本發(fā)明屬于食品加工設備領域，特別涉及一種蔬菜粉滅菌裝置。
背景技術：
蔬菜粉是由蔬菜原料先干燥脫水，再進一步粉碎；或先打漿，均勻后再進行噴霧干燥而成的粉末狀蔬菜顆粒，從食品安全和儲存角度，蔬菜粉還必須經(jīng)過一道工序——滅菌。
目前蔬菜粉采用的滅菌工藝主要包括輻照、高溫高壓法和氣體熏蒸法。輻照法是指將放射性同位素co-60產(chǎn)生的γ射線的能量轉(zhuǎn)移給被輻照物質(zhì)，使微生物等受到不可恢復的損失和破壞的方法，該滅菌工藝具有滅菌徹底、不存在熱對流和氣體擴散問題、可連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點，但其在安全性存在疑慮，且可能使食品口感發(fā)生變化；高溫高壓法存在滅菌不徹底、破壞食品營養(yǎng)物質(zhì)的缺點；氣體熏蒸法是用化學物質(zhì)的氣體，對被滅菌物品進行熏蒸，主要使用的化學物質(zhì)是環(huán)氧乙烷、溴甲烷等，該工藝能較大批量生產(chǎn)，滅菌較徹底，但也存在工藝參數(shù)多、控制較難、不能連續(xù)生產(chǎn)等缺點，且環(huán)氧乙烷、溴甲烷是強致癌物質(zhì)，產(chǎn)生殘留危害健康。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提供一種微波和高溫蒸汽共同作用的蔬菜粉滅菌裝置。
一種蔬菜粉滅菌裝置，所述滅菌裝置包括
殼體；
上料部；所述上料部包括加料口、物料上料室、物料上料板，所述加料口位于殼體頂部，加料口上端設置有密封蓋體，下端與物料上料室連通，所述物料上料板位于物料上料室底部，物料上料板上有上料孔和上料孔控制閥；所述上料孔控制閥控制上料孔的開啟和關閉；
超聲波滅菌部；所述超聲報滅菌部包括相對設置的超聲波換能器和滅菌室，所述超聲波換能器位于殼體側(cè)壁內(nèi)側(cè)，所述滅菌室位于相對設置的超聲波換能器中間；
蒸汽輸入部；所述蒸汽輸入部包括蒸汽輸入口，蒸汽輸入控制閥，所述蒸汽輸入口位于殼體側(cè)壁中下部；
加熱攪拌部：所述加熱攪拌部包括加熱板、旋轉(zhuǎn)電機、攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌軸一端與旋轉(zhuǎn)電機連接，一端伸入殼體內(nèi)部的加熱板上部，所述攪拌槳固定在攪拌軸靠近加熱板的一端；
真空閥；所述真空閥包括第一真空閥和第二真空閥，與真空泵相連。
蔬菜粉滅菌裝置工作時，蔬菜粉從加料口進入，關閉加料口密封蓋體，上料孔控制閥控制上料孔關閉，開啟第一真空閥抽真空；達到真空后，控制上料孔控制閥和蒸汽輸入控制閥，同時開啟上料孔和蒸汽輸入口，蔬菜粉從上料孔中豎直下落進入滅菌室，蒸汽從殼體側(cè)壁中下部進入，由于滅菌裝置頂部的負壓和空氣福利，豎直向上運動進入滅菌室，蒸汽與蔬菜粉相向運動，并在滅菌室最大限度地接觸，高溫蒸汽對蔬菜粉進行一次滅菌；開啟超聲波換能器，對蒸汽與蔬菜粉混合物進行超聲，實現(xiàn)二次滅菌；超聲一端時間后，蔬菜粉落入加熱板，開啟第二真空閥，通過真空及加熱干燥蔬菜粉。
優(yōu)選地，所述的蔬菜粉滅菌裝置的上料孔的形狀為圓形、橢圓形或四邊形。
優(yōu)選地，所述的蔬菜粉滅菌裝置的上料孔的個數(shù)為1-20個，均勻分布在物料上料板上。上料孔越多，越均勻分散在物料上料板的各個位置，下落過程中播撒的范圍更廣，更好地與蒸汽逆流接觸，但也不宜過多，上料孔過多在控制成本上增加成本。
優(yōu)選地，所述的蔬菜粉滅菌裝置的蒸汽輸入口個數(shù)為1-10個，均勻分布在殼體側(cè)壁中下部。蒸汽輸入口越多，越均勻分散在殼體側(cè)壁中下部，蒸汽上行過程中播撒的范圍更廣，更好地與蔬菜粉逆流接觸，但也不宜過多，蒸汽輸入口過多在控制成本上增加成本。
優(yōu)選地，所述的蔬菜粉滅菌裝置的加熱板采用電熱絲加熱。
相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點如下，
