本發(fā)明涉及一種速食品及其加工設(shè)備，尤其涉及一種速食飯棒及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

中國(guó)是13億人口的大國(guó)，米和面是民眾的兩大主食，且以米飯為主食的人口占多數(shù)。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們生活節(jié)奏越來(lái)越快，速食食品成為人們生活中極其重要的食品之一。但是現(xiàn)有的速食食品主要以面食為主，人們研發(fā)出了各種各樣的方便面，而速食米飯的種類則相對(duì)較少，目前市面上的速食米飯也是以盒裝飯為主，有以微波加熱的，也有自帶熱源的，這些品種的盒飯和套餐給人們帶來(lái)了一定的快捷與方便，但也存在不少的缺陷：一是不利于規(guī)?；笈可a(chǎn)；二是不便于密封保存，產(chǎn)品不便于保鮮、防塵和防變質(zhì)；三是包裝繁復(fù)過(guò)度，不便于交通運(yùn)輸；四是形成白色污染，影響環(huán)境衛(wèi)生；目前一直沒(méi)有一種像泡面一樣完全機(jī)械化大規(guī)模量產(chǎn)、包裝極簡(jiǎn)、只需熱水泡熱即可食用且獲取方便價(jià)廉物美的米飯品種。為了解決上述問(wèn)題，發(fā)明人曾于2008年1月6日提出了申請(qǐng)?zhí)枮?00820052103.2的專利《棒狀快餐米飯》，但是該專利有重大的缺陷，不能實(shí)施。該專利設(shè)計(jì)借用火腿腸鋁絲扣機(jī)為棒飯端部封口，但到石家莊曉進(jìn)機(jī)械廠考察后發(fā)覺(jué)，該機(jī)械有4個(gè)方面不適合用于棒飯?jiān)冢?.雖同是塑膜筒外殼，火腿腸是勻質(zhì)細(xì)膩膏狀體，鋁扣能完全擠壓密封端口，而棒飯是米飯與固形菜肴混合體，肉品菜蔬都有堅(jiān)韌纖維，鋁扣如扎其上不能斷切的露頭纖維是細(xì)菌的天然通道；2.剝?nèi)ヤX扣封頭后棒飯半圓端部形狀可能會(huì)給食用者帶來(lái)不雅聯(lián)想，這在我手工制作樣品征求意見(jiàn)時(shí)反映突出；3.鋸齒撕口置于縱縫邊上使用時(shí)不方便，縱縫邊留寬了不美觀，留窄了再切齒易漏氣；4.火腿腸扎扣機(jī)廠價(jià)24萬(wàn)/臺(tái)，要用于棒飯機(jī)配套，則需改裝，其試制費(fèi)用必然不菲。除扎口問(wèn)題外，米飯粘結(jié)成團(tuán)無(wú)流動(dòng)性、飯粒施加外力移動(dòng)則會(huì)變形成米膏等物理難題很難攻破，使棒飯速食品生產(chǎn)線一直難產(chǎn)。最主要的是一個(gè)機(jī)械化生產(chǎn)的產(chǎn)品必須與機(jī)械設(shè)備同時(shí)研制才會(huì)成功，就像雞與蛋是同時(shí)進(jìn)化一樣，這是一個(gè)深刻的教訓(xùn)。試錯(cuò)是人類一切活動(dòng)的屬性，也是一切成功的基礎(chǔ)，尤其在發(fā)明創(chuàng)造的過(guò)程中表現(xiàn)突出。近年戶外活動(dòng)增、高鐵運(yùn)力增大、自駕游普及，市場(chǎng)對(duì)于最簡(jiǎn)易、方便、衛(wèi)生、安全、易復(fù)熱的速食米飯的需求更為強(qiáng)烈；發(fā)明人經(jīng)數(shù)年潛心研制、歷諸多困難、失敗，完成了速食棒飯全自動(dòng)生產(chǎn)線樣機(jī)及升級(jí)換代的棒飯實(shí)品，其技術(shù)成熟，達(dá)到專利申報(bào)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于大規(guī)模生產(chǎn)且密封性好的速食飯棒及其生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明提供的這種速食飯棒，它包括煮熟后的米飯與菜肴混合后經(jīng)擠壓形成的柱狀飯棒和塑膜包裝外殼，包裝外殼的兩端均設(shè)有鋸齒型撕口的一字型封口端，包裝外殼的背面中線縱縫為熱壓合成的平滑封口邊。

