本發(fā)明涉及一種食品解凍裝置，具體地說是一種食品預(yù)解凍和快速解凍殺菌保鮮裝置。

背景技術(shù)：

隨著近年食品工業(yè)的快速發(fā)展，人們的飲食水平有了進(jìn)一步提高，大家對(duì)食品的要求越來越嚴(yán)格，開始更多地關(guān)注食品的營養(yǎng)價(jià)值及食品的品質(zhì)。冷凍食品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工工業(yè)中起著很重要的作用，但冷凍食品在加工或消費(fèi)前都必須解凍。不僅僅是冷凍方式會(huì)影響食品的品質(zhì)，解凍在食品品質(zhì)中同樣起著較為關(guān)鍵的作用。與冷凍技術(shù)的發(fā)展相比，人們對(duì)解凍技術(shù)的認(rèn)識(shí)和發(fā)展較晚，且深入研究也較少。解凍的過程就是使凍結(jié)食品中的冰晶融化成水，并被食品吸收而恢復(fù)到凍結(jié)前的新鮮狀態(tài)。目前主要的解凍方式有空氣解凍、水解凍、電解凍(低頻、高頻、微波、高壓靜電場)以及一些新型解凍方式——噴射聲空化場解凍、超聲波解凍、射頻解凍和高壓脈沖解凍。

但是，上述的方法存在冷凍食品的表面和內(nèi)部沒有均勻解凍的問題。水解凍會(huì)使食品中有利于的水溶性營養(yǎng)物質(zhì)流失并且污染環(huán)境。空氣解凍時(shí)間長，會(huì)使空氣中的微生物附在食品表面。微波解凍速度快，但是加熱不均勻，容易出現(xiàn)表面烤焦而內(nèi)部解凍不充分的現(xiàn)象。

因此，設(shè)計(jì)一種食品預(yù)解凍和快速解凍殺菌保鮮裝置非常有必要，有利于全面均勻快速解凍食品，且又能保障食品衛(wèi)生安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的食品預(yù)解凍和快速解凍殺菌保鮮裝置，能夠全面均勻快速解凍食品，并且能夠使解凍后的食品處于保鮮狀態(tài)，殺菌功能保證食品安全衛(wèi)生。

