桿
33-第三輸送圓桿34-第四榨漿圓桿
35-第五輸送圓桿
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
一種牛奶花生飲料，通過(guò)如下步驟制備而成：
(1)、花生漿制備
a、選料：選用粒大飽滿、無(wú)霉變、少雜質(zhì)的花生為原料；
b、烘烤：將步驟a中的花生于烘烤機(jī)的烤籠內(nèi)進(jìn)行烘烤，其中，烘烤機(jī)內(nèi)的溫度為200℃-260℃；烘烤機(jī)的烤籠每15min分鐘翻轉(zhuǎn)一次，烤籠內(nèi)的花生被翻轉(zhuǎn)至另一側(cè)進(jìn)行烘烤，直至烘烤至花生表面的色澤一致，并均呈焦黃色，出爐；
c、冷卻：步驟b中的花生進(jìn)行自然冷卻，自然冷卻至常溫；
d、脫皮：冷卻后的花生在半粒式脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮處理，脫皮后的花生為半粒狀態(tài)；
e、粉碎：脫皮后的花生在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到50目-80目的花生顆粒；
f、榨漿：花生顆粒進(jìn)入榨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行2-3遍的榨漿，得到細(xì)度為15-35μm的花生漿；
(2)、加水溶解：
a、往制備的花生漿中加入溫度為65-85℃的熱水，得到花生漿液，其中，熱水采用純凈水加熱獲得；
b、花生漿液進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，在攪拌過(guò)程中慢慢加入全脂奶粉、白砂糖和酪蛋白酸鈉，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5min-10min，得到牛奶花生漿液；
(3)、高壓均質(zhì)：牛奶花生漿液進(jìn)入均質(zhì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)處理，得到牛奶花生半成品，其中，均質(zhì)處理在35mpa-40mpa大氣壓力下進(jìn)行；
(4)、加入配料：在牛奶花生半成品中加入維生素c，得到牛奶花生產(chǎn)品；其中：按照各組分的質(zhì)量總和為100％，全脂奶粉1％-2％,花生漿3％-4％、白砂糖5％-7％、酪蛋白酸鈉0.2％-0.4％、維生素c0.01％-0.03％,以及余量為熱水；
(5)、指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化：對(duì)步驟(4)中的牛奶花生產(chǎn)品進(jìn)行可溶性固形物指標(biāo)的測(cè)定。
(6)、殺菌：將指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的牛奶花生產(chǎn)品進(jìn)行uht殺菌，殺菌溫度為138℃-140℃，殺菌時(shí)間為10s-30s；
(7)、無(wú)菌灌裝：經(jīng)過(guò)uht殺菌后的牛奶花生產(chǎn)品灌裝至包裝瓶中。
需說(shuō)明的是：上述的烘烤機(jī)、冷卻機(jī)和半粒脫皮機(jī)分別通過(guò)輸送網(wǎng)帶依次連接起來(lái)，并且輸送網(wǎng)帶沿輸送方向的末端連接常規(guī)的提升機(jī)，通過(guò)提升機(jī)將經(jīng)過(guò)處理后的花生輸送至粉碎機(jī)，經(jīng)粉碎機(jī)輸送至榨漿機(jī)中進(jìn)行榨漿。
此外，如圖1所示，此，榨漿機(jī)具有殼體1和五個(gè)圓桿。此殼體1由左側(cè)殼體11、右側(cè)殼體12和設(shè)于左側(cè)殼體11與右側(cè)殼體12之間基底13構(gòu)成，且左側(cè)殼體11、右側(cè)殼體12和基底13構(gòu)成供五根圓桿放置的放置部，各圓桿的兩端分別鉸接至對(duì)應(yīng)的左側(cè)殼體11和右側(cè)殼體12內(nèi)，同時(shí)五根圓桿的軸線相互平行。殼體1的一端鉸接有出料板2，以出料板2所在處為殼體1的后端，則另一端為殼體1的前端，五個(gè)圓桿由前至后依次為第一榨漿圓桿31、第二榨漿圓桿32、第三輸送圓桿33、第四榨漿圓桿34和第五輸送圓桿35，第一榨漿圓桿31與第二榨漿圓桿32相對(duì)旋轉(zhuǎn)，第三輸送圓桿33和第四榨漿圓桿34相對(duì)旋轉(zhuǎn)。并且，殼體1上分別按常規(guī)的方式對(duì)應(yīng)裝設(shè)有能夠調(diào)節(jié)第一榨漿圓桿31和第二榨漿圓桿之間間隙的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，殼體1上按常規(guī)的方式對(duì)應(yīng)裝設(shè)有能調(diào)節(jié)第四榨漿圓桿34與第五輸送圓桿35之間間隙的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中，第一榨漿圓桿31與第二榨漿圓桿32之間的間隙大于或者等于第三輸送圓桿33與第四榨漿圓桿34之間的間隙。殼體1上裝設(shè)有位于五根圓桿的正下方的接盤，此接盤至第二榨漿圓桿32的間隙小于第一榨漿圓桿31與第二榨漿圓桿32之間的間隙，此接盤至第四榨漿圓桿34的間隙小于第三輸送圓桿33與第四榨漿圓桿34之間的間隙。
