本發(fā)明涉及一種魚鱗去鱗機(jī)的摩擦去鱗裝置，屬食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

魚在深加工前必須經(jīng)過除鱗、去內(nèi)臟、擦黑膜等前處理工序，在目前實(shí)際生產(chǎn)中，我國魚加工企業(yè)的許多前處理工序采用手工操作，其生產(chǎn)效率低、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不容易控制，尤其是在處理大量原料魚時，需要大量人力物力投入，操作工人的勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，因此，有必要研制一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、造價低、能進(jìn)行生產(chǎn)前處理的魚類加工機(jī)械；以滿足魚產(chǎn)品加工企業(yè)的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種生產(chǎn)效率高、造價低、結(jié)構(gòu)簡單、能有效滿足魚產(chǎn)品加工企業(yè)生產(chǎn)要求的魚鱗去鱗機(jī)的摩擦去鱗裝置。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的：

一種魚鱗去鱗機(jī)的摩擦去鱗裝置，它由驅(qū)動電機(jī)、頂升缸、除鱗桶和除鱗輥構(gòu)成，其特征在于：頂升缸通過裝配滑桿活動安裝有除鱗桶，除鱗桶上方設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)；除鱗桶內(nèi)設(shè)置有除鱗輥，除鱗輥的上端穿過除鱗桶后與驅(qū)動電機(jī)相連接，除鱗輥的下端與除鱗桶間歇密封連接。

所述的除鱗桶為上端密封的圓筒體；除鱗桶上設(shè)置有進(jìn)料口和沖洗孔，除鱗桶的內(nèi)表面設(shè)置有除鱗紋或除鱗齒。

所述的沖洗孔上方設(shè)置有與沖洗孔相對應(yīng)的沖洗噴頭。

所述的除鱗輥由除鱗軸、除鱗葉片和堵蓋構(gòu)成；除鱗軸上設(shè)置有除鱗葉片，除鱗軸的下端設(shè)置有堵蓋，堵蓋與除鱗桶間歇密封連接。

所述的除鱗葉片呈螺旋狀，除鱗葉片的表面設(shè)置有除鱗紋或除鱗齒。

所述的除鱗軸的圓周面上設(shè)置有除鱗紋或除鱗齒。

所述的堵蓋的內(nèi)表面設(shè)置有除鱗紋或除鱗齒。

本發(fā)明的有益效果在于：

該魚鱗去鱗機(jī)的摩擦去鱗裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，工作時，將待處理的魚體輸送到摩擦去鱗裝置的除鱗桶內(nèi)，魚體上的魚鱗在除鱗輥和除鱗桶內(nèi)壁的摩擦作用下得以去除，除鱗效果良好。實(shí)現(xiàn)了魚體去鱗的連續(xù)化、機(jī)械化的生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有人工除鱗時存有的勞動強(qiáng)度大和生產(chǎn)效率低的問題，特別適用于生產(chǎn)企業(yè)魚加工前處理工作的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、驅(qū)動電機(jī)，3、除鱗桶，4、頂升缸，5、堵蓋，6、裝配滑桿，7、進(jìn)料口，8、沖洗孔，9、沖洗噴頭，10、除鱗軸，11、除鱗葉片，12、斜槽本體，13、導(dǎo)向滑孔，14、料倉，15、料倉閘，16、輸送帶，17、下料斗，18、稱重傳感器，19、輸送軟管，20、出鱗斜槽,21、魚鱗收集筐，22、成品魚收集筐，23、廢水收集斗,24、護(hù)魚筒。

