本發(fā)明涉及棗夾核桃生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是一種用戶可自主調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模的棗夾核桃生產(chǎn)過程中的紅棗自動(dòng)去核與側(cè)邊切口機(jī)。

背景技術(shù)：

棗夾核桃采用紅棗與核桃仁直接加工成成品，綠色、健康、無添加、無防腐劑，在密封環(huán)境下最長(zhǎng)時(shí)間可保存1年。它結(jié)合了紅棗與核桃的雙重營(yíng)養(yǎng)，廣受消費(fèi)者喜愛。隨著互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)購物的普及，棗夾核桃成為大受消費(fèi)者歡迎的休閑食品。在棗夾核桃生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的一部就是去棗核和剖開紅棗，然而目前實(shí)現(xiàn)該功能的方法往往是人工手持去核夾，通過人手對(duì)夾子施力而去除棗核。這種方法需要較大的勞動(dòng)強(qiáng)度，長(zhǎng)時(shí)間操作容易使人疲勞，安全性較低，容易對(duì)人造成傷害，而且加工效率低，不適合規(guī)模化生產(chǎn)。

目前，也出現(xiàn)了一些自動(dòng)化的紅棗去核裝置，但這些裝置結(jié)構(gòu)繁瑣，尤其是在紅棗定位和夾緊時(shí)都需要紅棗扶正裝置，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本提高，去核完成后沒有考慮去核后紅棗的搬運(yùn)問題，并且只能去除棗核而不能將棗從側(cè)面切開，在放入核桃仁時(shí)還需要人工將棗切開。cn102669794b公開了一種全自動(dòng)紅棗去核機(jī)，該發(fā)明在輸送帶上設(shè)置一系列紅棗夾持器用于夾緊紅棗，每組去核裝置都有紅棗扶正器、插核管和去料管，然后在兩個(gè)氣壓缸的作用下展開工作，但存在單個(gè)氣缸利用率低的問題，同時(shí)兩個(gè)氣缸協(xié)調(diào)工作增加了控制成本和制造成本。cn105533764a公開的成組紅棗去核機(jī)，其去核機(jī)構(gòu)主要包括豎向?qū)Р?，在?dǎo)槽下方有十字橫梁，每個(gè)分支末端都有一個(gè)豎直沖頭，在其下方是凹模，該發(fā)明每次可對(duì)4個(gè)棗進(jìn)行去核，但供棗機(jī)構(gòu)為槽輪式間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，不能連續(xù)去核，且槽輪機(jī)構(gòu)制造難度較大。cn105520161a公開了一種棗夾核桃的紅棗去核機(jī)，該發(fā)明用腳踩腳踏板作為動(dòng)力帶動(dòng)曲軸和驅(qū)動(dòng)桿進(jìn)行去核，夾持裝置為傳統(tǒng)手持夾，去核時(shí)仍然需要手工將棗放入夾具中。

綜上所述，現(xiàn)有的紅棗去核機(jī)存在著加工效率低、危險(xiǎn)系數(shù)高、人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大、加工效率不可變、不能集去核和側(cè)切功能于一體以及不能適應(yīng)不同大小紅棗的切口的技術(shù)問題和不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)效率可由用戶自行設(shè)置、自行定義的能適應(yīng)不同大小紅棗的棗夾核桃生產(chǎn)過程中的紅棗自動(dòng)去核與側(cè)邊切口機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題和不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種棗夾核桃的紅棗去核及側(cè)邊切口機(jī)，包括機(jī)體框架、萬向輪、紅棗收集和棗核分離箱、推拉把手、活動(dòng)篩板、軸承座組件、執(zhí)行氣缸、可更換去核刀具、聯(lián)動(dòng)刀架、刀架導(dǎo)向架、加工轉(zhuǎn)盤、定位軸套、弧形夾片、棗形鏈條、送料帶、隔板、送料帶固定架、待處理紅棗存儲(chǔ)器、送料帶軸承組件、控制柜、氣泵、固定軸套、加工轉(zhuǎn)盤帶輪、皮帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)帶輪、皮帶、送料帶帶輪，所述的機(jī)體框架為整機(jī)提供支撐，萬向輪安裝在紅棗收集和棗核分離箱下端，紅棗收集和棗核分離箱內(nèi)部插裝有活動(dòng)篩板，推拉把手設(shè)置在活動(dòng)篩板下方，加工轉(zhuǎn)盤通過軸承組件固定在機(jī)體框架上，加工轉(zhuǎn)盤上方安裝有弧形夾片，弧形夾片頂端有入料口，弧形夾片下方焊接彈性夾片，執(zhí)行氣缸末端連接聯(lián)動(dòng)刀架，聯(lián)動(dòng)刀架上安裝與加工轉(zhuǎn)盤相同數(shù)量的可更換去核刀具，棗形鏈條鋪設(shè)在送料帶表面，送料帶兩側(cè)鑲設(shè)隔板，待處理紅棗存儲(chǔ)器架設(shè)在送料帶上端，控制柜固定安裝在機(jī)體框架上，氣泵架設(shè)在控制柜下方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上裝有電機(jī)帶輪，電機(jī)帶輪上分別套裝有皮帶和皮帶，皮帶另一端與加工轉(zhuǎn)盤帶輪連接，皮帶另一端與送料帶帶輪連接。

