本發(fā)明涉及一種豆制品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)豆制品磨漿工藝粉碎程度不高，不能在使豆?jié){中的蛋白質(zhì)、脂肪等營養(yǎng)成分和黃酮、異黃酮等功能成分充分溶出，影響豆制品品質(zhì)，而且傳統(tǒng)磨漿工藝操作復(fù)雜，影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供的豆制品制備方法，不僅生產(chǎn)工藝簡便，而且能使豆?jié){中的蛋白質(zhì)、脂肪等營養(yǎng)成分和黃酮、異黃酮等功能成分充分溶出，進一步提升了豆制品的出產(chǎn)率。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的的技術(shù)方案是一種豆制品液態(tài)高剪切超微化制備方法，包括下列步驟：
(1)浸泡：將大豆通過流動清洗振動篩，篩選出均勻大豆，然后加水浸泡至吸水飽和；
(2)磨漿：大豆通過液態(tài)高剪切超微化處理，使得大豆超微粉碎，高剪切溫度在25-40℃，剪切轉(zhuǎn)速為8000-9000rpm，剪切時間10-20min，粒度達到500目；
(3)煮漿：將經(jīng)過液態(tài)高剪切超微化處理的大豆通過濾網(wǎng)分離出豆渣，加熱豆?jié){至沸騰；
(4)點漿：在豆?jié){液中加入凝固劑進行沖漿點腦，沖漿點腦后的豆?jié){液會凝固成豆腐腦，溫度控制在75-80℃，漿液濃度為15-20度；
(5)蹲腦：將豆腐腦靜止10-15分鐘；
(6)壓制：將經(jīng)過蹲腦的豆腐腦進行壓榨，使其豆腐腦內(nèi)水分流失；
(7)成品：對所述壓制工藝后的豆制品通過包裝臺和塑料封膜封口機進行封膜包裝。
優(yōu)選的，所述在浸泡步驟中大豆經(jīng)過三次以上的流動清洗振動篩。
優(yōu)選的，所述在磨漿步驟中經(jīng)過液態(tài)高剪切超微化處理的大豆通過螺旋壓濾分離出豆渣，豆渣含水率為73％-77％，濾網(wǎng)為500目。
本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)工藝簡便，而且能使豆?jié){中的蛋白質(zhì)、脂肪等營養(yǎng)成分和黃酮、異黃酮等功能成分充分溶出，提升豆制品品質(zhì)。
具體實施方式
本實施例提供了一種豆制品液態(tài)高剪切超微化制備方法，包括下列步驟：
(1)浸泡：將大豆反復(fù)三次通過流動清洗振動篩，篩選出均勻大豆，然后加水浸泡至吸水飽和；
(2)磨漿：大豆通過液態(tài)高剪切超微化處理，使得大豆超微粉碎，高剪切溫度在25-40℃，剪切轉(zhuǎn)速為8000-9000rpm，剪切時間10-20min，粒度達到500目；
(3)煮漿：將經(jīng)過液態(tài)高剪切超微化處理的大豆通過濾網(wǎng)分離出豆渣，加熱豆?jié){至沸騰；
(4)點漿：在豆?jié){液中加入凝固劑進行沖漿點腦，沖漿點腦后的豆?jié){液會凝固成豆腐腦，溫度控制在75-80℃，漿液濃度為15-20度；
(5)蹲腦：將豆腐腦靜止10-15分鐘；
(6)壓制：將經(jīng)過蹲腦的豆腐腦進行壓榨，使其豆腐腦內(nèi)水分流失；
(7)成品：對所述壓制工藝后的豆制品通過包裝臺和塑料封膜封口機進行封膜包裝。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。