本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高活性葡萄渣藍(lán)莓復(fù)合泡騰片及其制備方法。
背景技術(shù)：
藍(lán)莓，杜鵑花科，越桔屬的小漿果果樹，栽培歷史不足百年，于上世紀(jì)80年代引進到國內(nèi)。雖然其栽培發(fā)展較晚，但藍(lán)莓香甜可口的風(fēng)味和豐富的營養(yǎng)，使其廣泛受到人們的歡迎。藍(lán)莓中含有含有糖、酸和VC常見水果成分外，還富含維生素E、維生素B5、維生素A、SOD、熊果甙、花青素等有特殊活性功能的成分以及豐富的鉀、鐵、鋅、錳等微量元素，有促進視網(wǎng)膜視紅素的再合成、增強視力、清除活性氧、有效抗氧化、延緩衰老、改善心血管系統(tǒng)狀態(tài)等生物功能。目前藍(lán)莓的應(yīng)用主要有鮮食、制藍(lán)莓果汁、果醬、果干和提取其中營養(yǎng)活性成分。
葡萄渣，主要為葡萄榨汁或釀酒后產(chǎn)生的副產(chǎn)物，其主要成分為葡萄皮和籽，含有較為豐富的膳食纖維、花青素、白藜蘆醇、OPC等活性成分，有抗氧化、延緩衰老、抗突變、抗癌、預(yù)防心血管疾病等有益生理作用。然而目前對葡萄渣的利用較少，主要是提取其中部分的營養(yǎng)物質(zhì)，每年仍有大量的葡萄渣被丟棄，不僅造成環(huán)境污染，也對其中營養(yǎng)資源造成浪費。
泡騰片是近幾年來興起的一種新型片劑，與普通片劑所不同的是它含有泡騰崩解劑，因而放入水中后會迅速產(chǎn)生大量氣泡，使泡騰片快速分散溶解到水中，同時產(chǎn)生的部分二氧化碳也會溶解到水中，使溶液有一種類似汽水的口感。并且泡騰片儲存、攜帶方便，適合于多種人群包括兒童和老人。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種葡萄渣藍(lán)莓復(fù)合泡騰片及其制備方法，本發(fā)明產(chǎn)品保留葡萄渣、藍(lán)莓的風(fēng)味和營養(yǎng)，便于攜帶、儲存、沖飲。
一種葡萄渣藍(lán)莓復(fù)合泡騰片，以質(zhì)量百分比計，由如下原料制成：
進一步優(yōu)選地，以質(zhì)量百分比計，由如下原料制成：
更進一步優(yōu)選地，以質(zhì)量百分比計，由如下原料制成：
更進一步優(yōu)選地，以質(zhì)量百分比計，由如下原料制成：
最優(yōu)選地，以質(zhì)量百分比計，由如下原料制成：
本發(fā)明中3～7％PVP乙醇溶液是指溶解在無水乙醇中的PVP占混合溶液質(zhì)量的3～7％。
本發(fā)明將藍(lán)莓與葡萄渣的復(fù)合果粉與泡騰片有機結(jié)合起來，較好地利用和保留藍(lán)莓和葡萄渣中的活性物質(zhì)，同時改善單一葡萄渣粉的口感和風(fēng)味，使其更易被人們所接受。
優(yōu)選地，所述葡萄渣藍(lán)莓混合粉由如下方法制備：
將葡萄渣與藍(lán)莓混合打漿，濾去濾渣后依次經(jīng)紅外輻照進行殺菌滅酶、微波真空干燥、氮氣保護下球磨后即得。
進一步地，紅外輻照的條件為：輻照度為2.5～5kW/m2，輻照距離100～150mm，輻照時間3～5min。
進一步地，微波干燥的條件為：微波功率為3～8kw/kg原料混合物，真空度-0.05～-0.1MPa。
進一步地，氮氣保護下球磨條件為：球磨罐中徹底抽真空后充入氮氣，使氮氣壓力達到0.2MPa，使用氧化鋯球，球料比為6:1～10:1，機轉(zhuǎn)速為100～300r/min，研磨時間1～3h。
進一步地，葡萄渣與藍(lán)莓的混合質(zhì)量比為1:(1～1.5)。
進一步地，選取新鮮的藍(lán)莓以及剛榨汁或釀酒后得到葡萄渣作為原料；葡萄渣與藍(lán)莓的混合質(zhì)量比為1:1；
所述稀釋劑為乳糖、甘露醇、微晶纖維素和β-環(huán)糊精中的至少一種。
所述潤滑劑為聚乙二醇(PEG6000或8000)和硬脂酸鎂中的至少一種。
最優(yōu)選地，紅外輻照的條件為：輻照度為2.5～3.5kW/m2，輻照距離100～150mm，輻照時間3～5min；微波干燥的條件為：微波功率為4～6kw/kg原料混合物，真空度-0.05～-0.1MPa；球磨條件為：使用氧化鋯球，球料比為6:1～10:1，機轉(zhuǎn)速為100～200r/min，研磨時間1～3h。