作為優(yōu)選：所述紅棗收集和棗核分離箱安裝于機(jī)體框架正下方，其內(nèi)部插裝活動(dòng)篩板，活動(dòng)篩板底部是棗核收集槽。

作為優(yōu)選，所述加工轉(zhuǎn)盤內(nèi)部周向均勻布置棗形槽，兩側(cè)對(duì)應(yīng)棗形槽中心均勻布置刀具通過孔，加工轉(zhuǎn)盤由定位軸套隔開。

作為優(yōu)選，所述執(zhí)行氣缸與氣泵連接，執(zhí)行氣缸末端連接聯(lián)動(dòng)刀架，聯(lián)動(dòng)刀架上安裝與加工轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)數(shù)量的可更換去核刀具。

作為優(yōu)選，所述機(jī)體框架頂部棗形鏈條下方正對(duì)弧形夾片頂部的入料口。

作為優(yōu)選，所述可更換去核刀具由沖頭、鋸齒刀片、沖頭夾帽和螺紋連接套組成。

作為優(yōu)選，所述待處理紅棗存儲(chǔ)器上部分為存料箱，底部前端為與送料帶數(shù)量相同的軟質(zhì)彈性片，底部后端為擋棗片。

作為優(yōu)選，所述加工轉(zhuǎn)盤、可更換去核刀具和送料帶的數(shù)量對(duì)應(yīng)相等。

本發(fā)明的有益效果為：（1）紅棗收集和棗核分離箱內(nèi)部插裝活動(dòng)篩板，加工后的紅棗經(jīng)過活動(dòng)篩板后棗核落入棗核收集槽，棗肉落入紅棗收集和棗核分離箱中的存棗箱以實(shí)現(xiàn)棗肉與棗核分離,棗核與棗肉不會(huì)參雜到一起。

（2）紅棗收集和棗核分離箱底部安裝有四個(gè)萬向輪，其上方還具有推拉把手，可方便地運(yùn)送加工后的紅棗到后續(xù)工位中。

（3）可更換去核刀具由沖頭、鋸齒刀片、沖頭夾帽和螺紋連接套組成，鋸齒刀片與沖頭一體化，可保證紅棗側(cè)邊完全切開，沖頭夾帽內(nèi)部有螺紋可快速夾緊沖頭，螺紋連接套將可更換去核刀具與聯(lián)動(dòng)刀架連接，沖頭直徑大小可根據(jù)棗的大小更換、調(diào)整以適應(yīng)不同大小的紅棗的加工。

（4）加工轉(zhuǎn)盤的數(shù)量由用戶根據(jù)實(shí)際情況自行確定，加工轉(zhuǎn)盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在弧形夾片包覆范圍內(nèi)，棗形槽和弧形夾片可快速精確夾緊被加工紅棗，在去核完畢后，加工轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)出弧形夾片包覆范圍，使得去核后的紅棗自由落體，落入紅棗收集和棗核分離箱。