本發(fā)明還提供了一種速食飯棒生產(chǎn)設(shè)備，它包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的飯棒擠出總成、飯棒切斷總成和包裝總成，包裝總成包括沿機(jī)架長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的送膜裝置、成型封邊裝置、端部封口裝置和切齒裝置，飯棒切斷總成位于飯棒擠出總成的后方，送膜裝置位于飯棒擠出總成和飯棒切斷總成的下方將包裝膜送至飯棒擠出總成的出口處接收等待飯棒；煮熟的米飯注入擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成棒型后輸出至包裝膜上，棒型的米飯隨包裝膜運(yùn)動(dòng)至飯棒切斷總成處切斷后再經(jīng)過(guò)成型封邊裝置、端部封口裝置和切齒裝置依次作用包裝成型。

所述飯棒擠出總成包括驅(qū)動(dòng)裝置、錐筒和位于錐筒內(nèi)的擠出螺桿，錐筒上設(shè)有入料斗，擠出螺桿同軸連接于驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸上，擠出螺桿為直徑自驅(qū)動(dòng)端向飯棒出口端遞減的變徑變距螺桿、其相鄰兩圈螺紋之間的容積相等。

所述錐筒側(cè)面的入料斗外設(shè)有錐形的光面導(dǎo)入輥，光面導(dǎo)入輥的錐面上設(shè)有集料斗、上端外設(shè)有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪的中心連接有攪拌軸，其下部u型卡，送膜裝置輸送的包裝膜經(jīng)u型卡作用后形成u型包裝膜；所述驅(qū)動(dòng)裝置為減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸上設(shè)有帶動(dòng)從動(dòng)齒輪運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)齒輪；飯棒擠出總成通過(guò)回轉(zhuǎn)支承連接于機(jī)架上。

所述飯棒切斷總成包括底層平臺(tái)、二層平臺(tái)、立柱和設(shè)置于立柱上能夠沿立柱上下運(yùn)動(dòng)的切斷機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)和連接于其輸出軸上的鋼絲鋸繩輪，鋼絲鋸繩輪外裝有鋼絲鋸，底層平臺(tái)包括縱向滑軌和縱向滑臺(tái)，二層平臺(tái)包括橫向滑軌和橫向滑臺(tái)，二層平臺(tái)疊加可使飯棒切斷總成整體能完成縱橫方向的往復(fù)移動(dòng)，二層平臺(tái)上設(shè)置有能夠升降的用于清洗鋼絲鋸的水槽。

所述成型封邊裝置為熱合裝置，它包括左右兩條截面為圓弧形長(zhǎng)條組成的成形通道、電機(jī)以及通過(guò)該電機(jī)驅(qū)動(dòng)的底運(yùn)輸帶、同步夾送帶、熱合帶、熱合壓力輪和包裝膜拖拽輪；底運(yùn)輸帶沿機(jī)架長(zhǎng)度方向布置其帶面與機(jī)架的頂面平行；同步夾送帶包括布置于成形通道兩側(cè)的左同步夾送帶和右同步夾送帶，兩同步夾送帶的帶面與底運(yùn)輸帶的帶面垂直、相鄰帶面之間的間距匹配于飯棒的直徑；熱合帶包括布置于同步夾送帶上方的左熱合帶和右熱合帶，兩熱合帶的帶面與底運(yùn)輸帶的帶面垂直，兩熱合帶內(nèi)均設(shè)有發(fā)熱體和勻熱體，發(fā)熱體位于勻熱體的上游，包裝膜先經(jīng)過(guò)發(fā)熱體加熱再經(jīng)過(guò)勻熱體均熱；熱合壓力輪和包裝膜拖拽輪均有相切設(shè)置的一對(duì)，切線位于底運(yùn)輸帶的寬度方向中心面上，熱合壓力輪位于熱合帶的后方，包裝膜拖拽輪位于同步夾送帶的后方。

