本發(fā)明涉及保健食品技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及到一種薏仁活性肽飲料及其制備方法。

背景技術(shù)：

薏米屬禾本植物，又名薏仁米、米仁、薏苡等，是我國傳統(tǒng)的藥食兩用食品，營養(yǎng)成份豐富，功能成份齊全，《本草綱目》記載，薏苡仁性甘、微寒、無毒，具有健脾利濕、止瀉除癰、清熱排膿的功效。多肽特別是具有生物活性的多肽是目前研究的熱點，它是由幾十種天然氨基酸以不同組成和排列方式由肽健（也稱酰胺鍵）彼此連接形成的具有一定生物功能活性的化合物。由于其分子量小、結(jié)構(gòu)比較簡單的特點，它能夠完全的被人體被吸收利用，而且不會有任何排泄物，吸收速度非常快，不耗費人體的能量，不會增加胃腸功能負擔。本發(fā)明以薏仁為主要原料，添加多種健康有益食材，通過酶解工藝與發(fā)酵工藝開發(fā)出營養(yǎng)豐富、酸甜適口的多肽飲品，不僅滿足人們對健康飲品日益增長的需求，還為薏仁的綜合利用開辟一條新的途徑。

薏米是一種營養(yǎng)均衡的谷物，以薏米為主要原料制作飲料大多采用浸提和發(fā)酵方法，如專利cn103637300a公布了一種銀杏薏米飲料及其制備方法，將薏米和銀杏分別浸提后加入輔料制成銀杏薏米飲料；專利cn102894443a公開了一種薏米飲料及其制備方法，采用薏米為單一原料，經(jīng)過蛋白酶水解后制成薏仁米飲料，所選原料單一，營養(yǎng)不均衡、風味欠佳；專利cn105231207a公開了一種酸甜開胃的山楂薏仁飲料及其制備方法，將薏米和輔料經(jīng)過糊化、淀粉酶水解制成懸濁液，均質(zhì)后即成山楂薏仁飲料?，F(xiàn)有技術(shù)并未將薏米中營養(yǎng)物質(zhì)充分利用或者所選原料單一、營養(yǎng)不均衡、口感欠佳。本發(fā)明從原料上科學(xué)配伍，既配入復(fù)原乳、山藥、枸杞等營養(yǎng)物質(zhì)豐富薏仁米飲料功能性成份，又配入清米酒調(diào)節(jié)口感。制得的薏仁米飲料既富含多肽等功能因子，又具有獨特的口感風味。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種薏仁活性肽飲料及其制造方法，該方法最大限度的保留原料中的營養(yǎng)物質(zhì)，提高了農(nóng)產(chǎn)品的附加值。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種薏仁活性肽飲料，包括下述重量份的原料：薏仁米400~500份、山藥200~300份、茯苓100~150份、枸杞80~120份、大棗150~200份、清米酒50~100份、復(fù)原乳300~350份、白糖100~200份、低聚異麥芽糖120~150份、檸檬酸2~5份、中性蛋白酶30~35份、鏈霉蛋白酶24~30份、根霉活化液4~6份、乳酸菌活化液15~25份。

本發(fā)明還提供上述的薏仁活性肽飲料的制備方法，步驟如下：（1）烘焙：在溫度為180~200℃范圍內(nèi)，將薏仁米攤薄均勻，將薏仁米高溫烘焙至淺黃色，取出冷卻，備用；

（2）蒸煮：將步驟（1）中烘焙后的薏仁米與山藥、茯苓、枸杞一起高溫蒸煮，另將大棗單獨放入提取罐中高溫浸提；

（3）蛋白質(zhì)水解：將步驟（2）中蒸煮好的薏仁米、山藥、茯苓、枸杞粉碎，經(jīng)過膠體磨磨漿后得到漿液，向漿液中加入中性蛋白酶，用檸檬酸調(diào)節(jié)ph值6.0~6.5，在45~50℃下水解40~50分鐘；再加入24~30份的鏈霉蛋白酶在40~45℃下水解25~30分鐘，將水解完成后的漿液在溫度90~95℃下高溫滅酶；

