本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及制備胡蘿卜脆片的方法、胡蘿卜脆片以及胡蘿卜營(yíng)養(yǎng)全粉。

背景技術(shù)：

胡蘿卜是世界十大蔬菜作物之一，因含有豐富的類(lèi)胡蘿卜素、膳食纖維及其他促進(jìn)人體健康的生物活性物質(zhì)而享有“小人參”、“金筍”的美譽(yù)。尤其是胡蘿卜中含有豐富的類(lèi)胡蘿卜素，因其具有va原活性、抗癌、預(yù)防心血管疾病和眼睛黃斑退化、增強(qiáng)免疫等功能引起了廣泛的重視。我國(guó)胡蘿卜種植面積和產(chǎn)量高居世界首位，胡蘿卜加工主要以胡蘿卜汁、脫水胡蘿卜、胡蘿卜泥、胡蘿卜粉等為主，即食性胡蘿卜產(chǎn)品相對(duì)缺乏。

目前，食品行業(yè)廣泛應(yīng)用的胡蘿卜生產(chǎn)方法為油浴胡蘿卜，其產(chǎn)品油脂含量較高，經(jīng)常食用容易導(dǎo)致能量攝入超標(biāo)。此外，由于產(chǎn)品中的油脂易氧化，使產(chǎn)品產(chǎn)生哈味，導(dǎo)致該類(lèi)產(chǎn)品的保質(zhì)期一般在180天以?xún)?nèi)。而采用非油炸技術(shù)如：真空冷凍干燥技術(shù)、熱風(fēng)技術(shù)、微波真空干燥技術(shù)、微波干燥技術(shù)和變溫壓差膨化技術(shù)等均能生產(chǎn)具有營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和色澤保持好、低熱量、高纖維、口感酥脆的即食型胡蘿卜。然而，如何有效降低干燥過(guò)程能耗，減少干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率依舊是胡蘿卜干燥領(lǐng)域關(guān)注的重點(diǎn)；同時(shí)，如何在攝入果蔬脆片的同時(shí)減少油脂的攝入，如何有效地較少胡蘿卜加工過(guò)程中類(lèi)胡蘿卜素的損失提升產(chǎn)品品質(zhì)，仍是食品專(zhuān)家及消費(fèi)者關(guān)注的重點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種制備胡蘿卜脆片的方法，解決了胡蘿卜油浴產(chǎn)品含油量高，傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥產(chǎn)品品質(zhì)低，真空冷凍干燥能耗高、脫水效率低等問(wèn)題；相較于其它干燥胡蘿卜，本發(fā)明所制備的胡蘿卜類(lèi)胡蘿卜素保留率有顯著提高。

本發(fā)明還提供了一種胡蘿卜脆片。

本發(fā)明還提供了一種胡蘿卜營(yíng)養(yǎng)全粉。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種制備胡蘿卜脆片的方法，包括：

對(duì)胡蘿卜片進(jìn)行太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥處理，干燥溫度為45℃～70℃，真空度為3～10kpa，并且在太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥處理過(guò)程中，同時(shí)采用瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理，其中，所述脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中進(jìn)行循環(huán)處理，在每個(gè)循環(huán)中處理倉(cāng)壓力先上升至0.15～0.5mpa，瞬時(shí)使物料溫度升至110℃～150℃，停滯升溫時(shí)間20s～2min，處理倉(cāng)壓力再瞬時(shí)下降至3～10kpa，循環(huán)次數(shù)為2～10次，每次循環(huán)的時(shí)間間隔為2～10min，并且，在每個(gè)循環(huán)中，在對(duì)所述處理倉(cāng)泄壓的開(kāi)始時(shí)刻，同時(shí)加載瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)，所述瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度為60～80t，再在對(duì)所述處理倉(cāng)泄壓的結(jié)束時(shí)刻，停止加載瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)，最終將胡蘿卜片處理至含水量≤7％。

優(yōu)選的是，所述的制備胡蘿卜脆片的方法中，所述胡蘿卜片為通過(guò)以下過(guò)程加工而成：

選擇直徑為25～60mm的胡蘿卜，將胡蘿卜清洗，切片，切片厚度為4～7mm。

優(yōu)選的是，所述的制備胡蘿卜脆片的方法中，所述太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵的真空泵工作方式為間歇式工作，真空壓力范圍：3～5kpa，壓力高于10kpa時(shí)真空泵自動(dòng)啟動(dòng)，低于5kpa時(shí)真空泵自動(dòng)關(guān)閉。