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：本裝置主要由保溫箱體、防護(hù)罩、負(fù)離子發(fā)生器、加熱管固定架、解凍架、遠(yuǎn)紅外加熱管、空間溫度傳感器、中心溫度傳感器、燈管防護(hù)罩、紫外線燈、超聲波霧化器、箱體支架、箱體安裝座、膨脹閥、冷凝器、支撐架、壓縮機(jī)組成，所述保溫箱體固定安裝在箱體支架上，所述支撐架與箱體支架固定聯(lián)接，所述膨脹閥、冷凝器和壓縮機(jī)固定安裝在支撐架上；本裝置還包括第一風(fēng)扇、第一單向閥門、第一蒸發(fā)器、第一電磁閥、第一支撐架、第一空間溫度傳感器、第一回風(fēng)口、第二風(fēng)扇、第二單向閥門、第二蒸發(fā)器、第二電磁閥、第二支撐架、第三風(fēng)扇、水箱、第一密封件、第二密封件、第一通風(fēng)門板、第三密封件、保溫層隔板、第四密封件、第二通風(fēng)門板、第二回風(fēng)口、回風(fēng)隔板、聯(lián)接隔板、風(fēng)扇支撐架、控制器組成；所述控制器固定安裝在保溫箱體前門板的外側(cè)，所述第一風(fēng)扇固定安裝在第一蒸發(fā)器的防護(hù)罩上，所述第一蒸發(fā)器通過第一支撐架上固定安裝在保溫箱體內(nèi)壁上，所述第一電磁閥安裝在保溫箱體的外壁上，所述第一電磁閥的輸出口通過管道與第一蒸發(fā)器聯(lián)接，所述第一電磁閥的輸入口通過管道與膨脹閥聯(lián)接，所述第一回風(fēng)口是第一通風(fēng)門板上的長方形通風(fēng)口，所述第二風(fēng)扇固定安裝在第二蒸發(fā)器的防護(hù)罩上，所述第二蒸發(fā)器通過第二支撐架固定安裝在保溫箱體內(nèi)，所述第二電磁閥安裝在保溫箱體的外壁上，所述第二電磁閥的輸入口端通過管道與膨脹閥聯(lián)接，所述第二電磁閥的輸出口端通過管道與第二蒸發(fā)器聯(lián)接，所述負(fù)離子發(fā)生器固定安裝在第二支撐架上，所述加熱管固定架固定安裝在第二支撐架和水箱的頂蓋上，所述遠(yuǎn)紅外加熱管固定安裝在加熱管固定架上，所述燈管防護(hù)罩固定安裝在加熱管固定架上，所述解凍架安裝在水箱的頂蓋上，所述水箱安裝在保溫箱體的下側(cè)，所述水箱上設(shè)置有與水隔離的通風(fēng)管道，所述水箱上的通風(fēng)管道與解凍架下部所在的空間相通，所述空間溫度傳感器固定安裝在解凍架上，所述中心溫度傳感器安置在解凍架上，所述第三風(fēng)扇通過風(fēng)扇支撐架安裝在水箱上的通風(fēng)管道內(nèi)，所述風(fēng)扇支撐架固定安裝在聯(lián)接隔板，所述紫外線燈固定安裝在水箱的底部，所述超聲波霧化器固定安裝在水箱內(nèi)的底部，所述第一單向閥門通過鉸鏈銷軸安裝在保溫箱體內(nèi)側(cè)壁上，所述第一密封件固定安裝在第一單向閥門的鉸鏈銷軸下側(cè)，所述第二密封件固定安裝在第一通風(fēng)門板上，所述第一通風(fēng)門板固定安裝在第一支撐架和保溫層隔板上，所述第二單向閥門通過鉸鏈銷軸安裝在保溫箱體內(nèi)側(cè)壁上，所述第三密封件固定安裝在第二單向閥門的鉸鏈銷軸的下側(cè)，所述第四密封件固定安裝在第二通風(fēng)門板上，所述保溫層隔板與保溫箱體固定聯(lián)接，所述保溫層隔板將保溫箱體分隔為上側(cè)的預(yù)解凍室和下側(cè)的解凍室，所述第一空間溫度傳感器固定安裝在預(yù)解凍室內(nèi)，所述第二通風(fēng)門板固定安裝在保溫箱體底部和第二支撐架上，所述第二回風(fēng)口是第二通風(fēng)門板上的長方形通風(fēng)口，所述回風(fēng)隔板左側(cè)與保溫箱體內(nèi)側(cè)壁固定聯(lián)接，所述回風(fēng)隔板右側(cè)與第二通風(fēng)門板固定聯(lián)接。

所述加熱管固定架設(shè)置有兩套，所述遠(yuǎn)紅外加熱管的數(shù)量為4根，左右各安裝2根，所述紫外線燈的數(shù)量為2個(gè)，所述超聲波霧化器的數(shù)量為2個(gè)。所述解凍架的安裝高度在遠(yuǎn)紅外加熱管的有效輻射范圍內(nèi)。所述壓縮機(jī)的輸出口通過管道與冷凝器的輸入口連接，所述冷凝器的輸出口通過管道與膨脹閥的輸入口連接，所述膨脹閥的輸出口通過管道分別與第一電磁閥輸入口和第二電磁閥輸入口連接，所述第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器的輸出口通過管道分別與壓縮機(jī)的輸入口連接。所述第一空間溫度傳感器和空間溫度傳感器及中心溫度傳感器分別通過導(dǎo)線與控制器連接?？刂破鞯妮敵龆丝刂频谝伙L(fēng)扇、第一電磁閥、第二風(fēng)扇、第二電磁閥、負(fù)離子發(fā)生器、遠(yuǎn)紅外加熱管、第三風(fēng)扇、紫外線燈、超聲波霧化器、壓縮機(jī)與電源接通或斷開。所述解凍架是由左右兩個(gè)側(cè)壁板、前后四個(gè)側(cè)壁板及三個(gè)頂壁板構(gòu)成的凹字形狀沒有底部壁板的箱體，所述解凍架內(nèi)部為中空且前后方向上內(nèi)側(cè)的兩個(gè)側(cè)壁板上設(shè)有通氣孔。所述水箱由左右兩個(gè)獨(dú)立水箱通過兩個(gè)聯(lián)接隔板固定聯(lián)機(jī)組成一體，左右兩個(gè)獨(dú)立水箱相鄰的側(cè)壁組成通風(fēng)管道，通風(fēng)管道高度高于水箱頂蓋，所述水箱頂蓋與通風(fēng)管道左右兩側(cè)相鄰的部位設(shè)置有長方形開口。