（4）發(fā)酵：向步驟（3）中滅酶后的漿液中配入復(fù)原乳，加入根霉菌和乳酸菌進行糖化發(fā)酵，得到發(fā)酵液；

（5）過濾、調(diào)配：將步驟（4）中所得發(fā)酵液離心除去發(fā)酵渣，將離心后的發(fā)酵液加熱到80℃滅菌25-35分鐘，降溫至60~70℃，加入白糖、低聚異麥芽糖、檸檬酸、清米酒以及步驟（2）中的大棗浸提液進行調(diào)配、均質(zhì)；

（6）滅菌：步驟（5）中調(diào)配、均質(zhì)后的漿體進行135~140℃超高溫瞬時殺菌，時間5~8秒，即可得成品。

作為優(yōu)選項：所述步驟（2）中將烘焙后的薏仁米與山藥、茯苓、枸杞浸于水中在115~121℃高溫下蒸煮30~40分鐘，所述水的體積為薏仁米與山藥、茯苓、枸杞體積之和的1.5~2倍；2）將大棗在水中浸提1小時后過濾，得到大棗浸提液，備用；所述浸提溫度為100℃，所述水的體積為大棗體積的1.5倍。

作為優(yōu)選項：所述步驟（4）中糖化發(fā)酵的條件為在28~35℃條件下發(fā)酵24~36小時。

作為優(yōu)選項：步驟（4）中根霉菌為米曲根霉202。

本發(fā)明制得的薏仁活性肽飲料中含有的多肽功能性因子可達1.3~1.5g/l。

上述根霉菌的活化液的制備方法包含如下步驟：將低溫保藏的根霉菌在無菌條件下接入試管斜面，于32℃保溫培養(yǎng)24h；將斜面上生長的根霉菌菌種接入裝有種子培養(yǎng)基的三角瓶中，500ml三角瓶中裝150ml種子培養(yǎng)基，32℃、180rpm震蕩培養(yǎng)36h，得到根霉菌種子液；將根霉菌種子液接入裝有發(fā)酵培養(yǎng)基的三角瓶中，500ml三角瓶中裝150ml發(fā)酵培養(yǎng)基，接種量15%，32℃、180rpm震蕩培養(yǎng)72h，得活化后的根霉菌菌液。

所述的試管斜面用到的培養(yǎng)基為：葡萄糖20.0g/l，酵母膏20.0g/l，大豆蛋白胨20.0g/l，瓊脂20.0g/l，用10%磷酸調(diào)節(jié)ph5.0，121℃滅菌15min。

所述的種子培養(yǎng)基為：葡萄糖30g/l，玉米漿25g/l，酵母膏12g/l，磷酸二氫銨1.5g/l，121℃滅菌15min。

所述的發(fā)酵培養(yǎng)基為：葡萄糖30g/l，玉米漿25g/l，酵母膏12g/l，磷酸二氫銨1.5g/l，121℃滅菌15min。

上述乳酸菌的活化液的制備方法包含如下步驟：將低溫保藏的乳酸菌在無菌條件下接入試管斜面，于35℃保溫培養(yǎng)24h；將斜面上生長的根霉菌菌種接入裝有種子培養(yǎng)基的三角瓶中，500ml三角瓶中裝150ml種子培養(yǎng)基，35℃、200rpm震蕩培養(yǎng)36h，得到根霉菌種子液；將根霉菌種子液接入裝有發(fā)酵培養(yǎng)基的三角瓶中，500ml三角瓶中裝150ml發(fā)酵培養(yǎng)基，接種量10%，35℃、200rpm震蕩培養(yǎng)72h，得活化后的根霉菌菌液。

所述的試管斜面用到的培養(yǎng)基為：蛋白胨5.0g/l，酵母膏5.0g/l，聚蛋白胨5.0g/l，牛肉浸膏2.5g/l，碳酸鈣0.6g/l瓊脂15.0g/l，121℃滅菌15min。

