本發(fā)明屬于茶葉加工領(lǐng)域，具體涉及綠茶的加工工藝。

背景技術(shù)：

綠茶，又稱不發(fā)酵茶，是以茶樹新梢為原料，經(jīng)過殺青、揉捻、干燥等基本工藝過程制成的茶葉，其制成品、茶湯、葉底均以綠色為主調(diào)，因此叫做綠茶。綠茶加工過程中未經(jīng)發(fā)酵，保留了鮮葉的天然物質(zhì)，含有的茶多酚、兒茶素、葉綠素、咖啡堿、氨基酸、維生素等營(yíng)養(yǎng)成分也較多，并且這些天然營(yíng)養(yǎng)成分對(duì)防衰老、防癌、抗癌、殺菌、消炎等具有特殊效果，是其他茶類所不及的，因此是現(xiàn)目前廣泛受歡迎的一類茶。

我國(guó)傳統(tǒng)的綠茶加工工藝過程為晾青—?dú)⑶唷嗄怼娓?，殺青是綠茶加工過程中非常重要的一環(huán)，直接影響到綠茶的成色、香氣、口感，而殺青時(shí)需要遵循先高溫、后低溫的原則才能使殺青的效果達(dá)到最佳，但是由于現(xiàn)目前對(duì)于綠茶的需求量大，使用先高溫、后低溫的殺青原則，會(huì)導(dǎo)致加工的效率低，并且需要采用兩套裝置來進(jìn)行，導(dǎo)致成本高，因此現(xiàn)目前的殺青均采用的是同一溫度殺青，導(dǎo)致綠茶的口感不佳、香氣不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供綠茶的加工工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)加工的綠茶的工藝不能實(shí)現(xiàn)茶葉先高溫、后低溫的殺青，且使用的裝置復(fù)雜的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，綠茶的加工工藝，包括以下步驟：

1)加工設(shè)備的搭建：搭建殺青裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有傾斜的保溫筒，保溫筒內(nèi)設(shè)置有傾斜且同軸的加熱筒和滾筒，滾筒位于加熱筒內(nèi)，加熱筒與保溫筒之間設(shè)有加熱器，加熱筒內(nèi)注滿有導(dǎo)熱油；滾筒包括外筒和內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒的低端均封閉，且外筒的低端連接有傳動(dòng)裝置，內(nèi)筒的低端與機(jī)架固定連接，外筒的低端設(shè)有進(jìn)料口，外筒的高端設(shè)有出料口，內(nèi)筒的低端設(shè)有出口，內(nèi)筒的高端設(shè)有通孔，外筒內(nèi)設(shè)有呈螺旋狀的導(dǎo)向葉片；加熱筒的高端沿豎向設(shè)有擋板，外筒與擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

2)殺青：將茶葉投入殺青裝置內(nèi)進(jìn)行殺青，殺青時(shí)將導(dǎo)熱油加溫至300-350℃，再將茶葉投入外筒，通過高溫對(duì)茶葉進(jìn)行殺青；殺青時(shí)外筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺旋狀的導(dǎo)向葉片對(duì)茶葉進(jìn)行攪拌，并將茶葉運(yùn)輸至高端；當(dāng)茶葉傳輸至出料口處時(shí)，被擋板阻擋，再通過導(dǎo)向葉片持續(xù)傳輸茶葉，推動(dòng)茶葉沿著擋板向上移動(dòng)，茶葉移動(dòng)至通孔處時(shí)，在重力的作用下進(jìn)入內(nèi)筒，內(nèi)筒遠(yuǎn)離加熱筒，因此內(nèi)筒的溫度低于外筒，茶葉在內(nèi)筒進(jìn)行低溫殺青，殺青完成后，茶葉在重力的作用下滑落，從出口取出；

3)冷卻：將步驟(2)中殺青后的茶葉放入冷卻裝置內(nèi)冷卻5-8min；

4)揉捻：將步驟(3)中冷卻后的茶葉放入揉捻機(jī)內(nèi)揉捻50-60min；

5)干燥：將步驟(4)中揉捻后的茶葉投入溫度為100-120℃的炒干機(jī)內(nèi)烘炒15-20min，再將炒干機(jī)的溫度調(diào)至80-90℃烘炒20-25min，最后將炒干機(jī)的溫度調(diào)至50-60℃烘炒30-35min得到綠茶成品。