（5）送料帶表面的棗形鏈條能使紅棗落入其凹槽內(nèi)，有效保證紅棗在運(yùn)送中不會(huì)滑落，并且能精準(zhǔn)將紅棗運(yùn)送到導(dǎo)料口下方的加工轉(zhuǎn)盤，并且送料帶兩側(cè)的隔板可以有效防止紅棗從送料帶兩側(cè)滑漏。

（6）待處理紅棗存儲(chǔ)器可保證紅棗足量供應(yīng)，使加工轉(zhuǎn)盤連續(xù)加工。

（7）待處理紅棗存儲(chǔ)器下方的軟質(zhì)彈性片可以使紅棗在進(jìn)入棗形鏈條的凹槽時(shí)保持平躺狀態(tài)，方便后續(xù)對(duì)紅棗夾緊和側(cè)切。

（8）本發(fā)明綜合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈活可變，安全可靠，加工效率高，可滿足不同用戶、不同生產(chǎn)規(guī)模的棗夾核桃加工需求，極大降低人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本發(fā)明中加工轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中可更換去核刀具裝配結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。

圖5為本發(fā)明中待處理紅棗存儲(chǔ)器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中弧形夾片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為紅棗收集和棗核分離箱的剖面視圖。

圖中：1-機(jī)體框架、2-萬向輪、3-紅棗收集和棗核分離箱、4-推拉把手、5-活動(dòng)篩板、6-軸承座組件、7-執(zhí)行氣缸、8-可更換去核刀具、9-聯(lián)動(dòng)刀架、10-刀架導(dǎo)向架、11-加工轉(zhuǎn)盤、12-定位軸套、13-弧形夾片、14-棗形鏈條、15-送料帶、16-隔板、17-送料帶固定架、18-待處理紅棗存儲(chǔ)器、19-送料帶軸承組件、20-控制柜、21-氣泵、22-固定軸套、23-加工轉(zhuǎn)盤帶輪、24-皮帶、25-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、26-電機(jī)帶輪、27-皮帶、28-送料帶帶輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～7，本發(fā)明實(shí)施例中，僅以四個(gè)加工轉(zhuǎn)盤的狀況進(jìn)行描述，一種個(gè)性化棗夾核桃的紅棗去核及側(cè)邊切口機(jī)，包括機(jī)體框架1、萬向輪2、紅棗收集和棗核分離箱3、推拉把手4、活動(dòng)篩板5、軸承座組件6、執(zhí)行氣缸7、可更換去核刀具8、聯(lián)動(dòng)刀架9、刀架導(dǎo)向架10、加工轉(zhuǎn)盤11、定位軸套12、弧形夾片13、棗形鏈條14、送料帶15、隔板16、送料帶固定架17、待處理紅棗存儲(chǔ)器18、送料帶軸承組件19、控制柜20、氣泵21、固定軸套22、加工轉(zhuǎn)盤帶輪23、皮帶24、驅(qū)動(dòng)電機(jī)25、電機(jī)帶輪26、皮帶27、送料帶帶輪28，所述的機(jī)體框架1為整機(jī)提供支撐，萬向輪2安裝在紅棗收集和棗核分離箱3下端，紅棗收集和棗核分離箱3內(nèi)部插裝有活動(dòng)篩板5，活動(dòng)篩板5下方設(shè)置推拉把手4，加工轉(zhuǎn)盤11通過軸承座組件6固定在機(jī)體框架1上，加工轉(zhuǎn)盤11上方安裝有弧形夾片13，弧形夾片13頂端有入料口13-1，弧形夾片13下方焊接彈性夾片13-2，執(zhí)行氣缸7末端連接聯(lián)動(dòng)刀架9，聯(lián)動(dòng)刀架9上安裝與加工轉(zhuǎn)盤相同數(shù)量的可更換去核刀具8，棗形鏈條14鋪設(shè)在送料帶15表面，送料帶15兩側(cè)鑲設(shè)隔板16，待處理紅棗存儲(chǔ)器18架設(shè)在送料帶15上端，控制柜20固定安裝在機(jī)體框架1上，氣泵21架設(shè)在控制柜20下方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)25軸上裝有電機(jī)帶輪26，電機(jī)帶輪26上分別套裝有皮帶24和皮帶27，皮帶24另一端與加工轉(zhuǎn)盤帶輪23連接，皮帶27另一端與送料帶帶輪28連接。