優(yōu)選的是，所述的制備胡蘿卜脆片的方法中，所述脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中，在每個(gè)循環(huán)中處理倉(cāng)壓力先上升至0.3～0.4mpa，瞬時(shí)使物料溫度升至130℃～140℃，停滯升溫時(shí)間20～40s，處理倉(cāng)壓力再瞬時(shí)下降至3～5kpa，循環(huán)次數(shù)為2-5次，每次循環(huán)的時(shí)間間隔為2～5min。

優(yōu)選的是，所述的制備胡蘿卜脆片的方法中，所述瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度為70t。

優(yōu)選的是，所述的制備胡蘿卜脆片的方法中，對(duì)胡蘿卜片進(jìn)行太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥處理，干燥溫度為60℃～65℃，真空度為3～5kpa。

優(yōu)選的是，所述的制備胡蘿卜脆片的方法中，將胡蘿卜片處理至含水量≤7％后，還進(jìn)行以下處理過(guò)程：關(guān)閉處理倉(cāng)真空閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，待處理倉(cāng)內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓，開(kāi)啟處理倉(cāng)倉(cāng)門(mén)，將胡蘿卜片取出，自然冷卻至室溫；再對(duì)胡蘿卜脆片根據(jù)直徑大小進(jìn)行分級(jí)，分成一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)，其中，一級(jí)：脆片直徑≥35mm；二級(jí)：25mm≤脆片直徑<35mm；三級(jí)：脆片直徑<25mm。

優(yōu)選的是，所述的制備胡蘿卜脆片的方法中，從第一個(gè)循環(huán)開(kāi)始到最后一個(gè)循環(huán)結(jié)束，每個(gè)循環(huán)所對(duì)應(yīng)的瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度勻速遞減，相鄰兩個(gè)循環(huán)的瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度相差1～10t。

一種胡蘿卜脆片，其為由所述的方法制備得到。

一種胡蘿卜營(yíng)養(yǎng)全粉，其由所述的胡蘿卜脆片制備得到。

本發(fā)明具備以下有益效果：

(1)本發(fā)明采用太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵降低能耗，節(jié)約成本。本發(fā)明采用太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥，干燥過(guò)程熱量由太陽(yáng)能和熱泵提供。太陽(yáng)能為清潔能源，取之不盡、用之不竭，特別是在新疆、青海等西部太陽(yáng)能資源豐富的省份，具有較好的應(yīng)用條件。普通熱泵干燥過(guò)程中是從環(huán)境中吸取空氣的熱能來(lái)提供脫水所需熱量，運(yùn)行期間需要消耗電能來(lái)實(shí)現(xiàn)熱能的轉(zhuǎn)化；而本發(fā)明利用太陽(yáng)能的輻射能量來(lái)提供脫水所需熱量，在太陽(yáng)能充足的白天無(wú)需或僅需少量電能輔助，大幅降低了熱泵的運(yùn)行能耗，節(jié)約了成本。

(2)本發(fā)明采用脈動(dòng)壓差輔助熱泵脫水，干燥時(shí)間大幅縮短。單獨(dú)采用熱泵干燥果蔬一般需要8-12h；單獨(dú)使用壓差膨化干燥，膨化前的熱風(fēng)干燥一般需要耗時(shí)2～6h，而膨化后的真空干燥一般還需要2～4h，膨化一批產(chǎn)品需要4～10h不等。而采用本發(fā)明生產(chǎn)胡蘿卜過(guò)程中，采用可控瞬時(shí)壓差輔助太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥，每次壓差閃蒸過(guò)程都是一次劇烈的水分向外遷移和蒸發(fā)，這種傳新型的組合可顯著縮短干燥的時(shí)間，整個(gè)干燥時(shí)間可縮短至0.5～3.5h。此外，可控瞬時(shí)壓差處理時(shí)，使胡蘿卜組織結(jié)構(gòu)部分瓦解，使后期干燥過(guò)程水分遷移通道更加暢通，從而更加有利于后期的脫水過(guò)程。