所述的種子培養(yǎng)基為：酵母膏10g/l，葡萄糖15g/l，碳酸鈣15g/l，121℃滅菌15min。

所述的發(fā)酵培養(yǎng)基為：酵母膏10g/l，葡萄糖15g/l，碳酸鈣15g/l，121℃滅菌15min。

本發(fā)明的制作工藝特點在于在最大限度保持了原料的營養(yǎng)成分的基礎(chǔ)上，將原料中蛋白成分利用生物酶的方法水解為多肽物質(zhì)，采用生物發(fā)酵法對原料進行乳酸發(fā)酵，不僅提高了原料功能成分利用率，利用多肽類物質(zhì)所特有的性質(zhì)，賦予了該產(chǎn)品所特有健康功效；同時還有效解決了飲料生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的沉淀、分層和風味問題。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點和效果：

（1）以薏仁米為主要原料，添加山藥、茯苓、枸杞、大棗、清米酒、復(fù)原乳等健康食材，可惜配比、營養(yǎng)搭配，豐富了該產(chǎn)品的營養(yǎng)保健功能；

（2）采用中性蛋白酶、鏈霉蛋白酶對原料中的蛋白質(zhì)進行適度水解，使之轉(zhuǎn)化為可溶性多肽；采用根霉菌和乳酸菌進行生物糖化發(fā)酵，有效解決了飲料生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的渾濁、沉淀和分層現(xiàn)象，最大保留了原料的風味和營養(yǎng)；

（3）對薏仁米進行了烘焙工序，該產(chǎn)品具有獨特的薏仁米香味；在調(diào)配過程中添加清米酒，使該產(chǎn)品氣味芳香；

（4）本發(fā)明的薏仁活性肽飲料具有獨特香氣、色澤透亮、酸甜適中、口感細膩、富含薏仁多肽、營養(yǎng)價值高，具有調(diào)節(jié)免疫力、緩解疲勞等養(yǎng)生保健作用，適合大多數(shù)人飲用。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此，本發(fā)明實施例中的份數(shù)可以根據(jù)實際的需要加以選擇為克或千克。

實施例1

（1）取薏仁米400份，在180℃~200℃烘焙30分鐘，至淺黃色，有濃郁的香味；

（2）將烘焙后的薏仁米與220份山藥、100份茯苓、85份枸杞添加1.5~2倍水量于115~121℃高溫下蒸煮30~40分鐘；將150份大棗100℃下加入1.5倍量水浸提1小時后過濾，備用；

（3）將蒸煮好的薏仁米、山藥、茯苓和枸杞粉碎，經(jīng)過膠體磨磨漿，加入32份的中性蛋白酶，加入少量檸檬酸調(diào)節(jié)ph值6.0~6.5，在45~50℃下水解40~50分鐘后，再加入25份的鏈霉蛋白酶，在40~45℃下水解25~30分鐘，水解完成后將溫度調(diào)升至90~95℃高溫滅酶；

（4）蛋白水解結(jié)束后配入330份的復(fù)原乳，加入根霉活化液5份、乳酸菌活化液22份在28~35℃溫度下密封發(fā)酵24~36小時；所述根霉菌為米曲根霉202；

（5）發(fā)酵結(jié)束后過濾除去發(fā)酵渣，漿汁加熱到80℃滅菌，降溫至60℃~70℃，加入150份的白糖、120份的低聚異麥芽糖、3份的檸檬酸、65份的清米酒以及大棗浸提液進行調(diào)配、均質(zhì)；

（6）調(diào)配、均質(zhì)后的漿體進行135~140℃超高溫瞬時殺菌，時間5~8秒，即可得成品。

實施例2

（1）取薏仁米500份，在180℃~200℃烘焙30分鐘，至淺黃色，有濃郁的香味；

（2）將烘焙后的薏仁米與260份山藥、110份茯苓、90份枸杞添加1.5~2倍水量于115~121℃高溫下蒸煮30~40分鐘；將180份大棗100℃下加入1.5倍量水浸提1小時后過濾，備用；

（3）將蒸煮好的薏仁米、山藥、茯苓和枸杞粉碎，經(jīng)過膠體磨磨漿，加入35份的中性蛋白酶，加入少量檸檬酸調(diào)節(jié)ph值6.0~6.5，在45~50℃下水解40~50分鐘后，再加入28份的鏈霉蛋白酶，在40~45℃下水解25~30分鐘，水解完成后將溫度調(diào)升至90~95℃高溫滅酶；