具體實(shí)施方式

該魚鱗去鱗機(jī)的摩擦去鱗裝置由驅(qū)動電機(jī)2、頂升缸4、除鱗桶3和除鱗輥構(gòu)成：頂升缸4通過裝配滑桿6活動安裝有除鱗桶3。

除鱗桶3為上端密封的圓筒體；除鱗桶3上設(shè)置有進(jìn)料口7和沖洗孔8。沖洗孔8上方設(shè)置有與沖洗孔8相對應(yīng)的沖洗噴頭9。

除鱗桶3上方設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)2；除鱗桶3內(nèi)設(shè)置有除鱗輥，除鱗軸10、除鱗葉片11和堵蓋5構(gòu)成。除鱗軸10上呈螺旋狀設(shè)置有除鱗葉片11。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，呈螺旋狀設(shè)置的除鱗葉片11呈上端窄，下端寬的錐形結(jié)構(gòu)；如此設(shè)置的目的在于：以使除鱗葉片11帶動魚體向上移動至上端時，由于除鱗葉片11逐漸變窄，從而使魚體失去支撐，滑落到除鱗葉片11與除鱗桶3之間的密閉空間內(nèi)，進(jìn)而便于魚體在除鱗桶3形成上下翻滾。

作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，除鱗葉片11上方的除鱗桶3的頂部內(nèi)壁上固裝有彈性刮板；彈性刮板與除鱗葉片11上端滑動連接。如此設(shè)置的目的在于：以使除鱗葉片11帶動魚體向上移動至上端時，彈性刮板可將魚體從除鱗葉片11上刮落到除鱗葉片11與除鱗桶3之間的密閉空間內(nèi)，進(jìn)而便于魚體在除鱗桶3內(nèi)形成上下翻滾。

除鱗軸10的下端設(shè)置有堵蓋5，堵蓋5與除鱗桶3間歇密封連接。除鱗軸10的圓周面上、除鱗桶3的內(nèi)表面、除鱗葉片11的表面和堵蓋5的內(nèi)表面設(shè)置有除鱗紋或除鱗齒。除鱗紋呈波浪形、線形或鋸齒形，除鱗齒為三角型、錐形或圓柱型。設(shè)置除鱗紋或除鱗齒的目的在于：增大各部件的摩擦系數(shù)，使待處理的魚體與各部件產(chǎn)生相對移動時，能夠通過摩擦力將魚體表面的魚鱗去除。除鱗軸10的上端穿過除鱗桶3后與驅(qū)動電機(jī)2相連接。

該摩擦去鱗裝置裝配時，首先將頂升缸4固裝在魚鱗去鱗機(jī)的機(jī)架1上，并將頂升缸4的活塞桿與裝配滑桿6固定連接，而后將裝配滑桿6與除鱗桶3的圓周面固定連接。

隨后在裝配滑桿6一側(cè)的機(jī)架1上設(shè)置有導(dǎo)向滑孔13，使裝配滑桿6通過導(dǎo)向滑孔13與機(jī)架1滑動連接。設(shè)置導(dǎo)向滑孔13的目的在于：以使除鱗桶3工作時在裝配滑桿6和導(dǎo)向滑孔13的引導(dǎo)下沿機(jī)架1上下移動，進(jìn)而確保了除鱗桶3與堵蓋5的間歇密封連接。

除鱗桶3安裝完畢后，將驅(qū)動電機(jī)2固裝在除鱗桶3上方的機(jī)架1上。而后將除鱗輥放置在除鱗桶3的內(nèi)部，并將除鱗軸10的上端穿過除鱗桶3后與驅(qū)動電機(jī)2的輸出端連接。此時除鱗軸10下端的堵蓋5與除鱗桶3接觸密封連接。

除鱗輥安裝完畢后，將沖洗噴頭9安裝在與沖洗孔8相對應(yīng)的上方機(jī)架1上。如此安裝時，即可使沖洗噴頭9的沖洗水可通過沖洗孔8沖入到除鱗桶3的內(nèi)部。

該摩擦去鱗裝置上方設(shè)置有測重裝置，測重裝置由下料斗17和稱重傳感器18構(gòu)成：機(jī)架1上固裝有下料斗17，下料斗17內(nèi)設(shè)置有稱重傳感器18；稱重傳感器18與控制器相連接。

下料斗17的上端與輸送帶16的一端相對應(yīng)，下料斗17的下端通過輸送軟管19與進(jìn)料口7連通。設(shè)置輸送軟管19的目的在于：引導(dǎo)魚體從下料斗17和進(jìn)料口7進(jìn)入到除鱗桶3的內(nèi)部。

