本發(fā)明涉及果蔬脫皮技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種果蔬自適應(yīng)脫皮機(jī)及其加工方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

目前，果蔬自動化脫皮機(jī)器較為缺乏，脫皮技術(shù)還較為落后，尤其像胡椒此類果實小，皮又硬的果蔬，現(xiàn)有的脫皮機(jī)脫皮效果差強(qiáng)人意，胡椒作為一種常用調(diào)料，現(xiàn)在市場需求非常大，但是目前對于胡椒的加工，設(shè)備落后，脫皮效率低，而且沒有進(jìn)行護(hù)色，胡椒籽會變色。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種果蔬自適應(yīng)脫皮機(jī)，一次完成脫皮，效率高，護(hù)色及時，胡椒籽不變色。

本發(fā)明還提供了一種果蔬自適應(yīng)脫皮機(jī)的加工方法。

本發(fā)明還提供了一種果蔬自適應(yīng)脫皮機(jī)的應(yīng)用。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案如下：

果蔬自適應(yīng)脫皮機(jī)，包括防滑爬坡搓捻輸送帶、防滑水平搓捻輸送帶、毛刷輪、水泵、管道和噴淋管，所述防滑爬坡搓捻輸送帶位于防滑水平搓捻輸送帶上方，防滑爬坡搓捻輸送帶的底面為水平段，防滑水平搓捻輸送帶的后端上方安裝毛刷輪，水泵連接管道，管道連接噴淋管，噴淋管位于防滑爬坡搓捻輸送帶與毛刷輪之間，噴淋管的噴水口朝下；

所述防滑爬坡搓捻輸送帶的兩端設(shè)有第一主動輪和第一從動輪，第一電機(jī)通過齒帶同時驅(qū)動毛刷輪和第一主動輪；

所述防滑爬坡搓捻輸送帶設(shè)有2個第一導(dǎo)向輪，2個第一導(dǎo)向輪的下端與第一主動輪的下端處于相同高度；

所述防滑水平搓捻輸送帶的兩端設(shè)有第二主動輪和第二從動輪，第二電機(jī)通過齒帶驅(qū)動第二主動輪；

所述防滑水平搓捻輸送帶設(shè)有3個第二導(dǎo)向輪，其中2個第二導(dǎo)向輪與2個第一導(dǎo)向輪位于同一豎直線；

所述第一從動輪通過第一輪軸架設(shè)在機(jī)架側(cè)板的第一水平條形孔內(nèi)，兩個側(cè)板各設(shè)有一個第一水平彈簧座，第一水平彈簧座的第一中心桿穿過第一輪軸，第一水平彈簧座的第一彈簧頂著第一輪軸，第一彈簧套在第一中心桿外面；

所述第二從動輪通過第二輪軸架設(shè)在機(jī)架側(cè)板的第二水平條形孔內(nèi)，兩個側(cè)板各設(shè)有二個第二水平彈簧座，第二水平彈簧座的第二中心桿穿過第二輪軸，第二水平彈簧座的第二彈簧頂著第二輪軸，第二彈簧套在第二中心桿外面；

所述第一導(dǎo)向輪通過第三輪軸架設(shè)在機(jī)架側(cè)板的第三豎直條形孔內(nèi)，兩個側(cè)板各設(shè)有兩個第三豎直彈簧座，第三豎直彈簧座的第三彈簧套在第三中心桿外面，第三中心桿的一端設(shè)有直角片，第三彈簧頂著直角片的水平面，直角片的豎直面安裝在第三輪軸的末端。

還包括水箱，所述水箱設(shè)有pH探頭、排水閥和循環(huán)自動閥，水箱通過循環(huán)自動閥連接水泵，循環(huán)自動閥與水泵之間設(shè)有自來水自動閥。

還包括出料口，所述出料口設(shè)有過濾網(wǎng)。

還包括控制箱，所述控制箱連接循環(huán)自動閥、第一電機(jī)和第二電機(jī)。

所述防滑爬坡搓捻輸送帶為2-8個并沿著加工方向等距排列，第一電機(jī)的數(shù)量與防滑爬坡搓捻輸送帶相同，并且，沿著果蔬前進(jìn)方向，各個第一電機(jī)的速度遞減。

上述的果蔬自適應(yīng)脫皮機(jī)的加工方法，包括以下步驟：

(1)果蔬從進(jìn)料口進(jìn)入，防滑水平搓捻輸送帶帶動果蔬向前傳動，防滑爬坡搓捻輸送帶下端與防滑水平搓捻輸送帶上端的間隙，使果蔬只能單層通過；

(2)防滑爬坡搓捻輸送帶、防滑水平搓捻輸送帶同向差速傳送，對果蔬進(jìn)行脫皮，第一水平彈簧座自動調(diào)整防滑水平搓捻輸送帶的張緊力，第二水平彈簧座自動調(diào)整防滑爬坡搓捻輸送帶的張緊力，2個第二導(dǎo)向輪與2個第一導(dǎo)向輪位于同一豎直線，第三豎直彈簧座自動調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向輪的高度，即調(diào)節(jié)防滑爬坡搓捻輸送帶與防滑水平搓捻輸送帶之間的間隙，三個彈簧座共同調(diào)整果蔬脫皮的摩擦力；

