本發(fā)明屬于微膠囊制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種光皮樹油微膠囊的制備方法。
背景技術(shù)：
：光皮樹果實(shí)含油率可達(dá)34％，是我國優(yōu)良的木本油料樹種。光皮樹油作為食用油已有100年歷史。廣泛分布于中國黃河以南地區(qū)，集中在海拔低于1000m的石灰?guī)r山區(qū)。光皮樹油作為食用油已有100多年歷史。光皮樹油中不飽和脂肪酸的含量高達(dá)77.68％，此外，含有多種降血脂活性成分，比如共軛亞油酸、β-谷甾醇等，其食用價值可與橄欖油相媲美。經(jīng)國家糧食部鑒定為一級食用油，臨床研究表明光皮樹油可應(yīng)用于治療高血脂癥和降低膽固醇。雖然光皮樹油具有很高的食用價值和藥用價值，但是光皮樹油中不飽和脂肪酸的含量較高，不飽和脂肪酸性質(zhì)不穩(wěn)定，極易氧化酸敗，影響了光皮樹油的質(zhì)量和儲存期限。微膠囊油脂粉通常以油脂為芯材，以糖漿或乳清粉為壁材，因?yàn)榻?jīng)過微膠囊包裹，油脂不直接接觸空氣中的氧氣和飼料中添加的銅、鐵等過氧化催化劑，可有效地抑制油脂的揮發(fā)、阻止對其中所含不飽和脂肪酸的氧化，使其不易變質(zhì)，且易于貯存。目前，微膠囊技術(shù)已經(jīng)廣泛用于食品工業(yè)，但存在包埋率及載油量不高等問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：解決的技術(shù)問題：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種光皮樹油微膠囊的制備方法，該微膠囊包埋率和高載油量均得到提高。技術(shù)方案：一種光皮樹油微膠囊的制備方法，制備步驟為：(1)取乳糖、酪蛋白酸鈉于水中，室溫下攪拌均勻，形成壁材溶液；(2)取卵磷脂和吐溫-80溶于水中并混合均勻，形成復(fù)配乳化劑溶液；(3)將占壁材質(zhì)量的1/3的光皮樹油溶解于復(fù)配乳化劑溶液中，形成芯材溶液；(4)將壁材溶液和芯材溶液混合，攪拌均勻得到混合溶液；在混合溶液中，按質(zhì)量百分比計，乳糖為10wt.％～17wt.％，酪蛋白酸鈉為2wt.％～7wt.％，光皮樹油為5wt.％～15wt.％，復(fù)合乳化劑為0.5wt.％～1.5wt.％；(5)將步驟(4)得到的混合溶液進(jìn)行乳化、高壓均質(zhì)處理和噴霧干燥，得到光皮樹油微膠囊。優(yōu)選的，上述復(fù)配乳化劑是由卵磷脂和吐溫-80溶于水形成的，最優(yōu)質(zhì)量配比為3:2。優(yōu)選的，步驟(4)乳化是在轉(zhuǎn)速10000～15000r/min的剪切條件進(jìn)行初乳化，剪切時間5分鐘。優(yōu)選的，步驟(4)高壓均質(zhì)是在20～40mpa下均質(zhì)3～5次。優(yōu)選的，步驟(4)中制備的微膠囊乳化液在進(jìn)口溫度為160～195℃和進(jìn)料速度為8～20ml/min的條件下進(jìn)行噴霧干燥，得光皮樹油微膠囊。有益效果：1)本發(fā)明制備工藝簡單，制備的微型膠囊成型效果好，載油量及油脂包埋率高。2)本發(fā)明采用特定比例的大豆卵磷脂和吐溫-80作為復(fù)配乳化劑，乳化性能好，乳液穩(wěn)定性高。3)本發(fā)明制備光皮樹油微膠囊的方法，制備工藝簡便，原料來源廣泛且價格便宜，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。附圖說明圖1為根據(jù)實(shí)施例1制備的光皮樹油微膠囊。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，實(shí)施例給出詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作步驟，只用于對本發(fā)明的進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例1(1)壁材的制備：稱取乳糖、酪蛋白酸鈉于水中，室溫下用磁力攪拌均勻，形成壁材溶液。(2)乳化劑的調(diào)配：稱取卵磷脂和吐溫-80(質(zhì)量比6/4)溶于水中并混合均勻，形成乳化劑溶液。(3)芯材溶液的制備：將光皮樹油(壁材質(zhì)量的1/3)溶解于復(fù)合乳化劑溶液中，形成芯材溶液。(4)將壁材溶液與芯材溶液混合，攪拌均勻得到混合溶液；乳糖的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的17％，酪蛋白酸鈉的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的5％，光皮樹油的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的7％，復(fù)配乳化劑的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的0.8％。