本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制作大豆蛋白豆干的方法。
背景技術(shù)：
豆干產(chǎn)品歷史悠久，豆干營養(yǎng)豐富，含有大量蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物，還含有鈣、磷、鐵等多種人體所需的礦物質(zhì)，風(fēng)味口感良好，深受廣大人民群眾的喜愛。今年來隨著產(chǎn)品風(fēng)味的豐富和飲食習(xí)慣的變化，豆干產(chǎn)品備受大眾喜愛，其保質(zhì)期長、口感好、風(fēng)味變化。
目前的豆干加工技術(shù)主要為傳統(tǒng)豆干的加工方法，一般為：配料、斬拌、冷藏、切塊、鹵制、烘烤、拌料、包裝殺菌、清洗、分揀裝箱等工藝步驟，這種工藝方法工藝復(fù)雜，人工成本高，且存在生產(chǎn)效率低導(dǎo)致的產(chǎn)品產(chǎn)量低等問題。為了解決制作大豆蛋白豆干過程中存在的問題，
本技術(shù)：
發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種制作大豆蛋白豆干的方法，不僅能夠簡化工藝方法，降低生產(chǎn)成本，還能提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品產(chǎn)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中制作大豆蛋白豆干中存在的工藝復(fù)雜、人工成本高、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品產(chǎn)量低等問題，提供一種能夠符合制作大豆蛋白豆干要求的制作方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種制作大豆蛋白豆干的方法，以大豆為主要原料，具體步驟如下：
(1)配料：將10kg的大豆蛋白粉與65kg的冰水混合，然后加入6斤色拉油進(jìn)行混合，再依次加入400g白糖、400g食用鹽、150g清真雞膏、150g清真牛膏、130gtg酶進(jìn)行混合；
(2)斬拌：使用斬拌機(jī)對(duì)配好料的產(chǎn)品進(jìn)行斬拌，斬拌機(jī)控制在4800r/min，斬拌時(shí)間為12min，一次斬拌75kg；
(3)冷藏：將斬拌后的產(chǎn)品在0-5℃的溫度下進(jìn)行冷藏，冷藏時(shí)間為6-10h；
(4)切塊：利用切塊機(jī)將冷藏后的產(chǎn)品進(jìn)行切塊，切成規(guī)格為1.8×1.2×6cm的豆干；
(5)烘烤：將切塊后的豆干放置在烘烤設(shè)備中進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為1.5h，烘烤溫度為58-62℃，使其在高溫下失去活性，防止裝袋后膨脹，減少水分；
(6)包裝殺菌：將烘烤后的豆干進(jìn)行真空包裝，包裝后在高溫下進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為115-125℃，殺菌時(shí)間為38-42min；
(7)清洗：對(duì)包裝后的豆干進(jìn)行清洗，其中前兩次為氣泡水清洗方式，第三次為分機(jī)清洗方式，其中第一次用58-62℃的水清洗10min，第二次在第一次的基礎(chǔ)上用常溫水清洗10min，第三次是將第二次清洗后的袋裝雞蛋取出用分機(jī)吹干表面的水分為止；
(8)分揀裝箱：人工篩選包裝袋表面無油污等物質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，有油污的再繼續(xù)返回進(jìn)行清洗。
優(yōu)選的，將斬拌后的產(chǎn)品在0-5℃的溫度下進(jìn)行冷藏，冷藏時(shí)間為8-10h。
優(yōu)選的，清洗時(shí)加入氣泵，將第一次與第二次清洗所需的水吹至氣泡狀進(jìn)行清洗。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明工藝簡單，且能保證產(chǎn)品口感佳，取消鹵制與拌料工序可減少生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)效率，簡化的工藝可極大的保留大豆蛋白豆干中的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物及人體所需礦物質(zhì)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種制作大豆蛋白豆干的方法的流程圖；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