(3)本發(fā)明殺菌徹底，產(chǎn)品安全，貨架期長(zhǎng)。脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理對(duì)殺滅物料中的微生物和營(yíng)養(yǎng)體具有協(xié)同增效作用，即脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理協(xié)同處理的殺菌效果優(yōu)于單獨(dú)先后采用同等參數(shù)條件的脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)處理，再采用同等參數(shù)條件的脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理的殺菌效果之和。物料經(jīng)本發(fā)明工藝處理后，樣品經(jīng)培養(yǎng)后無(wú)微生物菌落檢出。

(4)本發(fā)明所制備得到的胡蘿卜脆片產(chǎn)品口感更加酥脆，形變率低。將可控瞬時(shí)壓差處理與太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵使用，可產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。一方面，通入高溫?zé)嵴羝?，溫度高滲透快，使物料瞬間升溫滅酶，泄壓過(guò)程壓力差巨大，使胡蘿卜結(jié)構(gòu)瓦解疏松；另一方面，真空干燥會(huì)有效阻止胡蘿卜片在干燥過(guò)程中結(jié)構(gòu)的收縮。最終使得本發(fā)明工藝制備的胡蘿卜片較傳統(tǒng)對(duì)流干燥產(chǎn)品品質(zhì)有顯著提高。通過(guò)可控瞬時(shí)壓差輔助太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥后的產(chǎn)品，可形成多孔的微觀結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)生可口的酥脆口感。

(5)本發(fā)明所制備得到的胡蘿卜脆片以及胡蘿卜營(yíng)養(yǎng)全粉營(yíng)養(yǎng)保留更為完全，類(lèi)胡蘿卜素保留率顯著提高。本發(fā)明中不添加任何食品添加劑，能有效保持了原料的色澤品質(zhì)?？煽厮矔r(shí)壓差處理可使胡蘿卜組織結(jié)構(gòu)瓦解，甚至能促進(jìn)胡蘿卜細(xì)胞中有色體釋放類(lèi)胡蘿卜素。胡蘿卜脆片口感酥脆，消費(fèi)者在攝入過(guò)程中相同的咀嚼方式可以使脆片破碎更加完全也能進(jìn)一步提高胡蘿卜中類(lèi)胡蘿卜素的生物利用度。采用太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥條件溫和，更加有利于營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的保留。

(6)本發(fā)明使用的生產(chǎn)設(shè)備成熟、工藝簡(jiǎn)單、可采用一鍵式操作。。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的制備胡蘿卜脆片的方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種制備胡蘿卜脆片的方法，包括：

對(duì)胡蘿卜片進(jìn)行太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥處理，干燥溫度為45℃～70℃，真空度為3～10kpa，并且在太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥處理過(guò)程中，同時(shí)采用瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理，其中，所述脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中進(jìn)行循環(huán)處理，在每個(gè)循環(huán)中處理倉(cāng)壓力先上升至0.15～0.5mpa，瞬時(shí)使物料溫度升至110℃～150℃，停滯升溫時(shí)間20s～2min，處理倉(cāng)壓力再瞬時(shí)下降至3～10kpa，循環(huán)次數(shù)為2～10次，每次循環(huán)的時(shí)間間隔為2～10min，并且，在每個(gè)循環(huán)中，在對(duì)所述處理倉(cāng)泄壓的開(kāi)始時(shí)刻，同時(shí)加載瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)，所述瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度為60～80t，再在對(duì)所述處理倉(cāng)泄壓的結(jié)束時(shí)刻，停止加載瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)，最終將胡蘿卜片處理至含水量≤7％。

具體地，本發(fā)明所述的制備胡蘿卜脆片的方法的具體步驟如下：

(1)精選、清洗：選擇新鮮的胡蘿卜原料，剔除破損、黑變和腐爛胡蘿卜，清洗干凈；

(2)切片：將步驟(1)中清洗干凈的胡蘿卜，經(jīng)切片機(jī)切片；

(3)太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥：將步驟(2)所得的胡蘿卜片，放入干燥處理倉(cāng)，采用太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥。其中，干燥的溫度范圍為50℃～70℃，真空度3～10kpa；期間，輔助采用脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理。完成瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理后，物料于上述太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥條件下繼續(xù)脫水至終水分含量≦7％。