其中本發(fā)明中處于上述參數(shù)的真空微波干燥時原料溫度基本低于50℃，與同溫度下常用的熱風(fēng)干燥相比時間縮短了30％～50％。使用氮氣保護下的氧化鋯球磨，其中氮氣壓力為0.2MPa，略高于一般大氣壓強，既減少氣壓對球磨的影響也有助于空氣的滲入。而球磨參數(shù)既保證了原料粉末的細(xì)度又避免了轉(zhuǎn)速過快、溫度過高而造成的損害。
本發(fā)明還提供一種所述葡萄渣藍(lán)莓復(fù)合泡騰片的制備方法，包括如下步驟：
(1)將葡萄渣與藍(lán)莓混合打漿，濾去濾渣后依次經(jīng)紅外輻照進行殺菌滅酶、微波真空干燥、球磨后得葡萄渣藍(lán)莓混合粉；
紅外輻照的條件為：輻照度為2.5～5kW/m2，輻照距離100～150mm，輻照時間3～5min；微波干燥的條件為：微波功率為3～8kw/kg原料混合物，真空度-0.05～-0.1MPa；球磨條件為：使用氧化鋯球，球料比為6:1～10:1，機轉(zhuǎn)速為100～300r/min，研磨時間1～3h；葡萄渣與藍(lán)莓的混合質(zhì)量比為1:(1～1.5)。
(2)按配方量將碳酸氫鈉或碳酸鈉與無水檸檬酸及稀釋劑粉碎后與所得葡萄渣藍(lán)莓混合粉混合，然后用配方量的3～7％PVP乙醇溶液制軟材后沸騰制粒，最后與配方量的潤滑劑混勻后壓片即得。
優(yōu)選地，配方量的碳酸氫鈉或碳酸鈉與無水檸檬酸及稀釋劑粉碎后過100目篩；沸騰制粒后過14目篩再與潤滑劑混合壓片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
(1)提供了一種葡萄渣新的利用方式，有效利用了葡萄渣中的營養(yǎng)，同時添加藍(lán)莓，豐富了產(chǎn)品的風(fēng)味與口感，減少單獨食用葡萄渣的澀味和粗糙的口感，使人更加容易接受直接食用葡萄渣粉
(2)使用紅外照射對原料混合物進行滅酶殺菌，能使原料能在溫度較低、時間較短的情況下有效地滅酶殺菌，保留原料中的活性物質(zhì)，同時紅外照射對原料有脫水作用，有利減少后一步干燥的時間。
(3)使用微波輔助真空干燥，能使原料混合液在較低溫度、較短時間內(nèi)有效干燥，使原料在干燥后還能保持原有的色澤、風(fēng)味和活性營養(yǎng)物質(zhì)。
(4)對干燥后的原料于氮氣保護氛圍中用氧化鋯球磨來進行粉碎研磨，氮氣保護減少在粉碎過程中原料的活性物質(zhì)氧化，而使用氧化鋯球磨能將原料粉碎成納米級，有助于原料在水中分散，更加容易被人體消化吸收。
(5)使用非水制粒直接混合制作泡騰片，工藝過程步驟簡單、省時節(jié)能、工序少，同時較好保護葡萄渣藍(lán)莓粉之類在濕熱條件下不穩(wěn)定的原料。
(6)使用流化床技術(shù)進行干燥、整理，使得到的顆粒大小較好控制、均勻，崩解性能好。
本發(fā)明各技術(shù)協(xié)同處理的所得到的泡騰片中總酚、Vc和膳食纖維含量顯著高于現(xiàn)有果蔬和纖維素泡騰片，總酚含量可達1.5mg/g以上，Vc含量可達0.8mg/g以上，膳食纖維含量可達8％以上，相比一般泡騰片要高15～30％。
本發(fā)明產(chǎn)品更好地保留葡萄皮渣和藍(lán)莓中的活性物質(zhì)和抗氧化能力，有助于更加全面地補充營養(yǎng)。同時所得泡騰片發(fā)泡容量可達12ml/g，優(yōu)于一般市售泡騰片，且泡騰片大小目測均勻，平均硬度在7kg左右，崩解時限小于5min，所得的泡騰片溶液澄清無渾濁，有葡萄與藍(lán)莓的特有風(fēng)味。
具體實施方式
通過以下實施例對本發(fā)明進行進一步說明，目的在于更好地描述本項發(fā)明的內(nèi)容，而非限制本發(fā)明的保護范圍，實驗所用設(shè)備為生產(chǎn)車間或?qū)嶒炇页Ｓ迷O(shè)備。
實施例1
