本發(fā)明涉及一種蔬菜腌制食品的生產(chǎn)工藝，更具體地說(shuō)，它涉及一種美味乳瓜生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

調(diào)味鹽漬乳瓜是我國(guó)傳統(tǒng)發(fā)酵食品之一，其質(zhì)地脆嫩、清香爽口、開(kāi)胃下飯，深受廣大消費(fèi)者喜愛(ài)。

公布號(hào)為：CN103798704A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種醬乳瓜加工方法，由如下步驟組成：A、原料選擇：選用黃瓜頂花帶刺，無(wú)病蟲(chóng)害、色嫩綠的鮮瓜，質(zhì)量在120～160克之間；B、原料處理：a、修菜：原料菜運(yùn)來(lái)后進(jìn)行檢驗(yàn)、過(guò)稱(chēng)并做好記錄,用刀將黃瓜頂部的葉梗、腐爛處及不合格部分修去；b、造型：將修好的黃瓜用清水清洗一遍，將洗好的黃瓜過(guò)秤后放于案子上切成寬1～1.3cm、長(zhǎng)4cm左右的條，切菜時(shí)檢查菜是否有黑斑、腐爛等不合格的菜，如有用菜刀將其不合格部分切除；C、泡菜汁制備：a、首先稱(chēng)量冷水，水量為菜池容量的10%～20%；再放入占冷水重量0.24％的花椒及1.2％的鹽，把水燒開(kāi)；b、待水完全冷卻后，灌入菜池內(nèi)，然后加占水重量1％的高粱酒；c、放入占原料黃瓜重量5%的青椒、4.6%的生姜；d、水密封發(fā)酵2～3天，發(fā)酵溫度10～25℃，待青椒完全變黃后，再放2～3天，即得泡菜汁；D、泡制發(fā)酵：先加入占黃瓜質(zhì)量比例0.04％的花椒、0.06％的大料、0.01％的香葉、1％的生姜、2.5％的冰糖；把處理好的黃瓜洗干凈后，切成大塊或條，晾干水分，放入培養(yǎng)好的泡菜汁內(nèi)，蔬菜必須完全淹沒(méi)在水里，然后密封池口，泡制溫度15℃，鹽度2～4％，時(shí)間7天；E、腌制：將泡制好的黃瓜撈出，加入黃瓜質(zhì)量4%的食鹽，黃瓜質(zhì)量15%的水，黃瓜質(zhì)量2‰的小蘇打，先將三分之一的鹽分層加入黃瓜中，下少上多，然后將三分之二的鹽化于水中，將鹽水倒入黃瓜中腌制48小時(shí)后進(jìn)行倒缸一次，再腌制24小時(shí)完成；F、醬制：將腌制好的黃瓜撈出與其重量11%的蒜、6%的姜片及0.5%的辣椒絲分層入缸，要求拌制均勻，然后再把占原料黃瓜30%醬油中倒入缸中，要求醬油沒(méi)過(guò)黃瓜，醬制2～3天后取出控水4小時(shí)左右；G、調(diào)制：醬制好的黃瓜150公斤、蒜13公斤、姜7公斤、白酒4升、味精1.5公斤、白糖3公斤、辣絲500克、香油250克一起混合均勻；H、包裝：定量包裝，在67℃，巴氏殺菌25min，冷卻，成品。

上述醬乳瓜加工方法會(huì)存在一個(gè)缺陷：在進(jìn)行巴氏滅菌后立即對(duì)其進(jìn)行了迅速冷卻，會(huì)影響到乳瓜的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明在于提供一種美味乳瓜生產(chǎn)工藝，該美味乳瓜生產(chǎn)工藝改變了殺菌后的一個(gè)冷卻方式，使乳瓜的質(zhì)量不易受到影響，延長(zhǎng)乳瓜的保質(zhì)期限。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種美味乳瓜生產(chǎn)工藝，包括：

a、挑洗：經(jīng)配制成熟后的咸坯小黃瓜，每500g30條以上，條子均勻，無(wú)彎頭，無(wú)大肚，無(wú)黃帽，無(wú)蒂無(wú)花芯，長(zhǎng)度7～11㎝，斷面直徑1～2㎝；