其中，輔助脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中，先直接通入高壓蒸汽使倉(cāng)內(nèi)壓力達(dá)到0.1～0.5mpa，溫度達(dá)到110℃～150℃，停滯20s～2min后，進(jìn)行瞬間泄壓處理，泄壓后處理倉(cāng)壓力降低至3～10kpa；泄壓后，可按上述步驟中的通入蒸汽使倉(cāng)內(nèi)壓力再次提升至0.1～0.5mpa，然后再次進(jìn)行瞬時(shí)壓差處理；壓差處理循環(huán)的次數(shù)為2～10次，處理時(shí)間間隔2～10min。期間，脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中，處理倉(cāng)加載瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)，即每次泄壓閥開(kāi)前啟動(dòng)瞬時(shí)脈沖磁場(chǎng)，泄壓后關(guān)閉脈動(dòng)強(qiáng)場(chǎng)，加載的瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為60～80t。

(4)出倉(cāng)：關(guān)閉處理倉(cāng)真空閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)。待處理倉(cāng)內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓，開(kāi)啟倉(cāng)門(mén)，將步驟(3)得到的胡蘿卜取出，自然冷卻至室溫；

(5)分級(jí)：將步驟(4)所得的胡蘿卜根據(jù)直徑大小分級(jí)，分成一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)。

(6)包裝：將步驟(5)分級(jí)后的胡蘿卜進(jìn)行稱(chēng)重包裝。

胡蘿卜優(yōu)選的是山東產(chǎn)“黑田五寸”品種，其直徑大小為15mm～45mm。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的制備胡蘿卜脆片的方法中，所述胡蘿卜片為通過(guò)以下過(guò)程加工而成：選擇直徑為25～60mm的胡蘿卜，將胡蘿卜清洗，切片，切片厚度為4～7mm。優(yōu)選厚度為5～6mm。切片方式為切片方式為垂直胡蘿卜軸橫向切片，切片形狀為圓片。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的制備胡蘿卜脆片的方法中，所述太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵的真空泵工作方式為間歇式工作，真空壓力范圍：3～5kpa，壓力高于10kpa時(shí)真空泵自動(dòng)啟動(dòng)，低于5kpa時(shí)真空泵自動(dòng)關(guān)閉。

胡蘿卜片采用真空太陽(yáng)能熱泵組合干燥熱源由太陽(yáng)能和電熱系統(tǒng)提供。在太陽(yáng)能充足的白天，系統(tǒng)由太陽(yáng)能板吸收太陽(yáng)能后直接供給熱泵轉(zhuǎn)化為脫水所需熱量，期間輔以或不輔以電加熱；或者，在太陽(yáng)能充足的白天，由太陽(yáng)能板吸收并儲(chǔ)存熱量，用于在太陽(yáng)能缺乏的陰雨天或者夜間供熱，期間輔以或不輔以電加熱。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的制備胡蘿卜脆片的方法中，所述脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中，在每個(gè)循環(huán)中處理倉(cāng)壓力先上升至0.3～0.4mpa，瞬時(shí)使物料溫度升至130℃～140℃，停滯升溫時(shí)間20～40s，處理倉(cāng)壓力再瞬時(shí)下降至3～5kpa，循環(huán)次數(shù)為2-5次，每次循環(huán)的時(shí)間間隔為2～5min。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的制備胡蘿卜脆片的方法中，所述瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度為70t。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的制備胡蘿卜脆片的方法中，對(duì)胡蘿卜片進(jìn)行太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥處理，干燥溫度為60℃～65℃，真空度為3～5kpa。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的制備胡蘿卜脆片的方法中，將胡蘿卜片處理至含水量≤7％后，還進(jìn)行以下處理過(guò)程：關(guān)閉處理倉(cāng)真空閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，待處理倉(cāng)內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓，開(kāi)啟處理倉(cāng)倉(cāng)門(mén)，將胡蘿卜片取出，自然冷卻至室溫；再對(duì)胡蘿卜脆片根據(jù)直徑大小進(jìn)行分級(jí)，分成一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)，其中，一級(jí)：脆片直徑≥35mm；二級(jí)：25mm≤脆片直徑<35mm；三級(jí)：脆片直徑<25mm。

