本發(fā)明屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種豆制品制作設(shè)備,特別涉及一種新型數(shù)控雙層腐竹油皮機。

背景技術(shù)：

油皮也叫豆腐衣、腐竹、豆腐皮，是大豆磨漿燒煮后，凝結(jié)干制而成的豆制品，是一種婦、幼、老、弱皆宜的食用佳品。人工制作油皮由于衛(wèi)生、效率等因素已逐漸被機器制作所取代，而現(xiàn)有市面上的一套油皮生產(chǎn)機器設(shè)備占地面積大，生產(chǎn)成本高，且大多生產(chǎn)的油皮是單層的，名稱為“一種用于生產(chǎn)雙層豆腐衣的裝置”，公告號為CN204180814U的一篇中國專利公開了一種雙層豆腐衣裝置，由于其進漿系統(tǒng)為兩個，使得管道中殘留的豆?jié){量增加，造成浪費，另外結(jié)皮系統(tǒng)并排排列，不僅占用空間大，且生產(chǎn)出的雙層豆腐衣的雙層結(jié)構(gòu)為豆?jié){面與豆?jié){面相接觸貼合，其貼合度差，最終生產(chǎn)出來的腐竹無論外觀還是韌性均達不到最佳效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服背景技術(shù)的不足，提供了一種新型數(shù)控雙層腐竹油皮機。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型數(shù)控雙層腐竹油皮機，包括位于機架一側(cè)的漿桶，所述機架上從上至下設(shè)置有烘干室、上層成型槽、下層成型槽；下層成型槽尾端和上層成型槽尾端之間、上層成型槽尾端和烘干室之間分別設(shè)有輸送帶；上層成型槽和下層成型槽設(shè)有回漿系統(tǒng)；上層成型槽和下層成型槽上方設(shè)有冷風系統(tǒng)；所述烘干室內(nèi)的機架上安裝有上下兩層輸送帶，烘干室頂部和側(cè)壁密集分布有出風口，烘干室頂部通過熱風管道連接熱交換器。

優(yōu)選的，所述回漿系統(tǒng)包括回漿管道、回漿泵和噴頭，所述回漿管道末端部分分成兩路，末端部分兩路分別連接在上層成型槽尾端和下層成型槽尾端，回漿管道的前端部分也分成兩路，前端部分兩路的前端各連接一噴頭，噴頭分別位于上層成型槽前端上方和下層成型槽前端上方，回漿泵連接在回漿管道上，回漿管道與漿桶底部連接相通。

進一步的，所述烘干室內(nèi)還安裝有溫度傳感器，熱風管道上設(shè)有風量調(diào)節(jié)器，溫度傳感器與風量調(diào)節(jié)器線路連接。

進一步的，所述下層成型槽尾端和上層成型槽尾端之間的輸送帶及上層成型槽尾端和烘干室之間的輸送帶均呈一定的傾斜角度。

優(yōu)選的，所述下層成型槽尾端和上層成型槽尾端之間的輸送帶及上層成型槽尾端和烘干室之間的輸送帶傾斜角度為10-70°。

優(yōu)選的，所述冷風系統(tǒng)具體結(jié)構(gòu)為：上層成型槽和下層成型槽上端一側(cè)機架上均安裝有主風管，主風管與上層成型槽和下層成型槽的長度方向平行，上下主風管一端相通向上共同連接冷風機，主風管上活動連接若干水平的分支風管，分支風管與主風管垂直，分支風管繞主風管轉(zhuǎn)動，分支風管上設(shè)有若干風孔。

優(yōu)選的，所述主風管與分支風管活動連接方式為：分支風管套接或插接在主風管上，分支風管繞主風管轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述主風管與分支風管套接或插接端前方設(shè)有一垂直主風管的縫隙，縫隙內(nèi)插入一上下滑動的調(diào)節(jié)插板。