b、脫鹽：經(jīng)挑選后的瓜條，放在自來(lái)水缸內(nèi)漂洗，無(wú)雜質(zhì)、花蒂花芯；

c、脫水：將脫鹽的乳瓜進(jìn)行壓榨，進(jìn)榨量為1000kg，出榨率為進(jìn)榨數(shù)的40～45%；

d、加輔料：將脫水后的乳瓜內(nèi)加入輔料并攪拌均勻；

e、包裝：經(jīng)稱(chēng)量后的乳瓜用漏斗裝入復(fù)合蒸煮袋中進(jìn)行包裝；

f、殺菌消毒：由輸送帶將小包裝乳瓜輸送到消毒機(jī)內(nèi)進(jìn)行消毒，消毒溫度控制在80-90℃之間，時(shí)間控制在20-25分鐘之間；

g、初冷卻：將消完毒的乳瓜進(jìn)行一個(gè)初冷卻，溫度控制在30-40℃，時(shí)間控制在10-15分鐘之間；

h、二次冷卻：將初冷卻后的乳瓜再進(jìn)行一個(gè)二次冷卻，溫度控制在10-15℃，時(shí)間控制在5-10分鐘之間。

乳瓜在通過(guò)高溫消毒后，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)初冷卻和二次冷卻對(duì)乳瓜進(jìn)行冷卻，相比于傳統(tǒng)的一次性對(duì)乳瓜進(jìn)行快速冷卻的方式，本技術(shù)方案的乳瓜制造過(guò)程使乳瓜的質(zhì)量更不容易受到影響，延長(zhǎng)乳瓜的保質(zhì)期限。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：初冷卻和二次冷卻均是將乳瓜放置到冷卻池內(nèi)采用水浴冷卻的方式進(jìn)行冷卻。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，初冷卻和二次冷卻均采用水浴冷卻的方式，水浴冷卻可以使乳瓜可以被冷卻地更為均勻更為徹底，且水浴冷卻的方式冷卻的溫度容易被控制，可以提高冷卻效果，水浴冷卻的方式結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，可實(shí)施性強(qiáng)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在兩個(gè)冷卻池之間加設(shè)對(duì)乳瓜進(jìn)行風(fēng)冷處理。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)冷卻池之間還是存在很高的溫度差，風(fēng)冷處理后可以對(duì)乳瓜進(jìn)一步冷卻，使乳瓜進(jìn)一步降溫后再進(jìn)入到二次冷卻的冷卻池內(nèi)，風(fēng)冷和水浴冷卻結(jié)合的方式可以使乳瓜的質(zhì)量在冷卻的過(guò)程中不易受到影響，且乳瓜可以被快速冷卻。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：初冷卻和二次冷卻的兩個(gè)冷卻池進(jìn)行連通處理，中間設(shè)有開(kāi)關(guān)門(mén)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)冷卻池連通后可以將兩個(gè)冷卻池內(nèi)的液體進(jìn)行流通，可以將溫度高的冷卻池內(nèi)的液體流通到溫度低的冷卻池內(nèi)，使溫度低的冷卻池的液體快速升溫，從而可以快速改變冷卻池內(nèi)的溫度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在初冷卻和二次冷卻的兩個(gè)冷卻池內(nèi)均設(shè)置有葉輪，對(duì)冷卻池內(nèi)進(jìn)行攪拌處理。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)冷卻池內(nèi)進(jìn)行攪拌處理后一方面可以使冷卻池內(nèi)的液體流動(dòng)起來(lái)，使冷卻池內(nèi)的液體可以被加熱地更為均勻，另一方面也可以使乳瓜滾動(dòng)起來(lái)可以被冷卻地更為均勻。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：二次冷卻后將乳瓜放置到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水處理。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將乳瓜通過(guò)水浴冷卻后對(duì)其進(jìn)行脫水處理，除去乳瓜包裝上的水質(zhì)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：將脫水后的乳瓜再進(jìn)行烘干處理，溫度控制在15-20℃。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，烘干處理可以進(jìn)一步除去乳瓜包裝上的水質(zhì)，減少水質(zhì)對(duì)乳瓜的影響。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：將烘干處理完后的乳瓜再進(jìn)行冷卻處理，溫度控制在-3-0℃。

烘干處理后的乳瓜會(huì)有一定的溫度，如果直接存放到箱體內(nèi)的話(huà)，乳瓜容易出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)乳瓜進(jìn)一步冷卻后，可以延長(zhǎng)乳瓜的存放時(shí)間。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在冷卻池上設(shè)置有紫外燈，通過(guò)紫外燈對(duì)冷卻池和乳瓜進(jìn)行殺菌處理。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，紫外燈的設(shè)置一方面可以對(duì)冷卻池進(jìn)行殺菌，減少冷卻池內(nèi)的細(xì)菌污染到乳瓜，另一方面可以直接對(duì)乳瓜進(jìn)一步進(jìn)行殺菌處理。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：乳瓜在高溫消毒后通過(guò)分段冷卻的方式對(duì)乳瓜進(jìn)行冷卻，使乳瓜可以被緩慢地冷卻，在冷卻的過(guò)程中不易影響到乳瓜的質(zhì)量，延長(zhǎng)乳瓜的保質(zhì)期限。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