所述成型封邊裝置還包括設(shè)置于機(jī)架上位于所述熱合壓力輪和所述包裝膜拖拽輪之間的修邊裝置，修邊裝置包括設(shè)置于底運(yùn)輸帶一側(cè)的固定切刀和設(shè)置于另一側(cè)的電機(jī)、往復(fù)軸、滑動(dòng)座和活動(dòng)切刀，滑動(dòng)座包括滑軌、滑塊和刀片安裝座，滑動(dòng)座通過(guò)滑軌設(shè)置于機(jī)架上，刀片安裝座通過(guò)連桿與往復(fù)軸相連，往復(fù)軸通過(guò)軸套與電機(jī)的輸出軸相連將輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為刀片安裝座的平動(dòng)；所述成型封邊裝置還包括設(shè)置于同步夾送帶前方的導(dǎo)入座，導(dǎo)入座包括關(guān)于所述底運(yùn)輸帶對(duì)稱布置的左導(dǎo)入塊和右導(dǎo)入塊，兩導(dǎo)入塊頂面的近同步夾送帶端向內(nèi)延伸形成包裝膜進(jìn)入縫使包裝膜的兩邊成豎直態(tài)進(jìn)入熱合帶內(nèi)。

所述端部封口裝置的豎直方向?yàn)殚L(zhǎng)、短兩組滑道，每組滑道均有左、右兩條滑軌組成，中部由連接板相連；長(zhǎng)滑道的水平中線上下分別裝有雙軸氣缸，氣缸活塞桿的頭部裝有銅質(zhì)發(fā)熱體；短滑道的水平中線上下也均安裝有雙軸氣缸，該處氣缸活塞桿的頭部設(shè)有夾條；長(zhǎng)滑道的連接板固定于水平方向氣缸的缸體內(nèi)側(cè)，短滑道的連接板固定于氣缸的軸端。

所述切齒裝置包括固定于機(jī)架上的豎支架和相向布置于豎支架兩端的雙軸氣缸，兩個(gè)雙軸氣缸的活塞桿外均連接有鋸齒切刀。

所述送膜裝置包括卷筒和若干轉(zhuǎn)向輥軸，其中一轉(zhuǎn)向輥軸通過(guò)同步帶與同步夾送帶的帶輪相連，卷筒上設(shè)有一對(duì)錐形螺母用于包裝膜定位，一錐形螺母外設(shè)有頂針座和頂針手柄，另一錐形螺母外設(shè)有阻尼器。

本發(fā)明提供的這種設(shè)備在使用過(guò)程中通過(guò)將煮熟的米飯注入擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成棒型后輸出至包裝膜上，棒型的米飯隨包裝膜運(yùn)動(dòng)至飯棒切斷總成處切斷后再經(jīng)過(guò)成型封邊裝置、端部封口裝置和切齒裝置依次作用后包裝成型本發(fā)明提出的這種速食飯棒，這種速食飯棒的兩端形成帶有鋸齒型撕口的一字型封口端，利于保證密封性，同時(shí)便于進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)制作，利于產(chǎn)品的推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本優(yōu)選實(shí)施例中速食飯棒的主視示意圖。

圖2為本發(fā)明中速食飯棒生產(chǎn)設(shè)備一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的主視示意圖。