優(yōu)選的，所述輸送帶為不銹鋼輸送帶。

優(yōu)選的，所述上層成型槽和下層成型槽為不銹鋼材質(zhì)制成。

本發(fā)明的有益效果： 1、整個設(shè)備多層設(shè)計，包括雙層成型設(shè)計和雙層烘干設(shè)計，節(jié)省了大量的占地面積，降低了生產(chǎn)成本；2、制作出的雙層油皮或腐竹口感更佳；3、雙層烘干設(shè)計，增加了烘干時間，增加了蒸汽利用率，使得烘干更徹底；4、采用集中冷風設(shè)計，分段控制送風量，節(jié)省用電量的同時減少了故障率；5、烘干室設(shè)有溫度傳感器和風量調(diào)節(jié)器，使得溫度可調(diào)可控；6、烘干室內(nèi)密集大量的出風孔，使得烘干更均勻，速度更快；7、共用一漿桶和一回漿系統(tǒng)，大大減少了管道內(nèi)豆?jié){殘留。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主風管和分支風管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明雙層油皮形成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1漿桶，2上層成型槽，3下層成型槽，4輸送帶，5烘干室，6出風口，7熱風管道，8熱交換器，9風量調(diào)節(jié)器，10回漿管道，11回漿泵，12噴頭，13主風管，14冷風機，15分支風管，16風孔，17調(diào)節(jié)插板，18豆?jié){面，19油皮面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。該實施例包括機架，機架上放置安裝一系列生產(chǎn)設(shè)備和器件，用于承載和固定這些生產(chǎn)設(shè)備和器件，本實施例特點在于在機架上從上至下設(shè)置有烘干室5、上層成型槽2和下層成型槽3，將整個生產(chǎn)設(shè)備做成了上下多層結(jié)構(gòu)，節(jié)省了大量的空間，所述烘干室5用于烘干腐竹或油皮內(nèi)的水分，上層成型槽2和下層成型槽3用于形成油皮。在下層成型槽3尾端和上層成型槽2尾端之間以及上層成型槽2尾端和烘干室5之間分別設(shè)有輸送帶4，輸送帶4放置在機架上，用于輸送油皮或腐竹，通過上層成型槽2和下層成型槽3形成兩層油皮，兩層油皮在輸送帶4上貼合在一起形成雙層油皮或腐竹被送入烘干室5內(nèi)進行烘干。其中在上層成型槽2尾端和烘干室5之間的輸送帶4上還設(shè)置有切割油皮的滾刀，當需要制作腐竹時，就放下滾刀將形成的油皮切割成一條條，因這些是現(xiàn)有豆制品生產(chǎn)設(shè)備常用的器件，因此本實施例中未畫出輸送帶4上的滾刀等其他裝置。另外，為了傳輸?shù)捻槙澈蛢蓪佑推そY(jié)合的順利，作為優(yōu)選的方案，所述下層成型槽3尾端和上層成型槽2尾端之間的輸送帶4及上層成型槽2尾端和烘干室5之間的輸送帶4均呈一定的傾斜角度，傾斜角度在10-70°之間最佳，本實施例傾斜角度為45°。

本實施例的特點還在于在烘干室5內(nèi)的機架上安裝有上下兩層輸送帶4，烘干室5頂部和側(cè)壁密集分布有出風口6，烘干室5頂部通過熱風管道7連接熱交換器8，進一步優(yōu)選的，在烘干室5內(nèi)還安裝有溫度傳感器，熱風管道7上設(shè)有風量調(diào)節(jié)器9，溫度傳感器與風量調(diào)節(jié)器9線路連接，根據(jù)溫度傳感器測定的溫度通過風量調(diào)節(jié)器9自動調(diào)節(jié)熱風風量，從而實現(xiàn)烘干室5的恒溫效果。烘干室5設(shè)計成雙層輸送帶4，使得油皮或腐竹經(jīng)過兩次烘烤，且烘干室5上部和側(cè)壁設(shè)計有均勻的密集的出風孔16，使得烘干更徹底，更均勻，速度更快。

上層成型槽2和下層成型槽3上設(shè)有回漿系統(tǒng)，回漿系統(tǒng)在現(xiàn)有的一些腐竹油皮機上已是公知設(shè)備，現(xiàn)有的一些回漿系統(tǒng)均可以應(yīng)用在本發(fā)明上，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)，作為優(yōu)選方案，本實施例回漿系統(tǒng)優(yōu)選的結(jié)構(gòu)具體如下：回漿系統(tǒng)包括回漿管道10、回漿泵11和噴頭12，其中回漿管道10的末端部分分支成兩路，如附圖1所示，分成的兩個分支回漿管道10分別連接在上層成型槽2尾端和下層成型槽3尾端，回漿管道10的前端部分也分支成兩路，分出的兩個分支回漿管道10的前端各連接一噴頭12，噴頭12分別位于上層成型槽2前端上方和下層成型槽3前端上方，用于將豆?jié){噴灑在上層成型槽2和下層成型槽3上?；貪{管道10與漿桶1底部連接相通，漿桶1放于機架一側(cè)，漿桶1內(nèi)有電機，在回漿管道10上連接有回漿泵11，回漿泵11將一部分豆?jié){重新送回漿桶1中，實現(xiàn)豆?jié){的回流，提高豆?jié){利用率。本實施例所設(shè)計的回漿系統(tǒng)，可以同時實現(xiàn)上下兩層的回漿和漿液的噴灑，共用一個回漿泵11，不僅大大減少了管道中豆?jié){殘留量，還進一步降低了生產(chǎn)成本。

