本發(fā)明涉及乳品發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凝固型酸奶連續(xù)發(fā)酵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

乳酸菌在乳中生長繁殖，發(fā)酵分解乳糖產(chǎn)生乳酸等有機(jī)酸，導(dǎo)致乳的ph值下降，使乳酪蛋白在其等電點(diǎn)附近發(fā)生凝集，這種乳凝狀的酸奶稱為凝固型酸奶。凝固型酸奶的發(fā)酵過程是在包裝容器中進(jìn)行的，從而使成品因發(fā)酵而保留了凝乳狀態(tài)。我國傳統(tǒng)的玻璃瓶和瓷瓶裝的酸奶即屬此類型。

目前乳品生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)小包裝凝固型酸奶發(fā)酵采用的模式為：產(chǎn)品灌裝下線，裝箱，采取人工模式將產(chǎn)品進(jìn)入發(fā)酵庫，在保溫庫進(jìn)行發(fā)酵，產(chǎn)品凝固，檢測相關(guān)指標(biāo)合格后，將產(chǎn)品放入冷庫進(jìn)行降溫、儲藏。

上述生產(chǎn)方式存在以下不足：

1)自動化不足：采取人工模式將產(chǎn)品推入發(fā)酵庫發(fā)酵，消耗大量的人工，同時勞動強(qiáng)度與負(fù)荷較大，人工成本較高；

2)產(chǎn)品發(fā)酵空間利用不足：一般工業(yè)化生產(chǎn)發(fā)酵庫空間約20平方×2.6～3米，原因為a)產(chǎn)品裝箱人工碼垛、進(jìn)發(fā)酵庫高度所限制；b)保證產(chǎn)品發(fā)酵受熱均勻限制；c)保證產(chǎn)品灌裝后能及時得到發(fā)酵處理等。由此造成：發(fā)酵間數(shù)量多，空間占用大等問題；

3)能源利用不足或能耗較大：產(chǎn)品40多攝氏度灌裝后進(jìn)庫保持45攝氏度左右恒溫發(fā)酵，一般需等發(fā)酵庫裝滿后集中發(fā)酵，在此時間段內(nèi)，產(chǎn)品存在熱量損失；另外產(chǎn)品發(fā)酵完成后，推入冷庫冷卻，也將吸收非常大的冷量。

因此，在目前的凝固型酸奶產(chǎn)品工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，需求日益突出的背景下，改善、優(yōu)化凝固型酸奶發(fā)酵工藝，設(shè)計一種新的連續(xù)性、自動化、智能化設(shè)備意義重大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種凝固型酸奶連續(xù)發(fā)酵系統(tǒng)，能實現(xiàn)連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)，工業(yè)自動化、智能化和減小產(chǎn)品發(fā)酵占用生產(chǎn)空間，減少能源損失與消耗，降低生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種凝固型酸奶連續(xù)發(fā)酵系統(tǒng)，包括第一輸送裝置、發(fā)酵塔、第一升降裝置、第二升降裝置、第二輸送裝置、空氣熱交換裝置、恒溫加熱控制裝置和操控裝置，第一輸送裝置的出口連接第一升降裝置的進(jìn)口，第一升降裝置、第二升降裝置和恒溫加熱控制裝置均設(shè)置在發(fā)酵塔中，第一升降裝置的出口和第二升降裝置的進(jìn)口分別與發(fā)酵塔的各發(fā)酵區(qū)域相連接，空氣熱交換裝置安裝在發(fā)酵塔的塔壁上，第二升降裝置的出口與第二輸送裝置的進(jìn)口相連接，操控裝置對第一輸送裝置、發(fā)酵塔、第一升降裝置、第二升降裝置、第二輸送裝置、空氣熱交換裝置和恒溫加熱控制裝置的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，同時，操控裝置對第一輸送裝置、發(fā)酵塔、第一升降裝置、第二升降裝置、第二輸送裝置、空氣熱交換裝置和恒溫加熱控制裝置進(jìn)行控制。