所述步驟(6)中，對(duì)步驟(5)分級(jí)后胡蘿卜進(jìn)行分級(jí)包裝，優(yōu)選的是充氮包裝。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的制備胡蘿卜脆片的方法中，從第一個(gè)循環(huán)開(kāi)始到最后一個(gè)循環(huán)結(jié)束，每個(gè)循環(huán)所對(duì)應(yīng)的瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度勻速遞減，相鄰兩個(gè)循環(huán)的瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度相差1～10t。

本發(fā)明還提供一種胡蘿卜脆片，其為由所述的方法制備得到。

本發(fā)明還提供一種胡蘿卜營(yíng)養(yǎng)全粉，其由所述的胡蘿卜脆片制備得到。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)提供以下實(shí)施例和對(duì)比例。

實(shí)施例1

(1)精選、清洗和切片：

1a)選擇直徑大小為25～60mm的胡蘿卜，剔除腐敗破損、畸形和病變胡蘿卜，清洗干凈；

1b)采用機(jī)械方法對(duì)步驟1a)清洗后胡蘿卜進(jìn)行切片，切片厚度6mm；

(2)太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥：胡蘿卜片太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥的條件為：真空壓力3kpa，干燥溫度為70℃。

期間，輔助瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理：其中，脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中處理倉(cāng)壓力提升至0.5mpa，溫度達(dá)到150℃，停滯時(shí)間20s，泄壓后的壓力為3kpa；脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理的循環(huán)間隔時(shí)間為2min，重復(fù)次數(shù)10次；期間，每次瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中，協(xié)同脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)輔助瞬時(shí)壓差處理，即泄壓閥開(kāi)啟時(shí)連帶啟動(dòng)瞬時(shí)脈沖磁場(chǎng)，瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為60t。完成輔助瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理后，胡蘿卜片繼續(xù)在太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥脫水至含水率≤7％。

(3)后處理

3a)出倉(cāng)：關(guān)閉處理倉(cāng)真空閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)。待處理倉(cāng)內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓，開(kāi)啟處理倉(cāng)門(mén)，將步驟(2)得到的胡蘿卜取出，自然冷卻至室溫；

3b)分級(jí)：按胡蘿卜直徑分級(jí)，一級(jí)：脆片直徑≥35mm；二級(jí)：25mm≤脆片直徑<35mm；三級(jí)：脆片直徑<25mm。

3c)包裝：將步驟(3b)中分級(jí)好的胡蘿卜進(jìn)行稱(chēng)重，充氮?dú)獍b后即得到成品。

實(shí)施例1的對(duì)比例1

對(duì)比例1的工藝與本發(fā)明基本相同。不同的是，步驟(2)太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥過(guò)程中，未輔助采用脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理，而是先采用同等參數(shù)條件的脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)處理，再進(jìn)行同等參數(shù)條件的脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理。

實(shí)施例1的對(duì)比例2

對(duì)比例2的工藝與本發(fā)明基本相同。不同的是，步驟(2)太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥過(guò)程中，對(duì)比例3未采用太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥，期間未輔助采用脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理，而是采用真空冷凍干燥工藝制得?？刂祁A(yù)凍溫度-40℃，設(shè)置冷阱溫度-45℃，真空度50pa。

實(shí)施例1的對(duì)比例3

對(duì)比例3的工藝與本發(fā)明基本相同。不同的是，步驟(2)太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥過(guò)程中，對(duì)比例3未采用太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥，期間未輔助采用脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理，而是采用傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥制得?？刂茻犸L(fēng)干燥箱溫度升高至80℃，風(fēng)速2m/s，干至終水分含量≤7％。

表1為實(shí)施例1及其對(duì)比例1至對(duì)比例3所制備得到的胡蘿卜脆片的評(píng)價(jià)指標(biāo)。

表1實(shí)施例1所制備得到的胡蘿卜脆片與對(duì)比例的品質(zhì)分析結(jié)果

由表1可見(jiàn)，本發(fā)明干燥胡蘿卜僅用32min，耗時(shí)遠(yuǎn)低于對(duì)比例2、3的干燥耗時(shí)；在能耗方面，本發(fā)明制備2.5kg胡蘿卜所消耗能量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于真空冷凍干燥、熱風(fēng)干燥。本發(fā)明采用可控瞬時(shí)壓差處理輔助熱泵脫水，在進(jìn)行可控瞬時(shí)壓差時(shí)，使胡蘿卜組織結(jié)構(gòu)部分瓦解，使后期干燥過(guò)程傳質(zhì)通道更加暢通，利于水分脫除，而真空狀態(tài)下，物料內(nèi)水分溶點(diǎn)沸點(diǎn)都隨著真空度的提高而降低，使內(nèi)水分在較低動(dòng)能條件下就能脫離物料表面，可快速有效的脫除胡蘿卜片的水分，提高干燥效率。采用太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥，由太陽(yáng)能和熱泵聯(lián)合提供胡蘿卜片干燥過(guò)程所需的熱量，大大降低了干燥過(guò)程中所需提供的外加能量。