上層成型槽2和下層成型槽3上方設(shè)有冷風系統(tǒng)，冷風系統(tǒng)的作用為吹送冷風對豆?jié){進行冷卻，使其表面快速形成一層油皮，同樣冷風系統(tǒng)在現(xiàn)有的一些腐竹油皮機上也已是公知設(shè)備，現(xiàn)有的一些冷風系統(tǒng)均可以應(yīng)用在本發(fā)明上，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)，作為優(yōu)選方案，本實施例冷風系統(tǒng)優(yōu)選的結(jié)構(gòu)具體如下：上層成型槽2和下層成型槽3的上端的一側(cè)機架上均安裝有主風管13，主風管13與上層成型槽2和下層成型槽3的長度方向平行，且上層成型槽2和下層成型槽3的主風管13一端相通向上共同連接冷風機14，主風管13上沿長度方向活動連接若干水平的分支風管15，分支風管15與主風管13垂直，分支風管15上設(shè)有若干風孔16，分支風管15可以繞主風管13轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動，可以調(diào)節(jié)風向。更加優(yōu)選的，分支風管15外徑大于主風管13外徑，分支風管15套接在主風管13上，如附圖2所示，分支風管15可以繞主風管13轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)風向，在主風管13與分支風管15套接端前方設(shè)有一垂直主風管13的縫隙，縫隙內(nèi)插入一可上下滑動的調(diào)節(jié)插板17，通過上下滑動調(diào)節(jié)插板17來分別調(diào)節(jié)每一處的風量，分段控制送風量。節(jié)省用電量的同時減少故障率。

作為優(yōu)選的方案，上述輸送帶4、上層成型槽2和下層成型槽3均為不銹鋼材質(zhì)制成。

下面將本實施例的工作過程簡單描述如下：首先，將漿桶1內(nèi)的豆?jié){通過噴頭12噴灑在上層成型槽2和下層成型槽3內(nèi)，打開冷風機14，調(diào)節(jié)冷風風量，使得上層成型槽2和下層成型槽3上表面形成一層油皮，下層油皮通過輸送帶4被輸送至上層成型槽2處，然后與上層油皮貼合在一起，形成雙層油皮共同由上面的輸送帶4輸送至烘干室5內(nèi)，如果想要制作腐竹，只需將上層成型槽2處輸送帶4上的滾刀等切割裝置放下即可，這樣雙層油皮就會被切割成一條條腐竹被輸送至烘干室5內(nèi)，油皮或腐竹被送至烘干室5內(nèi)，先通過烘干室5內(nèi)的下層輸送帶4輸送至右端，然后被輸送至上層輸送帶4上，直至被輸送出烘干室5外，在油皮或腐竹在烘干室5內(nèi)的上下輸送帶4上輸送的過程中，烘干室5上部和側(cè)壁的出風孔16吹出熱風將油皮或腐竹的水分烘干，熱風量通過風量調(diào)節(jié)器9自動調(diào)節(jié)，油皮或腐竹被烘干后輸送出烘干室5外，至此雙層油皮或腐竹制作完成。

本發(fā)明的上下層的油皮貼合時是豆?jié){面18與油皮面19貼合在一起，這種方式較豆?jié){面18與豆?jié){面18貼合形成的雙層腐竹結(jié)合度要高的多，制作出來的腐竹韌度和口感都會更好一些，這里所說的油皮面19即為結(jié)成的油皮的上表面，豆?jié){面18為結(jié)成的油皮的下表面，附圖3為本發(fā)明雙層油皮形成的結(jié)構(gòu)示意圖，可見，本發(fā)明的上下層的油皮為豆?jié){面18與油皮面19的結(jié)合。

以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。