上述的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別處于左側(cè)殼體11的前端和右側(cè)殼體12的前端，兩個(gè)第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括第一手輪和第一傳動(dòng)裝置。以右側(cè)殼體12裝設(shè)的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為例，第一傳動(dòng)裝置包括第一手輪軸、第一傳動(dòng)組件和第一齒輪齒條組件，第一手輪處于右側(cè)殼體12的前端端面外，第一手輪軸沿右側(cè)殼體12的前后方向橫臥設(shè)置，第一手輪軸的前端端部伸出于右側(cè)殼體12外與第一手輪連接，第一傳動(dòng)組件包括相互垂直嚙合的第一傘形齒輪和第二傘形齒輪，第一傘形齒輪套設(shè)在第一手輪軸外，第二傘形齒輪套設(shè)在第一榨漿圓桿的右端，第一齒輪齒條組件包括套設(shè)在第一榨漿圓桿的右端的第一齒輪和在右側(cè)殼體12內(nèi)能夠前后滑動(dòng)的第一齒條，且第一齒輪處于第一齒條的上方，并與第一齒條相嚙合，同時(shí)，第二榨漿圓桿的右端部固定在第一齒條上，以通過(guò)第一齒條的滑動(dòng)帶動(dòng)第二榨漿圓桿32向前或向后移動(dòng)。另，處于左側(cè)殼體11內(nèi)的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與上述的連接方式相同，故不再展開(kāi)敘述。
優(yōu)選地，右側(cè)殼體12內(nèi)裝設(shè)有第一撥片，第一手輪軸對(duì)應(yīng)于第一撥片處沿軸向方向環(huán)繞地設(shè)置有多個(gè)第一凸條，各第一凸條分別設(shè)有在第一手輪軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)供第一撥片跨越的第一引導(dǎo)斜面和在第一手輪軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)供第一撥片跨越的第二引導(dǎo)斜面。通過(guò)第一撥片與第二凸條的配合，使調(diào)節(jié)者能夠通過(guò)每次第一撥片跨越相應(yīng)的第一引導(dǎo)斜面或第二引導(dǎo)斜面發(fā)出的咔噠聲響來(lái)調(diào)整第一榨漿圓桿與第二榨漿圓桿之間的間距。
上述的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別處于左側(cè)殼體11的后端和右側(cè)殼體12的后端，兩第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括第二手輪和第二傳動(dòng)裝置，以右側(cè)殼體12內(nèi)的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為例，第二傳動(dòng)裝置包括第二手輪軸、第二傳動(dòng)組件和第二齒輪齒條組件，第二手輪處于右側(cè)殼體12的后端端面外，第二手輪軸沿右側(cè)殼體12的前后方向橫臥安裝，并且第二手輪軸的后端端部伸出右側(cè)殼體12外與第二手輪連接，第二傳動(dòng)組件包括相互垂直嚙合的第三傘形齒輪和第四傘形齒輪，第三傘形齒輪套設(shè)在第二手輪軸外，第四傘形齒輪套設(shè)在第五輸送圓桿的右端，第二齒輪齒條組件包括套設(shè)在第五輸送圓桿的右端的第二齒輪和在右側(cè)殼體12內(nèi)能夠前后滑動(dòng)的第二齒條，第二齒輪處于第二齒條的上方，并且與第二齒條相嚙合，同時(shí)，第四榨漿圓桿的端部固定在第二齒條上，以通過(guò)第二齒條的滑動(dòng)帶動(dòng)第四榨漿圓桿向后或向前移動(dòng)。另，處于左側(cè)殼體11內(nèi)的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與上述的連接方式相同，故不再展開(kāi)敘述。
優(yōu)選地，右側(cè)殼體12內(nèi)裝設(shè)有第二撥片，第二手輪軸對(duì)應(yīng)于第二撥片處沿軸向方向環(huán)繞地設(shè)置有多個(gè)第二凸條，各第二凸條分別設(shè)有在第二手輪軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)供第二撥片跨越的第三引導(dǎo)斜面和在第二手輪軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)供第二撥片跨越的第四引導(dǎo)斜面。