圖3為本優(yōu)選實(shí)施例的俯視示意圖。

圖4為本優(yōu)選實(shí)施例中擠壓機(jī)的俯視放大示意圖。

圖5為本優(yōu)選實(shí)施例中折斷總成的主視放大示意圖。

圖6為本優(yōu)選實(shí)施例中成型封邊裝置的主視放大示意圖。

圖7為本優(yōu)選實(shí)施例中成型封邊裝置的俯視放大示意圖。

圖8為圖7中m—m處的向視放大示意圖。

圖9為本優(yōu)選實(shí)施例中端部封口裝置的主視放大示意圖。

圖10為本優(yōu)選實(shí)施例中端部封口裝置的俯視放大示意圖。

圖11—14為本優(yōu)選實(shí)施例中端部封口裝置的封口過(guò)程示意圖。

圖15為本優(yōu)選實(shí)施例中切齒裝置的主視放大示意圖。

圖示序號(hào)：

1—飯棒、2—包裝外殼、3—機(jī)架、4—飯棒擠出總成、5—飯棒切斷總成、6—送膜裝置、7—成型封邊裝置、8—端部封口裝置、9—切齒裝置、41—減速電機(jī)、42—錐筒、43—擠出螺桿、44—光面導(dǎo)入輥、45—主動(dòng)齒輪、46—從動(dòng)齒輪、47—集料斗、48—u型卡、51—底層平臺(tái)、52—二層平臺(tái)、53—立柱、54—切斷機(jī)構(gòu)、55—水槽、61—卷筒、62—錐形螺母、63—頂針座、64—頂針手柄、65—阻尼器、81—滑動(dòng)架、82—雙軸氣缸、83—銅發(fā)熱體、84—固定板、85—活動(dòng)板、86—水平氣缸、87—夾頭、91—豎支架、92—豎直氣缸、93—鋸齒切刀、541—鋼絲鋸繩輪、542—鋼絲鋸、a—電機(jī)、b—底運(yùn)輸帶、c—同步夾送帶、d—熱合帶、e—熱合壓力輪、f—包裝膜拖拽輪、g—修邊裝置、h—導(dǎo)入座、i—發(fā)熱體、j—?jiǎng)驘狍w、k—弧形條、g1—固定切刀、g2—活動(dòng)切刀、g3—往復(fù)軸、g4—滑動(dòng)座、g41—滑軌、g42—滑塊、g43—刀片安裝座。

具體實(shí)施方式

如圖1所示本實(shí)施例提供的這種速食飯棒，它包括煮熟后的米飯與菜肴混合后經(jīng)擠壓形成的柱狀飯棒1和塑膜制成的包裝外殼2，包裝外殼的兩端均設(shè)有鋸齒型撕口的一字型封口端，包裝外殼的背面中線縱縫為熱壓合成的平滑封口邊。保證加工過(guò)程中飯棒內(nèi)的纖維能夠很好的切斷隔開(kāi)，保證密封的可靠性，同時(shí)在封口端設(shè)置有鋸齒型撕口，便于撕開(kāi)食用。

如圖2、圖3所示，本實(shí)施例提供的這種速食飯棒生產(chǎn)設(shè)備，它包括機(jī)架3飯棒擠出總成4、飯棒切斷總成5和包裝*總成，飯棒擠出總成通過(guò)回轉(zhuǎn)支承平臺(tái)安裝于機(jī)架上，以便于飯棒擠出總成的維護(hù)，便于清理飯棒擠出總成內(nèi)積堆的物料。包裝總成包括沿機(jī)架長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的送膜裝置6、成型封邊裝置7、端部封口裝置8和切齒裝置9，飯棒切斷總成位于飯棒擠出總成的后方，送膜裝置包括卷筒61和若干轉(zhuǎn)向輥軸，其中一轉(zhuǎn)向輥軸通過(guò)同步帶與同步夾送帶的帶輪相連，卷筒上設(shè)有一對(duì)錐形螺母62用于包裝膜定位，一錐形螺母外設(shè)有頂針座63和頂針手柄64，另一錐形螺母外設(shè)有阻尼器65。送膜裝置位于飯棒擠出總成和飯棒切斷總成的下方將包裝膜送至飯棒擠出總成的出口處接收飯棒后繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至成型封邊裝置處；煮熟的米飯注入擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成棒型后輸出至包裝膜上，棒型的米飯隨包裝膜運(yùn)動(dòng)至飯棒切斷總成處切斷后再經(jīng)過(guò)成型封邊裝置、端部封口裝置和切齒裝置依次作用即可產(chǎn)出如圖1所示的包裝好的速食飯棒，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單便捷，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，便于進(jìn)行大規(guī)模的產(chǎn)出。