（4）蛋白水解結(jié)束后配入350份的復(fù)原乳，加入根霉活化液6份、乳酸菌活化液24份在28~35℃溫度下密封發(fā)酵24~36小時；所述根霉菌為米曲根霉202；

（5）發(fā)酵結(jié)束后過濾除去發(fā)酵渣，漿汁加熱到80℃滅菌，降溫至60℃~70℃，加入175份的白糖、130份的低聚異麥芽糖、4份的檸檬酸、80份的清米酒以及大棗浸提液進行調(diào)配、均質(zhì)；

（6）調(diào)配、均質(zhì)后的漿體進行135~140℃超高溫瞬時殺菌，時間5~8秒，即可得成品。

上述實施例中根霉菌的活化液的制備方法包含如下步驟：將低溫保藏的根霉菌在無菌條件下接入試管斜面，于32℃保溫培養(yǎng)24h；將斜面上生長的根霉菌菌種接入裝有種子培養(yǎng)基的三角瓶中，500ml三角瓶中裝150ml種子培養(yǎng)基，32℃、180rpm震蕩培養(yǎng)36h，得到根霉菌種子液；將根霉菌種子液接入裝有發(fā)酵培養(yǎng)基的三角瓶中，500ml三角瓶中裝150ml發(fā)酵培養(yǎng)基，接種量15%，32℃、180rpm震蕩培養(yǎng)72h，得活化后的根霉菌菌液。

所述的試管斜面用到的培養(yǎng)基組分為：葡萄糖20.0g/l，酵母膏20.0g/l，大豆蛋白胨20.0g/l，瓊脂20.0g/l，用10%磷酸調(diào)節(jié)ph5.0，將上述組分混合后在121℃條件下滅菌15min即得。

所述的種子培養(yǎng)基組分為：葡萄糖30g/l，玉米漿25g/l，酵母膏12g/l，磷酸二氫銨1.5g/l，將上述組分混合后在121℃條件下滅菌15min即得。

所述的發(fā)酵培養(yǎng)基組分為：葡萄糖30g/l，玉米漿25g/l，酵母膏12g/l，磷酸二氫銨1.5g/l，將上述組分混合后在121℃條件下滅菌15min即得。

上述實施例中乳酸菌的活化液的制備方法包含如下步驟：將低溫保藏的乳酸菌在無菌條件下接入試管斜面，于35℃保溫培養(yǎng)24h；將斜面上生長的根霉菌菌種接入裝有種子培養(yǎng)基的三角瓶中，500ml三角瓶中裝150ml種子培養(yǎng)基，35℃、200rpm震蕩培養(yǎng)36h，得到根霉菌種子液；將根霉菌種子液接入裝有發(fā)酵培養(yǎng)基的三角瓶中，500ml三角瓶中裝150ml發(fā)酵培養(yǎng)基，接種量10%，35℃、200rpm震蕩培養(yǎng)72h，得活化后的根霉菌菌液。

所述的試管斜面用到的培養(yǎng)基組分為：蛋白胨5.0g/l，酵母膏5.0g/l，聚蛋白胨5.0g/l，牛肉浸膏2.5g/l，碳酸鈣0.6g/l瓊脂15.0g/l，將上述組分混合后在121℃條件下滅菌15min即得。

所述的種子培養(yǎng)基組分為：酵母膏10g/l，葡萄糖15g/l，碳酸鈣15g/l，將上述組分混合后在121℃條件下滅菌15min即得。

所述的發(fā)酵培養(yǎng)基組分為：酵母膏10g/l，葡萄糖15g/l，碳酸鈣15g/l，將上述組分混合后在121℃條件下滅菌15min即得。

上述實施例中所使用的各原料均為市場購得，不做其他介紹。

應(yīng)當理解的是，本說明書未詳細闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。

應(yīng)當理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細，并不能因此而認為是對本發(fā)明專利保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請求保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。