測重裝置一側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置由料倉14、料倉閘15和輸送帶16構(gòu)成；輸送帶16的上方設(shè)置有料倉14，料倉14的底部設(shè)置有料倉閘15。

摩擦去鱗裝置下方設(shè)置有分篩出料裝置。分篩出料裝置由出魚斜槽、出鱗斜槽20、魚鱗收集筐21、成品魚收集筐22和廢水收集斗23構(gòu)成。

摩擦去鱗裝置的下方固裝有出鱗斜槽20，出鱗斜槽20的底板上呈規(guī)則狀設(shè)置有漏水篩孔。出鱗斜槽20一側(cè)連接有魚鱗收集筐21。漏水篩孔的孔洞較小，沖洗水可從漏水篩孔處漏出，而魚鱗會被漏水篩孔阻隔在出鱗斜槽20的上表面。

出鱗斜槽20上方固裝有出魚斜槽；出魚斜槽由護(hù)魚筒24和斜槽本體12構(gòu)成；護(hù)魚筒24的下端固裝有斜槽本體12；摩擦去鱗裝置的下端位于護(hù)魚筒24的內(nèi)部。設(shè)置護(hù)魚筒24的目的在于：以使加工完成的魚體從摩擦去鱗裝置流出時，在護(hù)魚筒24的作用下落入到斜槽本體12上，從而避免了魚體發(fā)生滑漏，不能落到斜槽本體12上的情況發(fā)生。

斜槽本體12的底板上呈規(guī)則狀設(shè)置有多個漏鱗孔；魚鱗可通過漏鱗孔落入到出鱗斜槽20上，而魚體會被過漏鱗孔阻擋在斜槽本體12底板的表面。

斜槽本體12一側(cè)連接有成品魚收集筐22；將魚鱗收集筐21和成品魚收集筐22設(shè)置為筐狀結(jié)構(gòu)的目的在于：以使進(jìn)入魚鱗收集筐21和成品魚收集筐22中的沖洗水順利排出，避免了沖洗水儲存在魚鱗收集筐21和成品魚收集筐22的內(nèi)部時，占用有效空間問題的發(fā)生。

出鱗斜槽20下方固裝有廢水收集斗23。廢水收集斗23與外界水處理系統(tǒng)連通。

該魚鱗去鱗機(jī)配置有控制器，控制器與進(jìn)料裝置、測重裝置和摩擦去鱗裝置相連接?？刂破骺煽刂乞?qū)動電機(jī)2、料倉閘15、輸送帶16、頂升缸4和沖洗噴頭9的動作。

該魚鱗去鱗機(jī)工作時，首先將待處理的魚體放入料倉14，然后啟動控制器。在控制器的控制下料倉閘15和輸送帶16開啟；此時料倉14中的魚體逐個落入到輸送帶16上；輸送帶16將待處理的魚體依次送入到下料斗17中。

進(jìn)入下料斗17的魚體經(jīng)過稱重傳感器18的檢測后，通過輸送軟管19和進(jìn)料口7后落入到除鱗桶3的內(nèi)部，并最終堆積在除鱗桶3的內(nèi)部。在這一過程中，稱重傳感器18將單個魚體的檢測沖擊力數(shù)值傳送至控制器中；控制器將單個魚體的沖擊力進(jìn)行疊加，當(dāng)疊加的沖擊力大于一定的數(shù)值時，控制器關(guān)閉料倉閘15和輸送帶16。

在這一過程中由于魚體的沖擊力與魚體的重量是呈一定比例關(guān)系，因此疊加的沖擊力大于一定的數(shù)值時，各魚體的總重量必然也大于一定的數(shù)值。此時控制器關(guān)閉料倉閘15和輸送帶16，即可使魚體停止進(jìn)入到除鱗桶3中，從而使除鱗桶3內(nèi)的魚體保持一定的總量，使魚體的堆積高度保持在一個合理的范圍內(nèi)，即避免了除鱗桶3中的魚體過多造成堵塞的問題，又避免了除鱗桶3中的魚體過少時產(chǎn)生的效率不高的問題。