如圖4所示，飯棒擠出總成4包括減速電機(jī)41、錐形的錐筒42、擠出螺桿43、光面導(dǎo)入輥44、主動(dòng)齒輪45和從動(dòng)齒輪46，擠出螺桿為變徑變距螺桿、其相鄰兩圈螺紋之間的容積相等，以防止擠壓變形，保證擠出的飯棒為均勻的圓柱體。主動(dòng)齒輪連接于減速電機(jī)的輸出軸外，擠出螺桿以其大徑端連接于主動(dòng)齒輪的軸向中心隨主動(dòng)齒輪共同旋轉(zhuǎn)，擠出螺桿伸入錐筒內(nèi)，光面導(dǎo)入輥為設(shè)置于錐筒入料斗外的錐形筒，光面導(dǎo)入輥的錐面上設(shè)有集料斗47，從動(dòng)齒輪設(shè)置于光面導(dǎo)入輥的大徑端，保證下料均勻，使米飯?zhí)顫M整個(gè)擠出螺桿并防止米飯?jiān)谙铝峡谔幫品e，保證下料的均勻可靠。錐筒42的下部還設(shè)有一個(gè)用于使包裝膜成u型的u型卡48。

如圖5所示，飯棒切斷總成5包括底層平臺(tái)51、二層平臺(tái)52、立柱53和設(shè)置于立柱上能夠沿立柱上下運(yùn)動(dòng)的切斷機(jī)構(gòu)54，切斷機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)和連接于其輸出軸上的鋼絲鋸繩輪541，鋼絲鋸繩輪外裝有鋼絲鋸542，底層平臺(tái)51包括縱向滑軌511和縱向滑臺(tái)512，二層平臺(tái)52包括橫向滑軌521和橫向滑臺(tái)522，二層平臺(tái)連接于縱向滑臺(tái)上能夠沿縱向滑軌滑動(dòng)，立柱連接于橫向滑臺(tái)上能夠沿滑臺(tái)橫向滑軌滑動(dòng)，二層平臺(tái)上設(shè)置有能夠升降的水槽55。鋼絲鋸能夠在x、y、z方向自由運(yùn)動(dòng)，便于保證切斷的可靠性，能及時(shí)的根據(jù)需要調(diào)整切斷的位置，切斷完成后鋼絲鋸落入水槽內(nèi)清洗，保證潔凈度。

如圖6—8所示，成型封邊裝置7為熱合裝置，它包括為此成型通道的左、右對(duì)稱布置的兩弧形條k、電機(jī)a以及通過(guò)該電機(jī)驅(qū)動(dòng)的底運(yùn)輸帶b、同步夾送帶c、熱合帶d、熱合壓力輪e、包裝膜拖拽輪f、修邊裝置g和導(dǎo)入座h，底運(yùn)輸帶沿機(jī)架長(zhǎng)度方向布置其帶面與機(jī)架的頂面平行；同步夾送帶包括布置于底運(yùn)輸帶兩側(cè)的左同步夾送帶和右同步夾送帶，兩同步夾送帶的帶面與底運(yùn)輸帶的帶面垂直、相鄰帶面之間的間距匹配于飯棒的直徑；熱合帶包括布置于同步夾送帶上方的左熱合帶和右熱合帶，兩熱合帶的帶面與底運(yùn)輸帶的帶面垂直，兩熱合帶內(nèi)均設(shè)有能夠推動(dòng)帶面相對(duì)運(yùn)動(dòng)的發(fā)熱體i和勻熱體j，發(fā)熱體位于飯棒運(yùn)動(dòng)方向的前方，熱合壓力輪和包裝膜拖拽輪均有相切設(shè)置的一對(duì)，切線位于底運(yùn)輸帶的寬度方向中心面上，熱合壓力輪位于熱合帶的后方，包裝膜拖拽輪位于同步夾送帶的后方。修邊裝置設(shè)置于機(jī)架上位于熱合壓力輪和包裝膜拖拽輪之間，導(dǎo)入座設(shè)置于同步夾送帶的前方。在使用過(guò)程中飯棒和包裝膜的周向同時(shí)受力，及底運(yùn)輸帶、同步夾送帶、熱合帶、包裝膜拖拽輪同時(shí)作用，保證包裝膜一直處于張緊狀態(tài)，不出現(xiàn)形變，保證熱合的效果，提高包裝的質(zhì)量。