作為本發(fā)明的優(yōu)化方案，發(fā)酵塔包含若干個模塊化的保溫體。

作為本發(fā)明的優(yōu)化方案，發(fā)酵塔的塔壁和塔底均設(shè)置有保溫層。

作為本發(fā)明的優(yōu)化方案，恒溫加熱控制裝置包括蒸汽管道、減壓閥、電動調(diào)節(jié)閥、恒溫閥、壓力傳感器、溫度傳感器和疏水閥，減壓閥、電動調(diào)節(jié)閥、恒溫閥、壓力傳感器、溫度傳感器和疏水閥均安裝在蒸汽管道上，蒸汽管道中的蒸汽與外部進(jìn)行熱交換，減壓閥用于控制蒸汽管道中的蒸汽壓力，電動調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)蒸汽管道中的蒸汽流量，恒溫閥用于控制蒸汽管道中的蒸汽溫度，壓力傳感器用于測量蒸汽管道中的蒸汽壓力，溫度傳感器用于測量蒸汽管道中的蒸汽溫度，疏水閥用于將蒸汽管道中的冷凝水排出。

作為本發(fā)明的優(yōu)化方案，第一輸送裝置為鏈板式動力驅(qū)動輸送設(shè)備，第一輸送裝置包括第一電動機(jī)、第一輸送鏈條、第一機(jī)架、第一分道器、第一托盤和第一平移機(jī)構(gòu)，第一電動機(jī)、第一輸送鏈條、第一分道器和第一平移機(jī)構(gòu)均安裝在第一機(jī)架上，第一電動機(jī)帶動第一輸送鏈條移動，第一分道器的入口與第一輸送鏈條的出口相連接，第一托盤設(shè)置在第一分道器的出口，第一平移機(jī)構(gòu)將第一托盤移至第一升降裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)化方案，第一升降裝置和第二升降裝置均為帶有托盤的升降梯。

本發(fā)明具有積極的效果：1)本發(fā)明直接連接罐裝產(chǎn)品生產(chǎn)線，產(chǎn)品自動輸送、發(fā)酵，減少人工操作、降低勞動強(qiáng)度、降低了人工成本；

2)本發(fā)明采取自動化模式對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境與產(chǎn)品質(zhì)量控制有較大的提升的作用；

3)本發(fā)明采用發(fā)酵塔型設(shè)備與提升裝置，在有限的區(qū)域面積內(nèi)，極大利用高度空間，減少了生產(chǎn)車間面積占用；

4)本發(fā)明采取產(chǎn)品即時發(fā)酵與風(fēng)冷降溫，減少能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的整體平面示意圖；

圖2為本發(fā)明的立體示意圖；

圖3為恒溫加熱控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第一輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、第一輸送裝置，2、發(fā)酵塔，3、第一升降裝置，4、第二升降裝置，5、第二輸送裝置，6、空氣熱交換裝置，7、恒溫加熱控制裝置，71、蒸汽管道，72、減壓閥，73、電動調(diào)節(jié)閥，74、恒溫閥，75、壓力傳感器，76、溫度傳感器，77、疏水閥，11、第一電動機(jī)，12、第一輸送鏈條，13、第一機(jī)架，14、第一分道器，15、第一托盤，16、第一平移機(jī)構(gòu)。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種凝固型酸奶連續(xù)發(fā)酵系統(tǒng)，包括第一輸送裝置1、發(fā)酵塔2、第一升降裝置3、第二升降裝置4、第二輸送裝置5、空氣熱交換裝置6、恒溫加熱控制裝置7和操控裝置，第一輸送裝置1的出口連接第一升降裝置3的進(jìn)口，第一升降裝置3、第二升降裝置4和恒溫加熱控制裝置7均設(shè)置在發(fā)酵塔2中，第一升降裝置3的出口和第二升降裝置4的進(jìn)口分別與發(fā)酵塔2的各發(fā)酵區(qū)域相連接，空氣熱交換裝置6安裝在發(fā)酵塔2的塔壁上，第二升降裝置4的出口與第二輸送裝置5的進(jìn)口相連接，操控裝置對第一輸送裝置1、發(fā)酵塔2、第一升降裝置3、第二升降裝置4、第二輸送裝置5、空氣熱交換裝置6和恒溫加熱控制裝置7的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，同時，操控裝置對第一輸送裝置1、發(fā)酵塔2、第一升降裝置3、第二升降裝置4、第二輸送裝置5、空氣熱交換裝置6和恒溫加熱控制裝置7進(jìn)行控制。其中，操控裝置為第一輸送裝置1、發(fā)酵塔2、第一升降裝置3、第二升降裝置4、第二輸送裝置5、空氣熱交換裝置6和恒溫加熱控制裝置7提供啟動、停止、行程、動作協(xié)調(diào)指令的中央控制，同時，對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，統(tǒng)計、統(tǒng)計和分析，達(dá)到自動化控制的目的。

