本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種面筋串自動生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展、進步，人們對生活質(zhì)量的要求在不斷提高，吃的方面，不但要求味美，還要求健康。

面筋是小麥粉中所特有的一種膠體混合蛋白質(zhì)，由麥膠蛋白質(zhì)和麥谷蛋白質(zhì)組成。面筋的營養(yǎng)成分尤其是蛋白質(zhì)含量，高于瘦豬肉、雞肉、雞蛋和大部分豆制品，屬于高蛋白、低脂肪、低糖、低熱量食物，還含有鈣、鐵、磷、鉀等多種微量元素。

面筋串的生產(chǎn)工藝流程為：面筋條→切段→上料→纏繞→理簽→上簽→收尾→進料→預(yù)煮→冷卻→出料→換簽→旋切→拉伸。而面筋串生產(chǎn)行業(yè)到目前為止，處于較原始的手做坊生產(chǎn)時期，在該面筋串自動生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)以前，面筋串生產(chǎn)過程主要采用人工操作的方式，有些工序有簡單設(shè)備，但均不能連線生產(chǎn)，各生產(chǎn)工序均靠人工經(jīng)驗操作，不僅勞動強度高、生產(chǎn)效率低、能耗高，而且生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)出來的面筋串質(zhì)量穩(wěn)定性差。

有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于設(shè)計一種能有效降低勞動強度、提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定及有效降低成本的面筋串自動生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法來滿足面筋加工企業(yè)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷提供了一種面筋串自動生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種面筋串自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的切段裝置、上料裝置、纏繞裝置、理簽裝置、上簽裝置、收尾裝置、進料裝置、預(yù)煮裝置、冷卻裝置、出料裝置、換簽裝置、旋切裝置、拉伸裝置以及中央控制器；上述相鄰兩裝置之間通過輸送裝置連接；所述切段裝置相對于生產(chǎn)線運行方向的起始端還設(shè)置有螺桿泵；所述切段裝置、上料裝置、纏繞裝置、理簽裝置、上簽裝置、收尾裝置、進料裝置、預(yù)煮裝置、冷卻裝置、出料裝置、換簽裝置、旋切裝置、拉伸裝置及所述螺桿泵均分別與所述中央控制器電性連接；

所述切段裝置包括切段氣缸、切段刀、物料輸送管、可調(diào)砧板、切段裝置支架、切段后滑槽、切段后輸送鏈板及加水管；所述切段氣缸固定于所述切段裝置支架上；所述切斷刀固定連接于所述切段氣缸的氣缸桿端部，且一刀面與物料輸送管出口的斜斷面貼平，能夠自由伸出或縮回；所述可調(diào)砧板固定于所述切段裝置支架上；所述物料輸送管固定于所可調(diào)砧板上端；所述切段后滑槽固定于所述可調(diào)砧板下端；所述切段裝置支架固定于所述切段后輸送鏈板的機體上；所述加水管固定于所述物料輸送管管口附近；

所述上料裝置包括推料氣缸、推料板、滑槽、纏繞前輸送帶、檢測開關(guān)；所述推料氣缸固定于所述切段后輸送鏈板上；所述推料板固定連接于所述推料氣缸的氣缸桿端部，且能夠自由伸出或縮回；所述滑槽一端固定于所切段后輸送鏈板上，另一端與所述纏繞前輸送帶連接；所述檢測開關(guān)固定于所述切段后輸送鏈板上，且位于所述推料板相對于物料來料方向的前方；

所述收尾裝置包括第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、v形輸送鏈、左側(cè)收尾管、右側(cè)收尾管和取料架；所述左側(cè)收尾管和第一氣缸連接；所述第一氣缸固定于所述v形輸送鏈上；所述右側(cè)收尾管和第二氣缸連接；所述第二氣缸固定于所述v形輸送鏈上；所述取料架和第三氣缸連接；所述第三氣缸固定于所述v形輸送鏈上。