產(chǎn)品干燥前后體積比是衡量果蔬脆片質(zhì)量的重要因素。由表1可知，本發(fā)明制得的產(chǎn)品，其體積比顯著高于對(duì)比例3工藝制得的產(chǎn)品，脆度也較高。本發(fā)明制備的胡蘿卜產(chǎn)品，由于前期采用可控瞬時(shí)壓差處理，高溫濕熱蒸汽破壞了物料組織結(jié)構(gòu)，在這種狀態(tài)下進(jìn)行太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥，使物料中心的水分脫除，水分急劇向外擴(kuò)散，真空使物料內(nèi)部形成大量多孔結(jié)構(gòu)，使物料整體體積皺縮率低，體積保持完好。

本發(fā)明制得的胡蘿卜脆片，培養(yǎng)后未檢出菌落總數(shù)，但對(duì)比例1(先進(jìn)行同等參數(shù)條件的脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)處理，再進(jìn)行同等參數(shù)條件的脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理)、對(duì)比例2、對(duì)比例3均有較多菌落檢出，表明瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理對(duì)殺菌具有協(xié)同作用。

由表1可知，采用本發(fā)明制得的胡蘿卜脆片，其外觀形態(tài)完好，厚薄均勻，表面平整，其體積大小基本和真空冷凍胡蘿卜片無(wú)差別，產(chǎn)品色差值δe低；而采用熱風(fēng)工藝(對(duì)比例3)制得的胡蘿卜，產(chǎn)品厚薄不均勻，表面略有凹凸，產(chǎn)品色澤較深，局部呈現(xiàn)黃褐色(色差值δe較高)。此外，本發(fā)明制得的胡蘿卜，其總類(lèi)胡蘿卜素含量顯著高于對(duì)比例3中的胡蘿卜片。

實(shí)施例2

胡蘿卜脆片的生產(chǎn)方法與實(shí)施例1所述方法基本相同，所不同的是：

步驟(1)中胡蘿卜片的切片厚度為7mm；

步驟(2)太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥過(guò)程中，干燥溫度采用45℃，真空度10kpa；

期間，步驟(2)中輔助瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理參數(shù)為：瞬時(shí)壓差處理處理溫度為110℃，壓力為0.15mpa，停滯時(shí)間2min，泄壓后壓力倉(cāng)壓力10kpa，期間壓差閃蒸操作2次；脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中，處理倉(cāng)加載瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度為80t；最后，采用太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥(溫度50℃，真空度10kpa)至終水分含量。

實(shí)施例2的對(duì)比例1

對(duì)比例1的工藝與實(shí)施例2基本相同。不同的是，步驟(2)太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥過(guò)程中，未輔助采用脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理，而是先進(jìn)性同等參數(shù)條件的脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)處理，再進(jìn)行同等參數(shù)條件的脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理。

實(shí)施例2的對(duì)比例2

對(duì)比例2的工藝與實(shí)施例2基本相同。不同的是，步驟(2)太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥過(guò)程中，對(duì)比例3未采用太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥，期間未輔助采用脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理，而是采用真空冷凍干燥工藝制得。控制預(yù)凍溫度-40℃，設(shè)置冷阱溫度-45℃，真空度50pa。

實(shí)施例2的對(duì)比例3

對(duì)比例3的工藝與實(shí)施例2基本相同。不同的是，步驟(2)太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥過(guò)程中，對(duì)比例3未采用太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥，期間未輔助采用脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理，而是采用傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥制得?？刂茻犸L(fēng)干燥箱溫度升高至80℃，風(fēng)速2m/s，干至終水分含量≤7％。