進(jìn)一步的，所述安裝在機(jī)體框架1的正下方，其內(nèi)部插裝活動(dòng)篩板5，活動(dòng)篩板5底部是棗核收集槽3-1，加工后的紅棗經(jīng)過活動(dòng)篩板5后棗核落入棗核收集槽3-1，棗肉落入紅棗收集和棗核分離箱3中的存棗箱3-2。

進(jìn)一步的，所述加工轉(zhuǎn)盤11內(nèi)部周向均勻布置棗形槽11-1，兩側(cè)對(duì)應(yīng)棗形槽11-1中心均勻布置刀具通過孔11-2，加工轉(zhuǎn)盤11由定位軸套12隔開。

進(jìn)一步的，所述執(zhí)行氣缸7與氣泵21連接，執(zhí)行氣缸7末端連接聯(lián)動(dòng)刀架9，聯(lián)動(dòng)刀架9上安裝與加工轉(zhuǎn)盤11對(duì)應(yīng)數(shù)量的可更換去核刀具8。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體框架1頂部棗形鏈條14下方正對(duì)弧形夾片13頂部的入料口13-1。

進(jìn)一步的，所述可更換去核刀具8由沖頭8-1、鋸齒刀片8-2、沖頭夾帽8-3和螺紋連接套8-4組成，沖頭8-1可去除棗核，鋸齒刀片8-2可將棗側(cè)面切開。

進(jìn)一步的，所述待處理紅棗存儲(chǔ)器18上部分為存料箱18-1，底部前端為與送料帶15數(shù)量相同的軟質(zhì)彈性片18-2，底部后端為擋棗片18-3。

本具體實(shí)施方式的工作原理為：待加工的紅棗存放在待處理紅棗存儲(chǔ)器18的存料箱18-1中，并且依次落入送料帶15上方的棗形鏈條14中，由待處理紅棗存儲(chǔ)器18底端前部的軟質(zhì)彈性片18-2將紅棗撣平，待處理紅棗存儲(chǔ)器18底端后部設(shè)有擋棗片18-3可防止紅棗從送料帶15下方掉落，棗形鏈條14在皮帶24和加工轉(zhuǎn)盤帶輪23的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)至弧形夾片13上方的入料口13-1，使紅棗落入加工轉(zhuǎn)盤11中的棗形槽11-1中，執(zhí)行氣缸7在氣泵21的作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，執(zhí)行氣缸7末端連接聯(lián)動(dòng)刀架9，聯(lián)動(dòng)刀架上由螺紋連接套8-4連接可更換去核刀具8，沖頭8-1和鋸齒刀片8-2通過刀具通過孔11-2切除棗形槽11-1中的紅棗，并且鋸齒刀片8-2將棗的一側(cè)切開，在此過程中弧形夾片13可將棗夾緊，加工轉(zhuǎn)盤11繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使紅棗離開弧形夾片13，在重力作用下自由落入到活動(dòng)篩板5上，活動(dòng)篩板5呈斜面狀態(tài)，棗核經(jīng)由活動(dòng)篩板5滾落到棗核收集槽3-1中，棗肉則滾落到紅棗收集和棗核分離箱3中的存棗箱3-2，取下活動(dòng)篩板5可以清理?xiàng)椇耸占?-1中的棗核，在紅棗收集和棗核分離箱3底部安裝有四個(gè)萬向輪2，活動(dòng)篩板5下方安裝有推拉把手4，可通過推拉把手4拖動(dòng)紅棗收集和棗核分離箱3實(shí)現(xiàn)紅棗的搬運(yùn)。

加工轉(zhuǎn)盤11的數(shù)量根據(jù)用戶需求自行安裝（本發(fā)明示意圖僅以四個(gè)加工轉(zhuǎn)盤為例但實(shí)際中不限于四個(gè)），加工轉(zhuǎn)盤11之間由定位軸套12隔開和固定，對(duì)應(yīng)的可更換刀具8的數(shù)量和送料帶15的數(shù)量與加工轉(zhuǎn)盤11的數(shù)量對(duì)應(yīng)相等。以此來滿足不同用戶的需求，體現(xiàn)出本發(fā)明的靈活性、方便性。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。