進一步，所述輸送裝置為雙列輸送帶結(jié)構(gòu)。

進一步，所述中央控制器為可編程控制器。

進一步，所述切段氣缸、所述推料氣缸、所述第一氣缸、所述第二氣缸及所述第三氣缸均為單作用式氣缸。

基于上述面筋串自動生產(chǎn)系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種能有效降低勞動強度、提高生產(chǎn)率的自動生產(chǎn)方法，其具體步驟如下：

(1)和好的面筋經(jīng)螺桿泵輸送到切段裝置，由切段裝置將面筋切制成段，切好的面筋段輸送至指定位置，由上料裝置將面筋段推至纏繞裝置；

(2)面筋經(jīng)纏繞裝置纏繞完成后推至上簽裝置，鋼簽經(jīng)過理簽裝置理簽完成后送至上簽裝置，上簽完成后，面筋串經(jīng)輸送裝置輸送至收尾裝置位置；

(3)面筋串經(jīng)收尾裝置收尾完成后通過進料裝置進入預(yù)煮裝置進行預(yù)煮；

(4)面筋串在預(yù)煮裝置中完成預(yù)煮后轉(zhuǎn)入冷卻裝置中冷卻；冷卻后的面筋串經(jīng)出料裝置送入換簽裝置中；

(5)換簽裝置完成換簽后將通過輸送裝置輸送至旋切裝置位置；

(6)旋切裝置將輸送進來的面筋串旋切完成后，轉(zhuǎn)入拉伸位置，經(jīng)拉伸后完成面筋串的生產(chǎn)過程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明的面筋串自動生產(chǎn)系統(tǒng)，相對于現(xiàn)有技術(shù)人工操作的方式，通過中央控制器自動控制切段裝置、上料裝置、纏繞裝置、理簽裝置、上簽裝置、收尾裝置、進料裝置、預(yù)煮裝置、冷卻裝置、出料裝置、換簽裝置、旋切裝置及拉伸裝置完成面筋串的生產(chǎn)過程中的每一步工序，極大地降低了工人的勞動強度高，大幅度提高了整個生產(chǎn)過程的效率，而且也極大的縮減了所需工人的人數(shù)，大大降低了生產(chǎn)成本高，同時，通過自動化設(shè)備生產(chǎn)出來的面筋串質(zhì)量穩(wěn)定性也大幅度提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的面筋串自動生產(chǎn)系統(tǒng)的控制原理圖；

圖2為圖1中的切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖1中的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的左視圖；

圖6為圖1中的收尾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的左視圖。

附圖標(biāo)記說明：10-切段裝置；11-切段氣缸；12-切段刀；13-物料輸送管；14-可調(diào)砧板；15-切段裝置支架；16-切段后滑槽；17-切段后輸送鏈板；18-加水管；20-上料裝置；21-推料氣缸；22-推料板；23-滑槽；24-纏繞前輸送帶；25-檢測開關(guān)；30-纏繞裝置；40-理簽裝置；50-上簽裝置；60-收尾裝置；61-第一氣缸；62-第二氣缸；63-第三氣缸；64-v形輸送鏈；65-左側(cè)收尾管；66-右側(cè)收尾管；67-取料架；70-進料裝置；80-預(yù)煮裝置；90-冷卻裝置；100-出料裝置；110-換簽裝置；120-旋切裝置；130-拉伸裝置；140-中央控制器；150-輸送裝置；160-螺桿泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。

基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”、“第三”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，纏繞裝置30、理簽裝置40、上簽裝置50、進料裝置70、預(yù)煮裝置80、冷卻裝置90、出料裝置100、換簽裝置110及旋切裝置120均為現(xiàn)有技術(shù)，為本發(fā)明人在本發(fā)明申請日以前已另案申請了，故在此不做贅述；拉伸裝置130為現(xiàn)有公開技術(shù)，故在本文中也不再贅述。