如圖所示，一種制作大豆蛋白豆干的方法，具體步驟如下：
(1)配料：將10kg的大豆蛋白粉與65kg的冰水混合，然后加入6斤色拉油進(jìn)行混合，再依次加入400g白糖、400g食用鹽、150g清真雞膏、150g清真牛膏、130gtg酶進(jìn)行混合；
(2)斬拌：使用斬拌機(jī)對(duì)配好料的產(chǎn)品進(jìn)行斬拌，斬拌機(jī)控制在4800r/min，斬拌時(shí)間為12min，一次斬拌75kg；
(3)冷藏：將斬拌后的產(chǎn)品在0-5℃的溫度下進(jìn)行冷藏，冷藏時(shí)間為6-10h；
(4)切塊：利用切塊機(jī)將冷藏后的產(chǎn)品進(jìn)行切塊，切成規(guī)格為1.8×1.2×6cm的豆干；
(5)烘烤：將切塊后的豆干放置在烘烤設(shè)備中進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為1.5h，烘烤溫度為58-62℃，使其在高溫下失去活性，防止裝袋后膨脹，減少水分；
(6)包裝殺菌：將烘烤后的豆干進(jìn)行真空包裝，包裝后在高溫下進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為115-125℃，殺菌時(shí)間為38-42min；
(7)清洗：對(duì)包裝后的豆干進(jìn)行清洗，其中前兩次為氣泡水清洗方式，第三次為分機(jī)清洗方式，其中第一次用58-62℃的水清洗10min，第二次在第一次的基礎(chǔ)上用常溫水清洗10min，第三次是將第二次清洗后的袋裝雞蛋取出用分機(jī)吹干表面的水分為止；
(8)分揀裝箱：人工篩選包裝袋表面無油污等物質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，有油污的再繼續(xù)返回進(jìn)行清洗。
所述將斬拌后的產(chǎn)品在0-5℃的溫度下進(jìn)行冷藏，冷藏時(shí)間為8-10h。
所述清洗時(shí)加入氣泵，將第一次與第二次清洗所需的水吹至氣泡狀進(jìn)行清洗。
實(shí)施例1：
一種制作大豆蛋白豆干的方法，具體步驟如下：
(1)配料：將10kg的大豆蛋白粉與65kg的冰水混合，然后加入6斤色拉油進(jìn)行混合，再依次加入400g白糖、400g食用鹽、150g清真雞膏、150g清真牛膏、130gtg酶進(jìn)行混合；
(2)斬拌：使用斬拌機(jī)對(duì)配好料的產(chǎn)品進(jìn)行斬拌，斬拌機(jī)控制在4800r/min，斬拌時(shí)間為12min，一次斬拌75kg；
(3)冷藏：將斬拌后的產(chǎn)品在0-5℃的溫度下進(jìn)行冷藏，冷藏時(shí)間為6-10h；
(4)切塊：利用切塊機(jī)將冷藏后的產(chǎn)品進(jìn)行切塊，切成規(guī)格為1.8×1.2×6cm的豆干；
(5)烘烤：將切塊后的豆干放置在烘烤設(shè)備中進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為1.5h，烘烤溫度為60℃，使其在高溫下失去活性，防止裝袋后膨脹減少水分；
(6)包裝殺菌：將烘烤后的豆干進(jìn)行真空包裝，包裝后在高溫下進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為121℃，殺菌時(shí)間為40min；
(7)清洗：對(duì)包裝后的豆干進(jìn)行清洗，其中前兩次為氣泡水清洗方式，第三次為分機(jī)清洗方式，其中第一次用60℃的水清洗10min，第二次在第一次的基礎(chǔ)上用常溫水清洗10min，第三次是將第二次清洗后的袋裝雞蛋取出用分機(jī)吹干表面的水分為止；
(8)分揀裝箱：人工篩選包裝袋表面無油污等物質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，有油污的再繼續(xù)返回進(jìn)行清洗。
所述將斬拌后的產(chǎn)品在0-5℃的溫度下進(jìn)行冷藏，冷藏時(shí)間為8h。
所述清洗時(shí)加入氣泵，將第一次與第二次清洗所需的水吹至氣泡狀進(jìn)行清洗。