本方案的技術(shù)原理是：

首先搭建綠茶加工過程中所需的設(shè)備；對(duì)殺青裝置進(jìn)行預(yù)熱，啟動(dòng)加熱器，加熱器對(duì)加熱筒內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，使得加熱油的溫度為300-350℃，并且使導(dǎo)熱油保持這個(gè)溫度，此時(shí)導(dǎo)熱油向滾筒的外筒傳遞熱量；由于滾筒位于加熱筒內(nèi)，因此外筒的四周均包裹有導(dǎo)熱油，使得外筒的溫度一致，能夠避免茶葉殺青時(shí)局部受熱過高；再將茶葉投入外筒內(nèi)，通過高溫殺青，殺青時(shí)，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)外筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過導(dǎo)向葉片對(duì)茶葉進(jìn)行攪拌，避免茶葉堆積；外筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)筒保持靜止，通過螺旋狀的導(dǎo)向葉片與茶葉之間的靜摩擦的作用，將茶葉傳輸至外筒的高端，當(dāng)茶葉被傳輸至高端時(shí)被擋板阻擋，再通過下方的茶葉不斷傳輸，因此推動(dòng)茶葉沿著擋板向上移動(dòng)，當(dāng)茶葉移動(dòng)至內(nèi)筒的通孔位置時(shí)，由于內(nèi)筒是傾斜設(shè)置的，因此內(nèi)筒與擋板之間形成一定的角度，茶葉的重力豎直向下，沿著內(nèi)筒傾斜方向有一個(gè)分力，使得茶葉進(jìn)入內(nèi)筒；由于內(nèi)筒離加熱筒的距離較遠(yuǎn)，因此內(nèi)筒的溫度低于外筒的溫度，茶葉便在內(nèi)筒內(nèi)進(jìn)行低溫殺青，茶葉進(jìn)入內(nèi)筒后，在重力的作用下沿著內(nèi)筒向下滑動(dòng)，再通過出口取出。通過殺青裝置，實(shí)現(xiàn)了茶葉的先高溫、后低溫殺青，使得茶葉的香氣、色澤、口感好。

殺青完成后，立即將茶葉放入冷卻裝置中，將茶葉上的熱量、水蒸氣進(jìn)行散發(fā)，避免茶葉中的茶多酚等內(nèi)含成分氧化造成的色澤變黑，保證茶葉的口感，并且冷卻5-8min能夠?qū)⒉枞~上的水蒸氣徹底的散發(fā)。

再將冷卻后的茶葉投入揉捻機(jī)內(nèi)揉捻，使得茶葉彎曲成型；再將成型后的茶葉投入炒干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干分為三個(gè)階段，第一階段，將炒干機(jī)調(diào)至100-120℃，對(duì)茶葉進(jìn)行快速烘干，將茶葉內(nèi)大部分的水分烘干；第二階段，將烘干機(jī)調(diào)至80-90℃，對(duì)茶葉進(jìn)行緩慢的烘干；第三階段，將烘干機(jī)調(diào)至50-60℃，將茶葉內(nèi)剩余的水分烘干。通過三個(gè)階段對(duì)茶葉緩慢的烘干，能夠避免烘干溫度太高導(dǎo)致的茶葉變脆、易碎，并且還能保證茶葉中的香氣不被水分帶走，保證茶葉的口感好。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、本技術(shù)方案使用的殺青裝置能夠在同一個(gè)裝置上實(shí)現(xiàn)茶葉的先高溫、后低溫殺青，既節(jié)約了使用空間，又提高了殺青的效率；2、本技術(shù)方案通過殺青裝置的一次性實(shí)現(xiàn)先高溫、后低溫殺青，與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了茶葉從高溫桶運(yùn)輸至低溫桶與空氣的接觸，能夠保留綠茶的香氣且口感佳；3、本技術(shù)方案在殺青后及時(shí)對(duì)茶葉進(jìn)行冷卻，避免茶葉中的茶多酚與氧氣接觸被氧化造成的色澤變黑，確保綠茶的色澤好。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述步驟(1)中殺青裝置的保溫筒、加熱筒、滾筒的傾斜角度均為10-20°。能夠確保茶葉在外筒內(nèi)能向上傳輸，同時(shí)也能在重力的作用下沿著內(nèi)筒向下滑動(dòng)，方便取出。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述步驟(1)中殺青裝置的外筒的長(zhǎng)度為1.5-2m。確保茶葉在殺青裝置外筒內(nèi)高溫殺青的時(shí)間，使得殺青的效果好。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述步驟(1)中殺青裝置的外筒與內(nèi)筒的直徑差為0.5-0.8m。既能夠?qū)Υ罅康牟枞~進(jìn)行殺青，又能通過導(dǎo)向葉片將茶葉翻滾均勻，使得全部的茶葉均被殺青。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述步驟(1)中殺青裝置的外筒的轉(zhuǎn)速為5-7r/min。保證茶葉殺青的時(shí)間，確保茶葉在殺青的同時(shí)色澤好。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述步驟(3)中使用的冷卻裝置包括冷卻筒、攪拌葉片和風(fēng)機(jī)，攪拌葉片設(shè)置在冷卻筒內(nèi)。通過攪拌葉片能夠使茶葉與風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)的接觸面積更大，使得冷卻的面積大，冷卻效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明殺青裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、保溫筒2、加熱器3、加熱筒4、擋板41、滾筒5、外筒51、內(nèi)筒52、導(dǎo)向葉片6、傳動(dòng)裝置7。