另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

如圖1～圖7所示，一種面筋串自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的切段裝置10、上料裝置20、纏繞裝置30、理簽裝置40、上簽裝置50、收尾裝置60、進料裝置70、預(yù)煮裝置80、冷卻裝置90、出料裝置100、換簽裝置110、旋切裝置120、拉伸裝置130以及中央控制器140；上述相鄰兩裝置之間通過輸送裝置150連接；所述切段裝置10相對于生產(chǎn)線運行方向的起始端還設(shè)置有螺桿泵180；所述切段裝置10、上料裝置20、纏繞裝置30、理簽裝置40、上簽裝置50、收尾裝置60、進料裝置70、預(yù)煮裝置80、冷卻裝置90、出料裝置100、換簽裝置110、旋切裝置120、拉伸裝置130及所述螺桿泵180均分別與所述中央控制器140電性連接；

所述切段裝置10包括切段氣缸11、切段刀12、物料輸送管13、可調(diào)砧板14、切段裝置支架15、切段后滑槽16、切段后輸送鏈板17及加水管18；所述切段氣缸11固定于所述切段裝置支架15上；所述切斷刀12固定連接于所述切段氣缸11的氣缸桿端部，且一刀面與所述物料輸送管13出口的斜斷面貼平，能夠自由伸出或縮回；所述可調(diào)砧板14固定于所述切段裝置支架15上；所述物料輸送管13固定于所可調(diào)砧板14上端；所述切段后滑槽16固定于所述可調(diào)砧板14下端；所述切段裝置支架15固定于所述切段后輸送鏈板17的機體上；所述加水管18固定于所述物料輸送管13管口附近；

所述上料裝置20包括推料氣缸21、推料板22、滑槽23、纏繞前輸送帶24、檢測開關(guān)25；所述推料氣缸21固定于所述切段后輸送鏈板17上；所述推料板22固定連接于所述推料氣缸21的氣缸桿端部，且能夠自由伸出或縮回；所述滑槽23一端固定于所切段后輸送鏈板17上，另一端與所述纏繞前輸送帶24連接；所述檢測開關(guān)25固定于所述切段后輸送鏈板17上，且位于所述推料板22相對于物料來料方向的前方；

所述收尾裝置60包括第一氣缸61、第二氣缸62、第三氣缸63、v形輸送鏈64、左側(cè)收尾管65、右側(cè)收尾管66和取料架67；所述左側(cè)收尾管65和第一氣缸61連接；所述第一氣缸61固定于所述v形輸送鏈64上；所述右側(cè)收尾管66和第二氣缸62連接；所述第二氣缸62固定于所述v形輸送鏈64上；所述取料架67和第三氣缸63連接；所述第三氣缸63固定于所述v形輸送鏈64上。

作為本實施例的優(yōu)選方案，所述輸送裝置150為雙列輸送帶結(jié)構(gòu)。

作為本實施例的優(yōu)選方案，所述中央控制器140為可編程控制器。

作為本實施例的優(yōu)選方案，所述切段氣缸11、所述推料氣缸21、所述第一氣缸61、所述第二氣缸62及所述第三氣缸63均為單作用式氣缸。

基于上述面筋串自動生產(chǎn)系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種能有效降低勞動強度、提高生產(chǎn)率的自動生產(chǎn)方法，其具體步驟如下：

(1)、和好的面筋經(jīng)螺桿泵180輸送到切段裝置10，由切段裝置10將面筋切制成段，切好的面筋段輸送至指定位置，由上料裝置20將面筋段推至纏繞裝置30；

(2)、面筋經(jīng)纏繞裝置30纏繞完成后推至理簽裝置40，鋼簽經(jīng)過理簽裝置40理簽完成后送至上簽裝置50，上簽完成后，面筋串經(jīng)輸送裝置150輸送至收尾裝置60位置；

(3)、面筋串經(jīng)收尾裝置60收尾完成后通過進料裝置70進入預(yù)煮裝置80進行預(yù)煮；

(4)、面筋串在預(yù)煮裝置80中完成預(yù)煮后轉(zhuǎn)入冷卻裝置90中冷卻；冷卻后的面筋串經(jīng)出料裝置100送入換簽裝置110中；

(5)、換簽裝置110完成換簽后將通過輸送裝置150輸送至旋切裝置120位置；

(6)、旋切裝置120將輸送進來的面筋串旋切完成后，轉(zhuǎn)入拉伸位置130，經(jīng)拉伸后完成面筋串的生產(chǎn)過程。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。