如圖1所示

實(shí)施例一：

一種美味乳瓜生產(chǎn)工藝，包括：

步驟1：挑洗：經(jīng)配制成熟后的咸坯小黃瓜，每500g30條以上，條子均勻，無(wú)彎頭，無(wú)大肚，無(wú)黃帽，無(wú)蒂無(wú)花芯，長(zhǎng)度7㎝，斷面直徑1㎝；

步驟2：經(jīng)挑選后的瓜條，放在自來(lái)水缸內(nèi)漂洗，無(wú)雜質(zhì)、花蒂花芯；

步驟3：脫水：將脫鹽的乳瓜進(jìn)行壓榨，進(jìn)榨量為1000kg，出榨率為進(jìn)榨數(shù)的40%；

步驟4：將脫水后的乳瓜內(nèi)加入輔料并攪拌均勻；

步驟5：經(jīng)稱(chēng)量后的乳瓜用漏斗裝入復(fù)合蒸煮袋中進(jìn)行包裝；

步驟6：由輸送帶將小包裝乳瓜輸送到消毒機(jī)內(nèi)進(jìn)行消毒，消毒溫度控制在80之間；時(shí)間控制在20分鐘之間；

步驟7：將消完毒的乳瓜放置到一個(gè)冷卻池內(nèi)進(jìn)行一個(gè)初冷卻，溫度控制在30℃，時(shí)間控制在10分鐘之間，并在冷卻池內(nèi)設(shè)置有葉輪，對(duì)冷卻池內(nèi)進(jìn)行攪拌處理，在冷卻池上設(shè)置有紫外燈，通過(guò)紫外燈對(duì)冷卻池和乳瓜進(jìn)行殺菌處理；

步驟8：初冷卻后的乳瓜通過(guò)傳送帶進(jìn)一步往前傳送，在傳送的過(guò)程中通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)乳瓜進(jìn)行風(fēng)冷處理；

步驟9：在初冷卻的冷卻池附近安裝一個(gè)與其連通的另一個(gè)冷卻池，兩個(gè)冷卻池進(jìn)行連通處理，中間設(shè)有開(kāi)關(guān)門(mén)，將風(fēng)冷處理后的乳瓜再傳送至另外一個(gè)冷卻池內(nèi)進(jìn)行一個(gè)二次冷卻，溫度控制在10℃，時(shí)間控制在5分鐘之間，并在冷卻池內(nèi)設(shè)置有葉輪，對(duì)冷卻池內(nèi)進(jìn)行攪拌處理，在冷卻池上設(shè)置有紫外燈，通過(guò)紫外燈對(duì)冷卻池和乳瓜進(jìn)行殺菌處理；

步驟10：二次冷卻后將乳瓜放置到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水處理；

步驟11：將脫水后的乳瓜再進(jìn)行烘干處理，溫度控制在15℃；

步驟12：將烘干處理完后的乳瓜再進(jìn)行冷卻處理，溫度控制在-3℃。

實(shí)施例二：

一種美味乳瓜生產(chǎn)工藝，包括：

步驟1：經(jīng)配制成熟后的咸坯小黃瓜，每500g30條以上，條子均勻，無(wú)彎頭，無(wú)大肚，無(wú)黃帽，無(wú)蒂無(wú)花芯，長(zhǎng)度11㎝，斷面直徑2㎝；

步驟2：經(jīng)挑選后的瓜條，放在自來(lái)水缸內(nèi)漂洗，無(wú)雜質(zhì)、花蒂花芯；

步驟3：將脫鹽的乳瓜進(jìn)行壓榨，進(jìn)榨量為1000kg，出榨率為進(jìn)榨數(shù)的45%；

步驟4：將脫水后的乳瓜內(nèi)加入輔料并攪拌均勻；

步驟5：經(jīng)稱(chēng)量后的乳瓜用漏斗裝入復(fù)合蒸煮袋中進(jìn)行包裝；

步驟6：由輸送帶將小包裝乳瓜輸送到消毒機(jī)內(nèi)進(jìn)行消毒，消毒溫度控制在85℃之間；時(shí)間控制在23分鐘之間；

步驟7：將消完毒的乳瓜放置到一個(gè)冷卻池內(nèi)進(jìn)行一個(gè)初冷卻，溫度控制在35℃，時(shí)間控制在12分鐘之間，并在冷卻池內(nèi)設(shè)置有葉輪，對(duì)冷卻池內(nèi)進(jìn)行攪拌處理，并通過(guò)多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)冷卻池的上表面從上往下吹風(fēng)，在冷卻池上設(shè)置有紫外燈，通過(guò)紫外燈對(duì)冷卻池和乳瓜進(jìn)行殺菌處理；