采用上述結(jié)構(gòu)后，同一方向(以順時(shí)針為例)轉(zhuǎn)動(dòng)第一手輪，能夠使得第一傘形齒輪帶動(dòng)第二傘形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而后使第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一齒條向前滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二榨漿圓桿朝靠近第一榨漿圓桿的方向滑動(dòng)，縮小第一榨漿圓桿和第二榨漿圓桿之間的間隙；當(dāng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)第一手輪，能夠使第一傘形齒輪帶動(dòng)第二傘形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而后使第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一齒條向后滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二榨漿圓桿朝遠(yuǎn)離第一榨漿圓桿的方向滑動(dòng)，以增加第一榨漿圓桿和第二榨漿圓桿之間的間隙。另，第四榨漿圓桿34和第五輸送圓桿35之間的間隙調(diào)節(jié)方式與上述的調(diào)節(jié)方式相同，故不再展開(kāi)敘述。
上述的出料板2的兩端分別按常規(guī)的方式鉸接于左側(cè)殼體11和右側(cè)殼體12上，令出料板2沿鉸接處可上下轉(zhuǎn)動(dòng)，并且出料板2的上側(cè)固定連接有長(zhǎng)條狀的刮刀片21，此刮刀片21跟隨出料板2一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使刮刀片21水平相切地與第五輸送圓桿35的后側(cè)的表面相接觸，同時(shí)出料板2與刮刀片21之間呈鈍角，以使刮刀片21與第五圓桿35相接觸時(shí)，出料板2的板面沿遠(yuǎn)離基底13的方向傾斜，便于榨漿后的花生漿流出榨漿機(jī)。
榨漿機(jī)工作時(shí)，五個(gè)圓桿同時(shí)旋轉(zhuǎn)，以殼體1的后端為基準(zhǔn)，本實(shí)施例中第一榨漿圓桿31、第三輸送圓桿33、第五輸送圓桿35逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二榨漿圓桿32和第四榨漿圓桿34順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，花生顆粒傾倒于第一榨漿圓桿31和第二榨漿圓桿32之間的間隙中進(jìn)行第一次榨漿，此時(shí)花生顆粒受到第一榨漿圓桿31和第二榨漿圓桿32的壓力和切力作用，得到花生漿半成品，而后經(jīng)接盤與第二榨漿圓桿32之間的壓力作用和切力作用，花生漿半成品貼附于第二榨漿圓桿32的表面并隨其轉(zhuǎn)入到第二榨漿圓桿32與第三輸送圓桿33之間，并順勢(shì)跟隨第三輸送圓桿33進(jìn)入到第三輸送圓桿33和第四榨漿圓桿34之間的間隙中，進(jìn)行第二次榨漿，得到花生漿，而后經(jīng)接盤與第四榨漿圓桿34之間的壓力和切力作用，此花生漿貼附于第四榨漿圓桿34的表面順勢(shì)進(jìn)入到第四榨漿圓桿34和第五輸送圓桿35之間，而后隨第五輸送圓桿35旋轉(zhuǎn)至露于外部的表面上，刮刀片21將貼附在第五輸送圓桿35的花生漿刮至出料板2上，隨后經(jīng)出料板2流出。
在本發(fā)明中，若呈半粒狀態(tài)的花生需要進(jìn)行3遍榨漿，則在上述的榨漿機(jī)之前還裝設(shè)有粗榨漿機(jī)(即粗加工榨漿機(jī))，以便對(duì)花生顆粒進(jìn)行第一道的粗榨漿。此粗榨漿機(jī)與上述的榨漿機(jī)的區(qū)別在于：粗榨漿機(jī)的圓桿為三根，此粗榨漿圓桿由前至后依次為第一粗榨漿圓桿、第二粗榨漿圓桿和第三粗榨漿輸送圓桿，第一粗榨漿圓桿和第二粗榨漿圓桿相對(duì)旋轉(zhuǎn)，第二粗榨漿圓桿和第三粗榨漿輸送圓桿相背旋轉(zhuǎn)，粗榨漿機(jī)的第二殼體上裝設(shè)有位于三根粗榨漿圓桿下方的第二接盤，第二接盤與各粗榨漿圓桿之間的間隙小于第一粗榨漿圓桿與第二粗榨漿圓桿之間的間隙，并且第一粗榨漿圓桿與第二粗榨漿圓桿之間的間隙大于第一榨漿圓桿與第二榨漿圓桿之間的間隙。
實(shí)施例一
本實(shí)施例中，牛奶花生飲料由以下質(zhì)量百分比的原料加工而成：全脂奶粉1％,花生漿3％、白砂糖5％、酪蛋白酸鈉0.2％、維生素c0.01％,以及余量為熱水。其中，熱水采用純凈水加熱得到。
牛奶花生飲料通過(guò)如下步驟制備而成：
(1)、花生漿制備