采用本發(fā)明的明顯效果是，能夠全面均勻且在較短的時(shí)間內(nèi)解凍食品，而且在解凍完成后對(duì)食品進(jìn)行保鮮和殺菌，避免了在解凍過程中發(fā)生食品污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的A—A剖視圖；

圖3是圖2的B—B剖視圖；

圖4是圖3的C—C剖視圖；

圖5是圖3中去掉解凍架后的N向視圖；

圖6是圖5的S向視圖。

圖中：保溫箱體1第一風(fēng)扇2第一單向閥門3第一蒸發(fā)器4防護(hù)罩5第一電磁閥6第一支撐架7第一空間溫度傳感器8第一回風(fēng)口9第二風(fēng)扇10第二單向閥門11第二蒸發(fā)器12第二電磁閥13負(fù)離子發(fā)生器14第二支撐架15加熱管固定架16解凍架17遠(yuǎn)紅外加熱管18空間溫度傳感器19中心溫度傳感器 20燈管防護(hù)罩21第三風(fēng)扇22水箱23紫外線燈24超聲波霧化器25箱體支架26箱體安裝座27膨脹閥28冷凝器29支撐架30壓縮機(jī)31第一密封件32第二密封件33第一通風(fēng)門板34第三密封件35保溫層隔板36第四密封件37第二通風(fēng)門板38第二回風(fēng)口39回風(fēng)隔板40聯(lián)接隔板41風(fēng)扇支撐架42控制器43