步驟8：初冷卻后的乳瓜通過(guò)傳送帶進(jìn)一步往前傳送，在傳送的過(guò)程中通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)乳瓜進(jìn)行風(fēng)冷處理；

步驟9：在初冷卻的冷卻池附近安裝一個(gè)與其連通的另一個(gè)冷卻池，兩個(gè)冷卻池進(jìn)行連通處理，中間設(shè)有開(kāi)關(guān)門(mén)，將風(fēng)冷處理后的乳瓜再傳送至另外一個(gè)冷卻池內(nèi)進(jìn)行一個(gè)二次冷卻，溫度控制在12℃，時(shí)間控制在7分鐘之間，并在冷卻池內(nèi)設(shè)置有葉輪，對(duì)冷卻池內(nèi)進(jìn)行攪拌處理，在冷卻池上設(shè)置有紫外燈，通過(guò)紫外燈對(duì)冷卻池和乳瓜進(jìn)行殺菌處理；

步驟10：二次冷卻后將乳瓜放置到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水處理；

步驟11：將脫水后的乳瓜再進(jìn)行烘干處理，溫度控制在18℃；

步驟12：將烘干處理完后的乳瓜再進(jìn)行冷卻處理，溫度控制在1℃。

實(shí)施例三：

一種美味乳瓜生產(chǎn)工藝，包括：

步驟1：經(jīng)配制成熟后的咸坯小黃瓜，每500g30條以上，條子均勻，無(wú)彎頭，無(wú)大肚，無(wú)黃帽，無(wú)蒂無(wú)花芯，長(zhǎng)度9㎝，斷面直徑1.5㎝；

步驟2：經(jīng)挑選后的瓜條，放在自來(lái)水缸內(nèi)漂洗，無(wú)雜質(zhì)、花蒂花芯；

步驟4：將脫鹽的乳瓜進(jìn)行壓榨，進(jìn)榨量為1000kg，出榨率為進(jìn)榨數(shù)的42%；

步驟5：將脫水后的乳瓜內(nèi)加入輔料并攪拌均勻；

步驟6：經(jīng)稱(chēng)量后的乳瓜用漏斗裝入復(fù)合蒸煮袋中進(jìn)行包裝；

步驟7：由輸送帶將小包裝乳瓜輸送到消毒機(jī)內(nèi)進(jìn)行消毒，消毒溫度控制在90℃之間；時(shí)間控制在25分鐘之間；

步驟8：將消完毒的乳瓜放置到一個(gè)冷卻池內(nèi)進(jìn)行一個(gè)初冷卻，溫度控制在40℃，時(shí)間控制在15分鐘之間，并在冷卻池內(nèi)設(shè)置有葉輪，對(duì)冷卻池內(nèi)進(jìn)行攪拌處理，在冷卻池上設(shè)置有紫外燈，通過(guò)紫外燈對(duì)冷卻池和乳瓜進(jìn)行殺菌處理；

步驟9：初冷卻后的乳瓜通過(guò)傳送帶進(jìn)一步往前傳送，在傳送的過(guò)程中通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)乳瓜進(jìn)行風(fēng)冷處理；

步驟10：在初冷卻的冷卻池附近安裝一個(gè)與其連通的另一個(gè)冷卻池，兩個(gè)冷卻池進(jìn)行連通處理，中間設(shè)有開(kāi)關(guān)門(mén)，將風(fēng)冷處理后的乳瓜再傳送至另外一個(gè)冷卻池內(nèi)進(jìn)行一個(gè)二次冷卻，溫度控制在15℃，時(shí)間控制在10分鐘之間，并在冷卻池內(nèi)設(shè)置有葉輪，對(duì)冷卻池內(nèi)進(jìn)行攪拌處理，在冷卻池上設(shè)置有紫外燈，通過(guò)紫外燈對(duì)冷卻池和乳瓜進(jìn)行殺菌處理；

步驟11：二次冷卻后將乳瓜放置到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水處理；

步驟12：將脫水后的乳瓜再進(jìn)行烘干處理，溫度控制在20℃；

步驟13：將烘干處理完后的乳瓜再進(jìn)行冷卻處理，溫度控制在0℃。