a、選料：選用粒大飽滿、無(wú)霉變、少雜質(zhì)的花生為原料；
b、烘烤：將步驟a中的花生于烘烤機(jī)的烤籠內(nèi)進(jìn)行烘烤，其中，烘烤機(jī)內(nèi)的溫度為200℃；烘烤機(jī)的烤籠每15min分鐘翻轉(zhuǎn)一次，烤籠內(nèi)的花生被翻轉(zhuǎn)至另一側(cè)進(jìn)行烘烤，直至烘烤至花生表面的色澤一致，并均呈焦黃色，出爐；
c、冷卻：步驟b中的花生進(jìn)行自然冷卻，自然冷卻至常溫；
d、脫皮：冷卻后的花生在半粒式脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮處理，脫皮后的花生為半粒狀態(tài)；
e、粉碎：脫皮后的花生在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到50目-80目的花生顆粒；
f、榨漿：花生顆粒進(jìn)入榨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行2遍的榨漿，得到細(xì)度為15μm-35μm的花生漿；
(2)、加水溶解：
a、往制備的花生漿中加入溫度為65℃的熱水，得到花生漿液；
b、花生漿液進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，在攪拌過(guò)程中慢慢加入全脂奶粉、白砂糖和酪蛋白酸鈉，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5min，得到牛奶花生漿液；
(3)、高壓均質(zhì)：牛奶花生漿液進(jìn)入均質(zhì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)處理，得到牛奶花生半成品，其中，均質(zhì)處理在35mpa-40mpa大氣壓力下進(jìn)行；
(4)、加入配料：在牛奶花生半成品中加入維生素c，得到牛奶花生產(chǎn)品；
(5)、指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化：對(duì)步驟(4)中的牛奶花生產(chǎn)品進(jìn)行可溶性固形物指標(biāo)的測(cè)定。
(6)、殺菌：將指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的牛奶花生產(chǎn)品進(jìn)行uht殺菌，殺菌溫度為138℃-140℃，殺菌時(shí)間為10s-30s；
(7)、無(wú)菌灌裝：經(jīng)過(guò)uht殺菌后的牛奶花生產(chǎn)品灌裝至包裝瓶中。
在本實(shí)施例中，上述的榨漿機(jī)為具有五根圓桿的榨漿機(jī)。
實(shí)施例二
本實(shí)施例中，牛奶花生飲料由以下質(zhì)量百分比的原料加工而成：全脂奶粉1.5％,花生漿3.5％、白砂糖6％、酪蛋白酸鈉0.3％、維生素c0.02％,以及余量為熱水。其中，熱水采用純凈水加熱得到。
牛奶花生飲料通過(guò)如下步驟制備而成：
(1)、花生漿制備
a、選料：選用粒大飽滿、無(wú)霉變、少雜質(zhì)的花生為原料；
b、烘烤：將步驟a中的花生于烘烤機(jī)的烤籠內(nèi)進(jìn)行烘烤，其中，烘烤機(jī)內(nèi)的溫度為240℃；烘烤機(jī)的烤籠每15min分鐘翻轉(zhuǎn)一次，烤籠內(nèi)的花生被翻轉(zhuǎn)至另一側(cè)進(jìn)行烘烤，直至烘烤至花生表面的色澤一致，并均呈焦黃色，出爐；
c、冷卻：步驟b中的花生進(jìn)行自然冷卻，自然冷卻至常溫；
d、脫皮：冷卻后的花生在半粒式脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮處理，脫皮后的花生為半粒狀態(tài)；
e、粉碎：脫皮后的花生在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到50目-80目的花生顆粒；
f、榨漿：花生顆粒進(jìn)入榨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行3遍的榨漿，得到細(xì)度為15-35μm的花生漿；
(2)、加水溶解：
a、往制備的花生漿中加入溫度為70℃的熱水，得到花生漿液；
b、花生漿液進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，在攪拌過(guò)程中慢慢加入全脂奶粉、白砂糖和酪蛋白酸鈉，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為7min，得到牛奶花生漿液；
(3)、高壓均質(zhì)：牛奶花生漿液進(jìn)入均質(zhì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)處理，得到牛奶花生半成品，其中，均質(zhì)處理在35mpa-40mpa大氣壓力下進(jìn)行；