料倉閘15和輸送帶16關(guān)閉后，驅(qū)動電機(jī)2啟動。驅(qū)動電機(jī)2帶動除鱗輥轉(zhuǎn)動，此時除鱗輥的轉(zhuǎn)動方向與除鱗葉片11螺旋方向相反。除鱗輥轉(zhuǎn)動過程中通過除鱗葉片11對魚體形成一個沿螺旋面向上的摩擦力，使魚體在除鱗桶3內(nèi)形成上下翻滾轉(zhuǎn)動。魚體翻滾轉(zhuǎn)動過程中與除鱗葉片11、除鱗桶3內(nèi)壁、堵蓋5和除鱗軸10產(chǎn)生摩擦碰撞，從而達(dá)到摩擦去鱗的目的。而且魚體之間的碰撞摩擦，也可去除部分魚鱗。

當(dāng)除鱗輥的轉(zhuǎn)動一定時間，去除部分魚鱗后，頂升缸4通過裝配滑桿6帶動除鱗桶3上移至指定位置。此時除鱗桶3與堵蓋5存有一定的縫隙，此間隙僅容魚鱗通過，魚體仍留在除鱗桶3內(nèi)。

隨后沖洗噴頭9啟動，沖洗噴頭9通過沖洗孔8向除鱗桶3內(nèi)噴射沖洗水，對除鱗桶3的內(nèi)部進(jìn)行沖洗。在水流的作用下，魚鱗隨著水流從除鱗桶3與堵蓋5之間的縫隙流出，并穿過斜槽本體12的漏鱗孔后落入到出鱗斜槽20上。此時落在出鱗斜槽20上的魚鱗在自身重力作用和水流的沖擊下沿出鱗斜槽20落入到魚鱗收集筐21中。沖洗水則穿過漏水篩孔后落入到廢水收集斗23中，并最終通過水處理系統(tǒng)進(jìn)行回收。

沖洗噴頭9沖洗一段時間后關(guān)閉、頂升缸4通過裝配滑桿6帶動除鱗桶3復(fù)位。隨后沖洗噴頭9和頂升缸4重復(fù)上述動作。如此即可將魚體表面和除鱗桶3內(nèi)部清洗干凈，使脫落的魚鱗與魚體分離。進(jìn)而避免了除鱗桶3中脫落的魚鱗過多時，影響摩擦去鱗裝置去鱗效果的問題。

以上過程進(jìn)行完畢后，頂升缸4通過裝配滑桿6帶動除鱗桶3上移至最高位置。此時除鱗桶3與堵蓋5保持一定的間隔，魚體和魚鱗從該間隔中排出，并在自身重力的作用下落入到出魚斜槽的斜槽本體12上。

在除鱗桶3上移的同時，沖洗噴頭9啟動，沖洗噴頭9通過沖洗孔8向除鱗桶3內(nèi)噴射沖洗水對其進(jìn)行沖洗。魚體和魚鱗在水流和自身重力的作用下落入到魚斜槽的斜槽本體12上；隨后魚體在自身重力作用下沿斜槽本體12落入到成品魚收集筐22中，水流帶動魚鱗穿過斜槽本體12的漏鱗孔后落入到出鱗斜槽20上。而后魚鱗在自身重力的和水流的作用下沿出鱗斜槽20落入到魚鱗收集筐21中，落入出鱗斜槽20的沖洗水則通過漏水篩孔落入到廢水收集斗23中，并最終通過水處理系統(tǒng)進(jìn)行回收。

在上述魚體去鱗回收工作完成后，沖洗噴頭9和驅(qū)動電機(jī)2關(guān)閉、頂升缸4通過裝配滑桿6帶動除鱗桶3復(fù)位。隨后控制器打開料倉閘15、并啟動輸送帶16，即可進(jìn)入下個工作循環(huán)。

該魚鱗去鱗機(jī)的摩擦去鱗裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)了的連續(xù)化機(jī)械化的魚體去鱗生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有人工除鱗時存有的勞動強(qiáng)度大和生產(chǎn)效率低的問題，特別適用于生產(chǎn)企業(yè)魚加工前處理工作的使用。