如圖2所示，發(fā)酵塔2包含若干個模塊化的保溫體。發(fā)酵塔2的塔壁和塔底均設(shè)置有保溫層。

恒溫加熱控制裝置7包括蒸汽管道71、減壓閥72、電動調(diào)節(jié)閥73、恒溫閥74、壓力傳感器75、溫度傳感器76和疏水閥77，減壓閥72、電動調(diào)節(jié)閥73、恒溫閥74、壓力傳感器75、溫度傳感器76和疏水閥77均安裝在蒸汽管道71上，蒸汽管道71中的蒸汽與外部進(jìn)行熱交換，減壓閥72用于控制蒸汽管道71中的蒸汽壓力，使得蒸汽管道71中的蒸汽壓力保持在一定的范圍內(nèi)。電動調(diào)節(jié)閥73用于調(diào)節(jié)蒸汽管道71中的蒸汽流量，恒溫閥74用于控制蒸汽管道71中的蒸汽溫度，壓力傳感器75用于測量蒸汽管道71中的蒸汽壓力，溫度傳感器76用于測量蒸汽管道71中的蒸汽溫度，疏水閥77用于將蒸汽管道71中的冷凝水排出。通過恒溫加熱控制裝置7達(dá)到提升、保持產(chǎn)品溫度的目的。

第一輸送裝置1為鏈板式動力驅(qū)動輸送設(shè)備，第一輸送裝置1包括第一電動機(jī)11、第一輸送鏈條12、第一機(jī)架13、第一分道器14、第一托盤15和第一平移機(jī)構(gòu)16，第一電動機(jī)11、第一輸送鏈條12、第一分道器14和第一平移機(jī)構(gòu)16均安裝在第一機(jī)架13上，第一電動機(jī)11帶動第一輸送鏈條12移動，第一分道器14的入口與第一輸送鏈條12的出口相連接，第一托盤15設(shè)置在第一分道器14的出口，第一平移機(jī)構(gòu)16將第一托盤15移至第一升降裝置3。工作時，第一電動機(jī)11帶動第一輸送鏈條12移動，產(chǎn)品通過第一輸送鏈條12移至第一分道器14，進(jìn)入分道狀態(tài)，產(chǎn)品整齊排放后，進(jìn)入到第一托盤15，第一平移機(jī)構(gòu)16將第一托盤15移動至第一升降裝置3。其中，第二輸送裝置5與第一輸送裝置1的工作原理基本相同，第二輸送裝置5將發(fā)酵后的產(chǎn)品移動至包裝區(qū)。

第一升降裝置3和第二升降裝置4均為帶有托盤的升降梯。其中，空氣熱交換裝置6包括換氣部分和分冷降溫部分。

使用時，連接產(chǎn)品灌裝生產(chǎn)線，產(chǎn)品灌裝作業(yè)完成后，立即經(jīng)過第一輸送裝置1進(jìn)入發(fā)酵塔2，通過第一升降裝置3進(jìn)入發(fā)酵塔2指定區(qū)域；恒溫加熱控制裝置7自動啟動，產(chǎn)品即時進(jìn)入發(fā)酵狀態(tài)；產(chǎn)品發(fā)酵階段；產(chǎn)品發(fā)酵完成后，開啟空氣熱交換裝置6，通過空氣對流將室外空氣導(dǎo)入發(fā)酵塔2的各發(fā)酵區(qū)域，降低產(chǎn)品溫度；根據(jù)溫度指示，將完成降溫的產(chǎn)品通過第二升降裝置4送至第二輸送裝置5，包裝儲存。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。