(4)、加入配料：在牛奶花生半成品中加入維生素c，得到牛奶花生產(chǎn)品；
(5)、指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化：對(duì)步驟(4)中的牛奶花生產(chǎn)品進(jìn)行可溶性固形物指標(biāo)的測(cè)定。
(6)、殺菌：將指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的牛奶花生產(chǎn)品進(jìn)行uht殺菌，殺菌溫度為138℃-140℃，殺菌時(shí)間為20s；
本實(shí)施例中，步驟(1)的花生顆粒進(jìn)行3遍榨漿，3遍榨漿分別為：先是通過(guò)粗榨漿機(jī)進(jìn)行第一遍榨漿，而后進(jìn)入前述的榨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二遍和第三遍的榨漿。
實(shí)施例三
本實(shí)施例中，牛奶花生飲料由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：全脂奶粉2％,花生漿4％、白砂糖7％、酪蛋白酸鈉0.4％、維生素c0.03％,以及余量為熱水。其中，熱水采用純凈水加熱得到。
牛奶花生飲料通過(guò)如下步驟制備而成：
(1)、花生漿制備
a、選料：選用粒大飽滿、無(wú)霉變、少雜質(zhì)的花生為原料；
b、烘烤：將步驟a中的花生于烘烤機(jī)的烤籠內(nèi)進(jìn)行烘烤，其中，烘烤機(jī)內(nèi)的溫度為260℃；烘烤機(jī)的烤籠每15min分鐘翻轉(zhuǎn)一次，烤籠內(nèi)的花生被翻轉(zhuǎn)至另一側(cè)進(jìn)行烘烤，直至烘烤至花生表面的色澤一致，并均呈焦黃色，出爐；
c、冷卻：步驟b中的花生進(jìn)行自然冷卻，自然冷卻至常溫；
d、脫皮：冷卻后的花生在半粒式脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮處理，脫皮后的花生為半粒狀態(tài)；
e、粉碎：脫皮后的花生在粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到50目-80目的花生顆粒；
f、榨漿：花生顆粒進(jìn)入榨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行3遍的榨漿，得到細(xì)度為15-35μm的花生漿；
(2)、加水溶解：
a、往制備的花生漿中加入溫度為85℃的熱水，得到花生漿液，其中，熱水采用純凈水加熱獲得；
b、花生漿液進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，在攪拌過(guò)程中慢慢加入全脂奶粉、白砂糖和酪蛋白酸鈉，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為10min，得到牛奶花生漿液；
(3)、高壓均質(zhì)：牛奶花生漿液進(jìn)入均質(zhì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)處理，得到牛奶花生半成品，其中，均質(zhì)處理在35mpa-40mpa大氣壓力下進(jìn)行；
(4)、加入配料：在牛奶花生半成品中加入維生素c，得到牛奶花生產(chǎn)品；
(5)、指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化：對(duì)步驟(4)中的牛奶花生產(chǎn)品進(jìn)行可溶性固形物指標(biāo)的測(cè)定。
(6)、殺菌：將指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的牛奶花生產(chǎn)品進(jìn)行uht殺菌，殺菌溫度為140℃，殺菌時(shí)間為30s；
(7)、無(wú)菌灌裝：經(jīng)過(guò)uht殺菌后的牛奶花生產(chǎn)品灌裝至包裝瓶中。
步驟(1)中花生顆粒進(jìn)行3遍榨漿，3遍榨漿分別為：先是通過(guò)前述的第二榨漿機(jī)進(jìn)行第一遍榨漿，而后進(jìn)入前述的榨漿機(jī)內(nèi)依次進(jìn)行第二遍、第三遍的榨漿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
按照上述步驟制備的牛奶花生飲料，改善了牛奶花生飲料的品質(zhì)，使牛奶花生飲料的口感更順滑、細(xì)膩。同時(shí)，在制備過(guò)程中，花生脫皮呈半粒狀態(tài)后更易于粉碎，經(jīng)多次榨漿后，花生漿細(xì)膩無(wú)顆粒感，經(jīng)過(guò)攪拌和均質(zhì)后，使牛奶花生混合更均勻，不分層，不脫水。
以上所述僅為本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施例，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。