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中，本裝置主要由保溫箱體1、防護(hù)罩5、負(fù)離子發(fā)生器14、加熱管固定架16、解凍架17、遠(yuǎn)紅外加熱管18、空間溫度傳感器19、中心溫度傳感器20、燈管防護(hù)罩21、紫外線燈24、超聲波霧化器25、箱體支架26、箱體安裝座27、膨脹閥28、冷凝器29、支撐架30、壓縮機(jī)31組成，所述保溫箱體1固定安裝在箱體支架26上，所述支撐架30與箱體支架26固定聯(lián)接，所述膨脹閥28、冷凝器29和壓縮機(jī)31固定安裝在支撐架30上；本裝置還包括第一風(fēng)扇2、第一單向閥門3、第一蒸發(fā)器4、第一電磁閥6、第一支撐架7、第一空間溫度傳感器8、第一回風(fēng)口9、第二風(fēng)扇10、第二單向閥門11、第二蒸發(fā)器12、第二電磁閥13、第二支撐架15、第三風(fēng)扇22、水箱23、第一密封件32、第二密封件33、第一通風(fēng)門板34、第三密封件35、保溫層隔板36、第四密封件37、第二通風(fēng)門板38、第二回風(fēng)口39、回風(fēng)隔板40、聯(lián)接隔板41、風(fēng)扇支撐架42、控制器43組成；所述控制器43固定安裝在保溫箱體1前門板的外側(cè)，所述第一風(fēng)扇2固定安裝在第一蒸發(fā)器4的防護(hù)罩上，所述第一蒸發(fā)器4通過第一支撐架7上固定安裝在保溫箱體1內(nèi)壁上，所述第一電磁閥6安裝在保溫箱體1的外壁上，所述第一電磁閥6的輸出口通過管道與第一蒸發(fā)器4聯(lián)接，所述第一電磁閥6的輸入口通過管道與膨脹閥28聯(lián)接，所述第一回風(fēng)口9是第一通風(fēng)門板34上的長方形通風(fēng)口，所述第二風(fēng)扇10固定安裝在第二蒸發(fā)器12的防護(hù)罩上，所述第二蒸發(fā)器12通過第二支撐架15固定安裝在保溫箱體1內(nèi)，所述第二電磁閥13安裝在保溫箱體1的外壁上，所述第二電磁閥13的輸入口端通過管道與膨脹閥28聯(lián)接，所述第二電磁閥13的輸出口端通過管道與第二蒸發(fā)器12聯(lián)接，所述負(fù)離子發(fā)生器14固定安裝在第二支撐架15上，所述加熱管固定架16固定安裝在第二支撐架15和水箱23的頂蓋上，所述遠(yuǎn)紅外加熱管18固定安裝在加熱管固定架16上，所述燈管防護(hù)罩21固定安裝在加熱管固定架16上，所述解凍架17安裝在水箱23的頂蓋上，所述水箱23安裝在保溫箱體1的下側(cè)，所述水箱23上設(shè)置有與水隔離的通風(fēng)管道，所述水箱23上的通風(fēng)管道與解凍架17下部所在的空間相通，所述空間溫度傳感器19固定安裝在解凍架17上，所述中心溫度傳感器20安置在解凍架17上，所述第三風(fēng)扇22通過風(fēng)扇支撐架42安裝在水箱23上的通風(fēng)管道內(nèi)，所述風(fēng)扇支撐架42固定安裝在聯(lián)接隔板41，所述紫外線燈24固定安裝在水箱23的底部，所述超聲波霧化器25固定安裝在水箱23內(nèi)的底部，所述第一單向閥門3通過鉸鏈銷軸安裝在保溫箱體1內(nèi)側(cè)壁上，所述第一密封件32固定安裝在第一單向閥門3的鉸鏈銷軸下側(cè)，所述第二密封件33固定安裝在第一通風(fēng)門板34上，所述第一通風(fēng)門板34固定安裝在第一支撐架7和保溫層隔板36上，所述第二單向閥門11通過鉸鏈銷軸安裝在保溫箱體1內(nèi)側(cè)壁上，所述第三密封件35固定安裝在第二單向閥門11的鉸鏈銷軸的下側(cè)，所述第四密封件37固定安裝在第二通風(fēng)門板38上，所述保溫層隔板36與保溫箱體1固定聯(lián)接，所述保溫層隔板36將保溫箱體1分隔為上側(cè)的預(yù)解凍室和下側(cè)的解凍室，所述第一空間溫度傳感器8固定安裝在預(yù)解凍室內(nèi)，所述第二通風(fēng)門板38固定安裝在保溫箱體1底部和第二支撐架15上，所述第二回風(fēng)口39是第二通風(fēng)門板38上的長方形通風(fēng)口，所述回風(fēng)隔板40左側(cè)與保溫箱體1內(nèi)側(cè)壁固定聯(lián)接，所述回風(fēng)隔板40右側(cè)與第二通風(fēng)門板38固定聯(lián)接。

所述加熱管固定架16設(shè)置有兩套，所述遠(yuǎn)紅外加熱管18的數(shù)量為4根，左右各安裝2根，所述紫外線燈24的數(shù)量為2個(gè)，所述超聲波霧化器25的數(shù)量為2個(gè)。所述解凍架17的安裝高度在遠(yuǎn)紅外加熱管18的有效輻射范圍內(nèi)。所述壓縮機(jī)31的輸出口通過管道與冷凝器29的輸入口連接，所述冷凝器29的輸出口通過管道與膨脹閥28的輸入口連接，所述膨脹閥28的輸出口通過管道分別與第一電磁閥6輸入口和第二電磁閥13輸入口連接，所述第一蒸發(fā)器4和第二蒸發(fā)器12的輸出口通過管道分別與壓縮機(jī)31的輸入口連接。所述第一空間溫度傳感器8和空間溫度傳感器19及中心溫度傳感器20分別通過導(dǎo)線與控制器連接?？刂破鞯妮敵龆丝刂频谝伙L(fēng)扇2、第一電磁閥6、第二風(fēng)扇10、第二電磁13、負(fù)離子發(fā)生器14、遠(yuǎn)紅外加熱管18、第三風(fēng)扇22、紫外線燈24、超聲波霧化器25、壓縮機(jī)(31)通過控制開關(guān)與電源接通或斷開。所述解凍架17是由左右兩個(gè)側(cè)壁板、前后四個(gè)側(cè)壁板及三個(gè)頂壁板構(gòu)成的凹字形狀沒有底部壁板的箱體，所述解凍架17內(nèi)部為中空且前后方向上內(nèi)側(cè)的兩個(gè)側(cè)壁板上設(shè)有通氣孔。所述水箱23由左右兩個(gè)獨(dú)立水箱通過兩個(gè)聯(lián)接隔板41固定聯(lián)機(jī)組成一體，左右兩個(gè)獨(dú)立水箱相鄰的側(cè)壁組成通風(fēng)管道，通風(fēng)管道高度高于水箱頂蓋，所述水箱23頂蓋與通風(fēng)管道左右兩側(cè)相鄰的部位設(shè)置有長方形開口。