(5)將步驟(4)得到的混合溶液通過高剪切乳化進(jìn)行初乳化，剪切轉(zhuǎn)速為10000r/min，剪切時間5min；(6)將步驟(5)所得的微膠囊乳化液，經(jīng)過30mpa高壓均質(zhì)2次，形成油/水乳狀液；(7)將步驟(6)制備的微膠囊乳化液在進(jìn)口溫度為170℃和進(jìn)料速度為10ml/min的條件下進(jìn)行噴霧干燥，得光皮樹油微膠囊。實(shí)施例2(1)壁材的制備：稱取乳糖、酪蛋白酸鈉于水中，室溫下用磁力攪拌均勻，形成壁材溶液。(2)乳化劑的調(diào)配：稱取卵磷脂和吐溫-80(質(zhì)量比5/5)溶于水中并混合均勻，形成乳化劑溶液。(3)芯材溶液的制備：將光皮樹油(壁材質(zhì)量的1/3)溶解于復(fù)合乳化劑溶液中，形成芯材溶液。(4)將壁材溶液與芯材溶液混合，攪拌均勻得到混合溶液；乳糖的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的17％，酪蛋白酸鈉的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的5％，光皮樹油的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的7％，復(fù)配乳化劑的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的0.8％。(5)將步驟(4)得到的混合溶液通過高剪切乳化進(jìn)行初乳化，剪切轉(zhuǎn)速為10000r/min，剪切時間5min；(6)將步驟(5)所得的微膠囊乳化液，經(jīng)過30mpa高壓均質(zhì)2次，形成油/水乳狀液；(7)將步驟(6)制備的微膠囊乳化液在進(jìn)口溫度為170℃和進(jìn)料速度為10ml/min的條件下進(jìn)行噴霧干燥，得光皮樹油微膠囊。實(shí)施例3(1)壁材的制備：稱取乳糖、酪蛋白酸鈉于水中，室溫下用磁力攪拌均勻，形成壁材溶液。(2)乳化劑的調(diào)配：稱取卵磷脂和吐溫-80(質(zhì)量比4/6)溶于水中并混合均勻，形成乳化劑溶液。(3)芯材溶液的制備：將光皮樹油(壁材質(zhì)量的1/3)溶解于復(fù)合乳化劑溶液中，形成芯材相溶液。(4)將壁材溶液與芯材溶液混合，攪拌均勻得到混合溶液；乳糖的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的17％，酪蛋白酸鈉的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的5％，光皮樹油的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的7％，復(fù)配乳化劑的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的0.8％。(5)將步驟(4)得到的混合溶液通過高剪切乳化進(jìn)行初乳化，剪切轉(zhuǎn)速為10000r/min，剪切時間5min；(6)將步驟(5)所得的微膠囊乳化液，經(jīng)過30mpa高壓均質(zhì)2次，形成油/水乳狀液；(7)將步驟(6)制備的微膠囊乳化液在進(jìn)口溫度為170℃和進(jìn)料速度為10ml/min的條件下進(jìn)行噴霧干燥，得光皮樹油微膠囊。實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3微膠囊包埋率92％90％85％實(shí)施例4(1)壁材的制備：稱取乳糖、酪蛋白酸鈉于水中，室溫下用磁力攪拌均勻，形成壁材溶液。(2)乳化劑的調(diào)配：稱取卵磷脂和吐溫-80(質(zhì)量比6/4)溶于水中并混合均勻，形成乳化劑溶液。(3)芯材溶液的制備：將光皮樹油(壁材質(zhì)量的1/2)溶解于復(fù)合乳化劑溶液中，形成芯材相溶液。(4)將壁材溶液與芯材溶液混合，攪拌均勻得到混合溶液；乳糖的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的17％，酪蛋白酸鈉的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的5％，光皮樹油的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的7％，復(fù)配乳化劑的質(zhì)量為混合溶液的質(zhì)量的0.8％。(5)將步驟(4)得到的混合溶液通過高剪切乳化進(jìn)行初乳化，剪切轉(zhuǎn)速為10000r/min，剪切時間5min；(6)將步驟(5)所得的微膠囊乳化液，經(jīng)過30mpa高壓均質(zhì)2次，形成油/水乳狀液；(7)將步驟(6)制備的微膠囊乳化液在進(jìn)口溫度為170℃和進(jìn)料速度為10ml/min的條件下進(jìn)行噴霧干燥，得光皮樹油微膠囊。當(dāng)前第1頁12