修邊裝置g包括設(shè)置于底運(yùn)輸帶一側(cè)的固定切刀g1和設(shè)置于另一側(cè)的電機(jī)、活動(dòng)切刀g2、往復(fù)軸g3和滑動(dòng)座g4，滑動(dòng)座g4包括滑軌g41、滑塊g42和刀片安裝座g43，滑動(dòng)座通過(guò)滑軌設(shè)置于機(jī)架上，刀片安裝座通過(guò)連桿與往復(fù)軸相連，往復(fù)軸通過(guò)軸套與電機(jī)的輸出軸相連將輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為刀片安裝座的平動(dòng)，包裝膜通過(guò)修邊裝置修邊，保證其高度相同，即側(cè)邊熱合處的高度相同，減少每個(gè)飯棒包裝膜之間的差異性。

導(dǎo)入座h包括關(guān)于底運(yùn)輸帶對(duì)稱布置的左導(dǎo)入塊和右導(dǎo)入塊，兩導(dǎo)入塊頂面的近同步夾送帶端向內(nèi)延伸形成包裝膜進(jìn)入縫使包裝膜的兩邊成豎直態(tài)進(jìn)入熱合帶內(nèi)。

如圖9、圖10所示，端部封口裝置8豎直方向?yàn)榛瑒?dòng)架81和兩對(duì)雙軸氣缸82，滑動(dòng)架由兩天滑軌并列布置而成，其豎直方向形成長(zhǎng)、短兩組滑道，長(zhǎng)滑道的水平中線上下分別裝有雙軸氣缸，氣缸活塞桿的頭部裝有銅質(zhì)發(fā)熱體83；短滑道的水平中線上下也均安裝有雙軸氣缸，該處氣缸活塞桿的頭部設(shè)有錐形的夾頭87。兩對(duì)雙軸氣缸的缸體分別固定于滑動(dòng)架的上、下兩端，活塞桿能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)夾頭成型通過(guò)銅發(fā)熱體熱封；其水平方向包括固定板84、活動(dòng)板85和設(shè)置于兩板之間推動(dòng)活動(dòng)板運(yùn)動(dòng)的一對(duì)水平氣缸86。當(dāng)飯棒被輸送至端部封口裝置時(shí)，水平氣缸作用將飯棒前推減少包裝膜內(nèi)空氣，然后由豎直方向的氣缸作用通過(guò)銅發(fā)熱體完成端部的封口，通過(guò)水平氣缸的設(shè)置一方面能夠減少包裝膜內(nèi)空氣，另一方面也能防止端部熱合處有殘余的飯粒，保證密封的可靠性。

如圖11至14所示，封口過(guò)程為：1、兩對(duì)夾頭相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)閉合；2、兩側(cè)水平氣缸推動(dòng)短滑道整體前移；3、銅發(fā)熱體組合在上下氣缸推動(dòng)下閉合并回位；4、長(zhǎng)短滑道上的錨固夾頭與推擠夾頭同時(shí)分離回位；5、兩側(cè)三軸氣缸回位，長(zhǎng)短滑道靠攏（整個(gè)動(dòng)作周期時(shí)值4-5秒）；棒飯熱封端部中線行至鋸齒切刀中線時(shí)切齒機(jī)構(gòu)閉合完成切齒，棒飯切斷后由斜面滑道降入集料箱，至此，整個(gè)棒飯包裝流程完畢。由于8缸熱合工部時(shí)值長(zhǎng)，在動(dòng)作周期中4個(gè)同置于平移動(dòng)滑軌上的機(jī)構(gòu)必需于棒飯一同前行，動(dòng)作完成后整體回歸起始點(diǎn)。

如圖15所示，切齒裝置9包括固定于機(jī)架上的豎支架91和相向布置于豎支架兩端的豎直氣缸92，兩個(gè)雙軸氣缸的活塞桿外均連接有鋸齒切刀93，熱合成型后的速食飯棒通過(guò)鋸齒切刀的作用在其兩端切成便于撕開(kāi)的鋸齒狀的切口。