表2為實(shí)施例2及其對(duì)比例1至對(duì)比例3所制備得到的胡蘿卜脆片的評(píng)價(jià)指標(biāo)。

表2實(shí)施例2胡蘿卜脆片與對(duì)比例的品質(zhì)分析結(jié)果

由表2中本發(fā)明實(shí)施例2胡蘿卜品質(zhì)與對(duì)比例1、2和3比較可知，本發(fā)明制得的產(chǎn)品，其體積比、脆度明顯高于對(duì)比例2和3，具有良好的外觀品質(zhì)；本發(fā)明制備胡蘿卜的脫水時(shí)間明顯短于真空冷凍(對(duì)比例2)和熱風(fēng)干燥(對(duì)比例3)工藝，且能耗也遠(yuǎn)低與對(duì)比例2和對(duì)比例3。本發(fā)明制得的胡蘿卜脆片，培養(yǎng)后未檢出菌落總數(shù)，但對(duì)比例1(先進(jìn)行同等參數(shù)條件的脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)處理，再進(jìn)行同等參數(shù)條件的脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理)、對(duì)比例2、對(duì)比例3仍有較多菌落檢出，表明瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理對(duì)殺菌具有協(xié)同作用。

實(shí)施例3

胡蘿卜脆片的生產(chǎn)方法，如實(shí)施例1所述，所不同的是：

步驟(1)中胡蘿卜片的切片厚度為4mm；

步驟(2)太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥過(guò)程中，干燥溫度采用60℃，真空度5kpa；步驟(2)中所述的瞬時(shí)壓差處理為樣品放入處理倉(cāng)后，進(jìn)行太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥2min后，進(jìn)行壓差閃蒸，蒸汽溫度為140℃，壓力為0.35mpa，處理時(shí)間40s；后泄壓至5kpa，采用真空聯(lián)合太陽(yáng)能干燥，間隔2min，重復(fù)壓差閃蒸操作6次；最后，采用太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥，溫度70℃，真空度5kpa干至終水分含量。

實(shí)施例3的對(duì)比例1

對(duì)比例1的工藝與實(shí)施例3基本相同。不同的是，步驟(2)太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥過(guò)程中，未輔助采用脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理，而是先進(jìn)性同等參數(shù)條件的脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)處理，再進(jìn)行同等參數(shù)條件的脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理。

實(shí)施例3的對(duì)比例2

對(duì)比例2的工藝與實(shí)施例3基本相同。不同的是，步驟(2)太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥過(guò)程中，對(duì)比例3未采用太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥，期間未輔助采用脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理，而是采用真空冷凍干燥工藝制得?？刂祁A(yù)凍溫度-40℃，設(shè)置冷阱溫度-45℃，真空度50pa。

實(shí)施例3的對(duì)比例3

對(duì)比例3的工藝與實(shí)施例3基本相同。不同的是，步驟(2)太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥過(guò)程中，對(duì)比例3未采用太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥，期間未輔助采用脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理，而是采用傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥制得?？刂茻犸L(fēng)干燥箱溫度升高至80℃，風(fēng)速2m/s，干至終水分含量≤7％。

表3為實(shí)施例3及其對(duì)比例1至對(duì)比例3所制備得到的胡蘿卜脆片的評(píng)價(jià)指標(biāo)。

表3實(shí)施例3胡蘿卜脆片與對(duì)比例的品質(zhì)分析結(jié)果

由表3中本發(fā)明實(shí)施例3胡蘿卜品質(zhì)與對(duì)比例1、2和3比較可知，本發(fā)明制得的產(chǎn)品，其體積比、脆度、類(lèi)胡蘿卜素含量明顯高于對(duì)比例2和3，具有良好的外觀品質(zhì)；本發(fā)明制備胡蘿卜的脫水時(shí)間明顯短于真空冷凍(對(duì)比例2)和熱風(fēng)干燥(對(duì)比例3)工藝，且能耗也遠(yuǎn)低與對(duì)比例2和對(duì)比例3。本發(fā)明制得的胡蘿卜脆片，培養(yǎng)后未檢出菌落總數(shù)，但對(duì)比例1(先進(jìn)行同等參數(shù)條件的脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)處理，再進(jìn)行同等參數(shù)條件的脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理)仍有較多菌落檢出，表明瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理對(duì)殺菌具有協(xié)同作用。