本發(fā)明的蔬菜粉滅菌裝置利用裝置頂部的蔬菜粉下料裝置和裝置底部的蒸汽裝置，使得使蒸汽與蔬菜粉可相向運動，最大限度地接觸，高溫蒸汽對蔬菜粉進行一次滅菌；滅菌裝置還設置有超聲裝置，對均勻混合蒸汽與蔬菜粉進行超聲，蒸汽作為超聲波的傳播介質(zhì)，超聲波的空化作用使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞擊作用，從而產(chǎn)生幾千到上萬個大氣壓的壓強，微粒間這種劇烈的相互作用，會使液體的溫度驟然升高，起到二次殺菌作用，通過雙重滅菌，蔬菜粉滅菌徹底，營養(yǎng)物質(zhì)也得以最大限度地保留，且滅菌過程不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，也不影響食品口感；本發(fā)明的裝置結構簡單，加工成本低，滅菌效果好。
附圖說明
圖1為蔬菜粉滅菌裝置示意圖；
圖中：1是殼體、2是加料口、3是物料上料室、4是物料上料板、5是上料孔、6是上料孔控制閥、7是超聲波換能器、8是滅菌室、9是蒸汽輸入口、10是蒸汽輸入控制閥、11是加熱板、12是旋轉(zhuǎn)電機、13是攪拌軸、14是攪拌槳、15是第一真空閥、16是第二真空閥、17是電熱絲。
具體實施方式
實施例1：
參見圖1，一種蔬菜粉滅菌裝置，所述滅菌裝置包括：
殼體1；
上料部；所述上料部包括加料口2、物料上料室3、物料上料板4，所述加料口2位于殼體1頂部，加料口2上端設置有密封蓋體，下端與物料上料室3連通，所述物料上料板4位于物料上料室3底部，物料上料板4上有上料孔5和上料孔控制閥6；所述上料孔控制閥6控制上料孔5的開啟和關閉；
超聲波滅菌部；所述超聲報滅菌部包括相對設置的超聲波換能器7和滅菌室8，所述超聲波換能器7位于殼體1側(cè)壁內(nèi)側(cè)，所述滅菌室8位于相對設置的超聲波換能器7中間；
蒸汽輸入部；所述蒸汽輸入部包括蒸汽輸入口9，蒸汽輸入控制閥10，所述蒸汽輸入口9位于殼體1側(cè)壁中下部。
加熱攪拌部：所述加熱攪拌部包括加熱板11、旋轉(zhuǎn)電機12、攪拌軸13和攪拌槳14，所述攪拌軸13一端與旋轉(zhuǎn)電機12連接，一端伸入殼體1內(nèi)部的加熱板11上部，所述攪拌槳14固定在攪拌軸13靠近加熱板11的一端；
真空閥；所述真空閥包括第一真空閥15和第二真空閥16，與真空泵相連。
實施例2：
參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述的蔬菜粉滅菌裝置的上料孔5的形狀為圓形、橢圓形或四邊形。
其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
實施例3：
參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述的蔬菜粉滅菌裝置的上料孔5的個數(shù)為1-20個，均勻分布在物料上料板4上。
其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
實施例4：
參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述的蔬菜粉滅菌裝置的蒸汽輸入口9個數(shù)為1-10個，均勻分布在殼體1側(cè)壁中下部。
其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
實施例5：
參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述的蔬菜粉滅菌裝置的加熱板11采用電熱絲17加熱。
其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
需要說明的是上述實施例僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并沒有用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述基礎上做出的等同替換或者替代均屬于本發(fā)明的保護范圍。