選取新鮮的藍(lán)莓以及剛榨汁或釀酒后得到葡萄渣作為原料，以50％葡萄渣和50％藍(lán)莓混合均勻后進行打漿，過60目后使用2.5kW/m2紅外，輻照距離100mm照射5min進行殺菌滅酶，后微波真空干燥，微波功率為5kw/kg原料混合物，真空度-0.05MPa，干燥至恒重。接著于氮氣保護中進行球磨進一步粉碎，使用氧化鋯球，球料比為6:1，機轉(zhuǎn)速為200r/min，研磨1.5h，得到葡萄渣藍(lán)莓復(fù)合果粉。
物料按以下比例配置：
將無水檸檬酸、乳糖/甘露醇、碳酸氫鈉或碳酸鈉粉碎后過100目篩，與所得的葡萄渣藍(lán)莓混合粉混合，用少量5％PVP乙醇溶液制軟材，沸騰制粒后過14目篩，與聚乙二醇混合均勻后，進行壓片得到葡萄渣藍(lán)莓復(fù)合泡騰片。
本實施例所得的產(chǎn)品總酚含量1.6mg/g，Vc含量0.8mg/g，膳食纖維含量8.2％，相比一般泡騰片要高15～30％，尤其是膳食含量較之一般泡騰片有明顯提升。發(fā)泡性能、崩解時限(4.5min)皆能達到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，同時最后所得溶液澄清均勻，品嘗起來沒有明顯的顆粒感，且有淡淡的藍(lán)莓風(fēng)味，是利用葡萄皮渣粉的一種途徑。
實施例2
選取新鮮的藍(lán)莓以及剛榨汁或釀酒后得到葡萄渣作為原料，以50％葡萄渣和50％藍(lán)莓混合均勻后進行打漿，過60目后使用5kW/m2紅外，輻照距離150mm照射3min進行殺菌滅酶，后微波真空干燥，微波功率為3kw/kg原料混合物，真空度--0.1MPa，干燥至恒重。接著于氮氣保護中進行球磨進一步粉碎，使用氧化鋯球，球料比為10:1，機轉(zhuǎn)速為100r/min，研磨3h，得到葡萄渣藍(lán)莓復(fù)合果粉
物料按一下比例配置：
將無水檸檬酸、β-環(huán)糊精、碳酸氫鈉或碳酸鈉粉碎后過100目篩，與所得的葡萄渣藍(lán)莓混合粉混合，用少量3％PVP乙醇溶液制軟材，沸騰制粒后過14目篩，與硬脂酸鎂混合均勻后，進行壓片得到葡萄渣藍(lán)莓復(fù)合泡騰片
最后所得的產(chǎn)品總酚含量1.7mg/g，Vc含量0.8mg/g，膳食纖維含量可達8.1％，比一般泡騰片要高15～30％，尤其是膳食纖維含量較之一般泡騰片有明顯提升。發(fā)泡性能、崩解時限(4.8min)皆能達到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，同時最后所得溶液澄清均勻，品嘗起來沒有明顯的顆粒感，且有淡淡的藍(lán)莓風(fēng)味，是利用葡萄皮渣粉的一種途徑。
實施例3
選取新鮮的藍(lán)莓以及剛榨汁或釀酒后得到葡萄渣作為原料，以50％葡萄渣和50％藍(lán)莓混合均勻后進行打漿，過60目后使用3kW/m2紅外，輻照距離120mm照射5min進行殺菌滅酶，后微波真空干燥，微波功率為8kw/kg原料混合物，真空度-0.05MPa，干燥至恒重。接著于氮氣保護中進行球磨進一步粉碎，使用氧化鋯球，球料比為8:1，機轉(zhuǎn)速為150r/min，研磨2h，得到葡萄渣藍(lán)莓復(fù)合果粉。
物料按一下比例配置：
將檸檬酸、微晶纖維素、碳酸氫鈉或碳酸鈉粉碎后過100目篩，與所得的葡萄渣藍(lán)莓混合粉混合，用少量7％PVP乙醇溶液制軟材，沸騰制粒后過14目篩，與硬脂酸鎂混合均勻后，進行壓片得到葡萄渣藍(lán)莓復(fù)合泡騰片，與聚乙二醇/硬脂酸鎂混合均勻后，進行壓片得到葡萄渣藍(lán)莓復(fù)合泡騰片。
最后所得的產(chǎn)品總酚含量可達1.5mg/g，Vc含量可達0.8mg/g，膳食纖維含量可達8.0％，比一般泡騰片要高15～30％，尤其是膳食纖維含量較之一般泡騰片有明顯提升。發(fā)泡性能、崩解時限(5.0min)皆能達到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，同時最后所得溶液澄清均勻，品嘗起來沒有明顯的顆粒感，且有淡淡的藍(lán)莓風(fēng)味，是利用葡萄皮渣粉的一種途徑。
以上所述僅為本發(fā)明專利的具體實施案例，但本發(fā)明專利的技術(shù)特征并不局限于此，任何相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。