本發(fā)明綠茶的加工工藝，采用如下殺青裝置進(jìn)行實(shí)施，如圖1所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有由外到內(nèi)傾斜設(shè)置的保溫筒2、加熱器3、加熱筒4、滾筒5，加熱筒4內(nèi)注滿有導(dǎo)熱油；滾筒5包括外筒51和內(nèi)筒52，外筒51的內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋狀的導(dǎo)向葉片6，外筒51的低端設(shè)有傳動(dòng)裝置7，傳動(dòng)裝置7的底端連接在機(jī)架1上；內(nèi)筒52的低端與機(jī)架1連接；加熱筒4的高端設(shè)有呈豎直的擋板41，外筒51與擋板41轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)筒52的高端通過連接塊與擋板41固定連接；外筒51的低端設(shè)有進(jìn)料口，內(nèi)筒52的低端設(shè)有出口，內(nèi)筒52的高端設(shè)有通孔。

使用本實(shí)施例時(shí)，首先，將加熱器3打開，對(duì)加熱筒4內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，再將茶葉從進(jìn)料口中投入外筒51內(nèi)，再啟動(dòng)傳動(dòng)裝置7，帶動(dòng)外筒51轉(zhuǎn)動(dòng)，茶葉在螺旋狀的導(dǎo)向葉片6的作用下沿著導(dǎo)向葉片6向外筒51的高端移動(dòng)；茶葉在移動(dòng)的過程中，通過到也想向外筒51傳遞熱量對(duì)外筒51內(nèi)的茶葉進(jìn)行高溫殺青；當(dāng)茶葉被導(dǎo)向葉片6傳輸至高端時(shí)被擋板41阻擋，隨著茶葉不斷被傳輸至外筒51的高端時(shí)，便推動(dòng)茶葉沿著擋板41在豎直方向移動(dòng)，茶葉移動(dòng)至內(nèi)筒52的通孔處時(shí)，在重力沿著內(nèi)筒52傾斜方向的分力的作用下，進(jìn)入內(nèi)筒52，由于內(nèi)筒52與加熱筒4之間的距離大于外筒51與加熱筒4之間的距離，因此內(nèi)筒52的溫度低于外筒51的溫度，茶葉在內(nèi)筒52內(nèi)進(jìn)行低溫殺青；殺青后，茶葉在重力的作用下，沿著內(nèi)筒52傾斜的方向向下滑動(dòng)，再由出口被取出，從而實(shí)現(xiàn)茶葉先高溫、后低溫原則的殺青，保證茶葉的殺青效果好。

下面針對(duì)本發(fā)明綠茶的加工工藝，進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)：

實(shí)驗(yàn)1：殺青裝置各部件的參數(shù)實(shí)驗(yàn)的實(shí)施例如表1，對(duì)比例如表2

表1

表2

實(shí)驗(yàn)2：干燥階段的溫度及時(shí)間實(shí)驗(yàn)的實(shí)施例如表3、對(duì)比例如表4

表3

表4

現(xiàn)以實(shí)驗(yàn)1、實(shí)驗(yàn)2的實(shí)施例3對(duì)本發(fā)明綠茶的加工工藝進(jìn)行說明：

(1)搭建設(shè)備：在廠房?jī)?nèi)搭建殺青裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上由外到內(nèi)設(shè)有均傾斜的保溫筒、加熱器、加熱筒和滾筒，加熱筒內(nèi)注滿導(dǎo)熱油；滾筒包括外筒和內(nèi)筒，外筒與內(nèi)筒的直徑差為0.5m，外筒的長(zhǎng)度為1.5m，外筒和內(nèi)筒的低端均封閉，且外筒的低端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)筒的低端與機(jī)架固定連接，外筒的低端還連接有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速為5r/min；加熱筒的高端的上部設(shè)有豎直的擋板，外筒的高端與擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)筒的高端通過連接塊與擋板固定連接；