對(duì)存儲(chǔ)在預(yù)解凍室內(nèi)的食品進(jìn)行預(yù)解凍時(shí)，控制器控制第一風(fēng)扇2、第一電磁閥6、壓縮機(jī)31工作，第一空間溫度傳感器8檢測預(yù)解凍室內(nèi)溫度，第一蒸發(fā)器4、膨脹閥28、冷凝器29和壓縮機(jī)31共同工作產(chǎn)生冷風(fēng)，利用第一風(fēng)扇2將冷風(fēng)向下輸送，輸送到下面的冷風(fēng)通過第一回風(fēng)口9和第一單向閥門3循環(huán)回到預(yù)解凍室內(nèi)，使預(yù)解凍室內(nèi)的溫度控制在零下10度左右，進(jìn)而使食品達(dá)到預(yù)解凍的目的。存儲(chǔ)在預(yù)解凍室內(nèi)的食品不進(jìn)行預(yù)解凍時(shí)，控制器控制控制第一風(fēng)扇2、第一電磁閥6、壓縮機(jī)31工作，第一空間溫度傳感器8檢測預(yù)解凍室內(nèi)溫度，使預(yù)解凍室內(nèi)的溫度控制在零下18度左右，達(dá)到冷藏的目的。

對(duì)冷凍食品進(jìn)行快速解凍時(shí)，將食品從預(yù)解凍室內(nèi)取出放置在解凍室內(nèi)的解凍架17上，控制器控制第二風(fēng)扇10、第二電磁閥13、遠(yuǎn)紅外加熱管18、第三風(fēng)扇22、超聲波霧化器25及壓縮機(jī)31工作，遠(yuǎn)紅外加熱管18產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外線輻射穿透達(dá)到食品內(nèi)部，開始對(duì)冷凍食品進(jìn)行解凍，中心溫度傳感器20放置于食品內(nèi)部對(duì)食品進(jìn)行溫度測量，空間溫度傳感器19檢測解凍室內(nèi)的溫度。第二電磁閥13開啟，第二蒸發(fā)器4、膨脹閥28、冷凝器29和壓縮機(jī)31共同工作產(chǎn)生冷風(fēng)，利用第二風(fēng)扇10將冷風(fēng)向下輸送，輸送到下面的冷風(fēng)通過第二回風(fēng)口39和第二單向閥門11循環(huán)回到解凍室內(nèi)，通過散發(fā)到解凍室內(nèi)的冷風(fēng)，起到適度調(diào)節(jié)解凍室內(nèi)溫度的作用，從而避免解凍室內(nèi)的溫度過高，達(dá)到對(duì)食品內(nèi)外平衡均勻解凍的目的。同時(shí)超聲波霧化器25產(chǎn)生水霧，第三風(fēng)扇22產(chǎn)生向上的風(fēng)力，通過水箱23頂部的長方形間隙和解凍架17內(nèi)壁的通氣孔散發(fā)到解凍室內(nèi)，從而達(dá)到水霧有效循環(huán)的目的，以避免食品表面過干而烤焦。紫外線燈24對(duì)水進(jìn)行殺菌，避免水霧污染食品，燈管防護(hù)罩21起到對(duì)遠(yuǎn)紅外加熱管保護(hù)的作用。

當(dāng)解凍完成后，如食品內(nèi)部溫度達(dá)到零下4度左右時(shí)，控制器將遠(yuǎn)紅外加熱管18、超聲波霧化器28與電源斷開，控制器將解凍室內(nèi)部的溫度控制在2度至8度的范圍內(nèi)，對(duì)食品進(jìn)行保鮮，保持冷凍食品在解凍后的鮮度?？刂破鞯妮敵龆丝刂曝?fù)離子發(fā)生器14與電源接通，負(fù)離子發(fā)生器14完成空間殺菌的功能。