本實(shí)施例中棒飯擠出機(jī)總成是本生產(chǎn)線的核心技術(shù)。擠出時(shí)電機(jī)帶動(dòng)主軸上的變徑變距螺桿在椎筒中作順時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)，主軸上的斜齒輪帶動(dòng)集料斗外的斜齒輪使光面椎體作逆時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)，由于米飯粒的黏度作用于椎體表面的黏附力，棒飯隨椎體運(yùn)動(dòng)導(dǎo)入到螺桿的螺旋槽中，由于光面導(dǎo)入輥與米飯的磨擦系數(shù)小，米飯?jiān)谶M(jìn)入螺旋槽時(shí)保證了飯粒的完整度，由于變徑變距螺桿的每一圈的容積相同，在螺旋推進(jìn)的過(guò)程中飯粒也不會(huì)產(chǎn)生擠壓變形，由光面導(dǎo)入輥改善了米飯的流動(dòng)性，使螺旋槽中食材始終保持充盈，保證了棒飯擠出速度的恒定與可控。

米棒成型后由飯棒切斷總成作用，作業(yè)過(guò)程為：鋼絲鋸升至上止點(diǎn)，置于擠出機(jī)口正上方（鋼絲鋸在不停轉(zhuǎn)動(dòng)），棒飯擠出速率與u形塑膜運(yùn)行速率同步；當(dāng)棒飯擠出達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)擠出機(jī)停機(jī)（0.5-1秒），立柱頂部電機(jī)動(dòng)作，鋼絲鋸切斷米棒并回升至上止點(diǎn)，在鋼絲鋸下降上升的動(dòng)作周期中切斷機(jī)構(gòu)整體要與已切斷米棒作同速運(yùn)動(dòng)；鋼絲鋸回升至上止點(diǎn)時(shí)二層平臺(tái)作徑向后退、底層平臺(tái)軸向回歸、鋼絲鋸下降、水槽上升（這4個(gè)動(dòng)作同步進(jìn)行，時(shí)值1秒）；鋼絲鋸清洗（時(shí)值2秒）；鋼絲鋸升至上止點(diǎn)、清洗槽下降；二層平臺(tái)徑向前移至待機(jī)狀態(tài)。在鋼絲鋸動(dòng)作與待機(jī)狀態(tài)時(shí)鋼絲鋸電機(jī)始終保持同速運(yùn)轉(zhuǎn)、擠出機(jī)暫停時(shí)塑膜運(yùn)行勻速不停，米棒切斷后套膜熱合封邊后封口切齒即完成生產(chǎn)。生產(chǎn)出的這種產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、包裝極簡(jiǎn)（塑膜重僅1.5克）；

2、復(fù)熱簡(jiǎn)單（可蒸煮。亦可用70-90度熱水整體浸泡10分鐘，可單支及批量復(fù)熱）；

3、食用方便（無(wú)需碗筷及餐后拾掇）；

4、衛(wèi)生、安全（可在無(wú)菌無(wú)塵環(huán)境生產(chǎn)，cpp蒸煮膜耐溫121-135度,無(wú)毒）；

5、口味繁多（糯米雞、八寶飯、芒果糯米飯、素食糯米飯、揚(yáng)州炒飯、青豆蝦仁炒飯、黃悶雞飯、鹵肉拌飯、咖喱牛肉飯、鮑魚(yú)汁拌飯、羊肉抓飯、藏食糌粑等）；

6、食材可視易辨別（一切食材均為固形物，沒(méi)有醬包等不明食材）；

7、全自動(dòng)生產(chǎn)線產(chǎn)出效率高，人力成本低（10秒/支）；

8、適用性廣泛：公園、車站、火車。高鐵、航空（對(duì)航天員也可有很多的幫助，因無(wú)重力環(huán)境防飛濺，所有食物包括水均為管狀容器，擠食）、大型活動(dòng)聚會(huì)、抗災(zāi)搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)、大規(guī)模堵車、人員滯留等突發(fā)事件。

同時(shí)本實(shí)施例在投入生產(chǎn)后加工包裝成型的整個(gè)生產(chǎn)流程均能自動(dòng)化完成，此種全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備便于進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)制作，利于產(chǎn)品的推廣；同時(shí)這種速食飯棒這種產(chǎn)品能夠給戶外米食快餐帶來(lái)極大的變更，給人們的生活帶來(lái)極大方便。