實(shí)施例4

其余步驟與實(shí)施例1相同。

步驟(2)中，太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥：胡蘿卜片太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥的條件為：真空壓力3kpa，干燥溫度為65℃。

期間，輔助瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理：其中，脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中處理倉(cāng)壓力提升至0.3mpa，溫度達(dá)到130℃，停滯時(shí)間20s，泄壓后的壓力為3kpa；脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理的循環(huán)間隔時(shí)間為2min，重復(fù)次數(shù)5次；期間，每次瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中，協(xié)同脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)輔助瞬時(shí)壓差處理，即泄壓閥開(kāi)啟時(shí)連帶啟動(dòng)瞬時(shí)脈沖磁場(chǎng)，瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為80t。完成輔助瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理后，胡蘿卜片繼續(xù)在太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥脫水至含水率≤7％。

實(shí)施例5

其余步驟與實(shí)施例1相同。

步驟(2)中，太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥：胡蘿卜片太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥的條件為：真空壓力5kpa，干燥溫度為60℃。

期間，輔助瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理：其中，脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中處理倉(cāng)壓力提升至0.4mpa，溫度達(dá)到140℃，停滯時(shí)間40s，泄壓后的壓力為5kpa；脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理的循環(huán)間隔時(shí)間為5min，重復(fù)次數(shù)2次；期間，每次瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中，協(xié)同脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)輔助瞬時(shí)壓差處理，即泄壓閥開(kāi)啟時(shí)連帶啟動(dòng)瞬時(shí)脈沖磁場(chǎng)，瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為70t。完成輔助瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理后，胡蘿卜片繼續(xù)在太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥脫水至含水率≤7％。

實(shí)施例6

其余步驟與實(shí)施例1相同。

步驟(2)中，太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥：胡蘿卜片太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥的條件為：真空壓力5kpa，干燥溫度為60℃。

期間，輔助瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理：其中，脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中處理倉(cāng)壓力提升至0.4mpa，溫度達(dá)到140℃，停滯時(shí)間40s，泄壓后的壓力為5kpa；脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理的循環(huán)間隔時(shí)間為5min，重復(fù)次數(shù)2次；期間，每次瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中，協(xié)同脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)輔助瞬時(shí)壓差處理，即泄壓閥開(kāi)啟時(shí)連帶啟動(dòng)瞬時(shí)脈沖磁場(chǎng)，第一個(gè)循環(huán)時(shí)瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為60t，從第一個(gè)循環(huán)開(kāi)始到最后一個(gè)循環(huán)結(jié)束，每個(gè)循環(huán)所對(duì)應(yīng)的瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度勻速遞減，相鄰兩個(gè)循環(huán)的瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度相差1t。完成輔助瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理后，胡蘿卜片繼續(xù)在太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥脫水至含水率≤7％。

實(shí)施例7

其余步驟與實(shí)施例1相同。

步驟(2)中，太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥：胡蘿卜片太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥的條件為：真空壓力5kpa，干燥溫度為60℃。

期間，輔助瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理：其中，脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中處理倉(cāng)壓力提升至0.4mpa，溫度達(dá)到140℃，停滯時(shí)間40s，泄壓后的壓力為5kpa；脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理的循環(huán)間隔時(shí)間為5min，重復(fù)次數(shù)2次；期間，每次瞬時(shí)壓差處理過(guò)程中，協(xié)同脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)輔助瞬時(shí)壓差處理，即泄壓閥開(kāi)啟時(shí)連帶啟動(dòng)瞬時(shí)脈沖磁場(chǎng)，第一個(gè)循環(huán)時(shí)瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為80t，從第一個(gè)循環(huán)開(kāi)始到最后一個(gè)循環(huán)結(jié)束，每個(gè)循環(huán)所對(duì)應(yīng)的瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度勻速遞減，相鄰兩個(gè)循環(huán)的瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度相差10t。完成輔助瞬時(shí)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)協(xié)同脈動(dòng)可控瞬時(shí)壓差處理后，胡蘿卜片繼續(xù)在太陽(yáng)能聯(lián)合真空熱泵干燥脫水至含水率≤7％。

表4為實(shí)施例4至實(shí)施例7所制備得到的胡蘿卜脆片的評(píng)價(jià)指標(biāo)。

表4實(shí)施例4至實(shí)施例7所制備的胡蘿卜脆片的品質(zhì)分析結(jié)果

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。