(2)殺青：打開加熱器將導(dǎo)熱油加溫至300℃，并通過保溫筒保溫，再將茶葉從進(jìn)料口投入至外筒內(nèi)，通過導(dǎo)熱油向外筒導(dǎo)熱進(jìn)行高溫殺青；在殺青的過程中通過外筒轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)茶葉的翻轉(zhuǎn)，通過螺旋狀的導(dǎo)向葉片對(duì)茶葉進(jìn)行傳輸，并將茶葉傳輸至外筒的高端被擋板阻擋；隨著導(dǎo)向葉片持續(xù)的將茶葉傳輸至外筒的高端，推動(dòng)茶葉沿著擋板向上移動(dòng)，當(dāng)茶葉移動(dòng)至通孔位置時(shí)，在重力的作用下進(jìn)入內(nèi)筒，在內(nèi)筒內(nèi)進(jìn)行低溫殺青，茶葉再通過重力的作用沿著內(nèi)筒向下滑動(dòng)，被取出；

(3)冷卻：將殺青后的茶葉投入冷卻裝置內(nèi)，利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)進(jìn)行冷卻，再冷卻的過程中通過攪拌葉片攪拌，使得茶葉冷卻更均勻，冷卻6min后將茶葉取出；

(4)揉捻：將冷卻后的茶葉投入揉捻機(jī)內(nèi)揉捻55min，使得茶葉卷曲成型；

(5)干燥：將揉捻后的茶葉投入炒干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘炒，烘炒分為三個(gè)階段，第一階段，將炒干機(jī)內(nèi)的溫度調(diào)至100℃，烘干20min，使得茶葉內(nèi)大部分的水分干燥；第二階段，將炒干機(jī)的溫度下調(diào)至80℃，再烘干25min，使得茶葉內(nèi)的水分基本蒸干，但使茶葉還保持柔軟；第三階段，將炒干機(jī)的溫度調(diào)至50℃，并烘干35min，使得茶葉徹底被烘干得到綠茶成品。

實(shí)驗(yàn)1：選取實(shí)驗(yàn)1中實(shí)施例1-6，對(duì)比例1-6的各個(gè)參數(shù)的殺青機(jī)殺青后制成的綠茶各1斤，并選取500位平時(shí)喜歡喝綠茶的人，進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)，1)讓每一組人觀察綠茶的顏色；2)讓每一組人聞綠茶的香氣；3)以同樣的方式?jīng)_泡綠茶，讓每一組人品嘗；讓500個(gè)人分別對(duì)3組實(shí)驗(yàn)進(jìn)行打分，打分標(biāo)準(zhǔn)分為合格與不合格。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：實(shí)施例結(jié)果如表5、對(duì)比例結(jié)果如表6

表5

表6

實(shí)驗(yàn)2：選取利用實(shí)驗(yàn)2中實(shí)施例1-6，對(duì)比例1-6中各個(gè)參數(shù)干燥的茶葉各1斤，選取500位平時(shí)喜歡喝綠茶的人，進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)，1)分別取實(shí)施例1-6、對(duì)比例1-6干燥參數(shù)制成的綠茶半斤，利用同樣的力度、同樣的方式擠壓綠茶；2)讓12組人分別聞綠茶的香氣；3)用同樣的方式?jīng)_泡綠茶，讓12組人品嘗；讓500個(gè)人分別對(duì)第(2)、(3)組實(shí)驗(yàn)進(jìn)行打分，打分標(biāo)準(zhǔn)分為合格與不合格。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：實(shí)施例結(jié)果如表7、對(duì)比例結(jié)果如表8

表7

表8

由此可見，使用本發(fā)明實(shí)驗(yàn)1和實(shí)驗(yàn)2中實(shí)施例3的各個(gè)參數(shù)制成的綠茶，香味、色澤、口感好，破碎率低。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。