(3)脫皮之后，控制箱打開循環(huán)自動閥，噴淋管噴水，對果蔬進(jìn)行護(hù)色；

(4)毛刷輪對防滑水平搓捻輸送帶進(jìn)行清潔，把粘在防滑水平搓捻輸送帶的果皮刷起來，同時也對果蔬進(jìn)行清潔；

(5)出料口的過濾網(wǎng)留住脫皮之后的果蔬，果皮掉落。

上述的果蔬自適應(yīng)脫皮機(jī)的應(yīng)用，用于對胡椒進(jìn)行脫皮和護(hù)色。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點：

1、本果蔬自適應(yīng)脫皮機(jī)，防滑爬坡搓捻輸送帶、防滑水平搓捻輸送帶同向差速傳送，果蔬實現(xiàn)脫皮，脫皮之后，噴淋管及時噴水，對果蔬護(hù)色，毛刷輪對防滑水平搓捻輸送帶進(jìn)行清潔，把粘在防滑水平搓捻輸送帶的果蔬刷起來，同時也對果蔬進(jìn)行清潔。本果蔬自適應(yīng)脫皮機(jī)，一次完成脫皮，效率高，護(hù)色及時，果蔬不變色。

第一水平彈簧座可以自動調(diào)節(jié)防滑水平搓捻輸送帶的張緊力；第二水平彈簧座可以自動調(diào)節(jié)防滑爬坡搓捻輸送帶的張緊力；2個第二導(dǎo)向輪與2個第一導(dǎo)向輪位于同一豎直線，第三豎直彈簧座可自動調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向輪的高度，即可調(diào)節(jié)防滑爬坡搓捻輸送帶、防滑水平搓捻輸送帶之間的距離；三個彈簧座共同調(diào)整果蔬脫皮的摩擦力，只需更換不同強(qiáng)度的彈簧，即可實現(xiàn)對各種果蔬的理想脫皮效果。

2、控制箱集中自動控制，控制箱連接循環(huán)自動閥、第一電機(jī)和第二電機(jī)，護(hù)色液可以循環(huán)使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的果蔬自適應(yīng)脫皮機(jī)的主視圖。

圖2是圖1隱藏了一個側(cè)板的平面圖。

圖3是圖2的立體圖。

圖4是控制箱的平面圖。

圖5是圖1的后視圖。

圖6是圖5的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1：

如圖1-圖6所示的果蔬自適應(yīng)脫皮機(jī)，包括防滑爬坡搓捻輸送帶1、防滑水平搓捻輸送帶2、毛刷輪3、水泵4、管道5和噴淋管6，所述防滑爬坡搓捻輸送帶1位于防滑水平搓捻輸送帶2上方，防滑爬坡搓捻輸送帶1的底面為水平段，防滑水平搓捻輸送帶2的后端上方安裝毛刷輪3，水泵4連接管道5，管道5連接噴淋管6，噴淋管6位于防滑爬坡搓捻輸送帶1與毛刷輪3之間，噴淋管6的噴水口朝下。

防滑爬坡搓捻輸送帶1的兩端設(shè)有第一主動輪7和第一從動輪8，第一電機(jī)9通過齒帶同時驅(qū)動毛刷輪3和第一主動輪7。

所述防滑爬坡搓捻輸送帶1設(shè)有2個第一導(dǎo)向輪10，2個第一導(dǎo)向輪10的下端與第一主動輪7的下端處于相同高度。

所述防滑水平搓捻輸送帶2的兩端設(shè)有第二主動輪11和第二從動輪12，第二電機(jī)13通過齒帶驅(qū)動第二主動輪11。

所述防滑水平搓捻輸送帶2設(shè)有3個第二導(dǎo)向輪14，其中2個第二導(dǎo)向輪14與2個第一導(dǎo)向輪10位于同一豎直線。

所述第一從動輪8通過第一輪軸15架設(shè)在機(jī)架側(cè)板16的第一水平條形孔17內(nèi)，兩個側(cè)板16各設(shè)有一個第一水平彈簧座，第一水平彈簧座的第一中心桿18穿過第一輪軸15，第一水平彈簧座的第一彈簧19頂著第一輪軸15，第一彈簧19套在第一中心桿18外面；

所述第二從動輪12通過第二輪軸20架設(shè)在機(jī)架側(cè)板16的第二水平條形孔21內(nèi)，兩個側(cè)板16各設(shè)有二個第二水平彈簧座，第二水平彈簧座的第二中心桿22穿過第二輪軸20，第二水平彈簧座的第二彈簧23頂著第二輪軸20，第二彈簧23套在第二中心桿22外面。

所述第一導(dǎo)向輪10通過第三輪軸24架設(shè)在機(jī)架側(cè)板16的第三豎直條形孔25內(nèi)，兩個側(cè)板16各設(shè)有兩個第三豎直彈簧座，第三豎直彈簧座的第三彈簧26套在第三中心桿27外面，第三中心桿27的一端設(shè)有直角片28，第三彈簧26頂著直角片28的水平面，直角片28的豎直面安裝在第三輪軸24的末端。

還包括水箱29，所述水箱29設(shè)有pH探頭40、排水閥41和循環(huán)自動閥42，水箱29通過循環(huán)自動閥42連接水泵4，循環(huán)自動閥42與水泵4之間設(shè)有自來水自動閥43。

還包括出料口44，所述出料口44設(shè)有過濾網(wǎng)45。

防滑爬坡搓捻輸送帶1、防滑水平搓捻輸送帶2均采用符合食品安全衛(wèi)生規(guī)范的材料。

還包括控制箱46，所述控制箱46連接循環(huán)自動閥42、第一電機(jī)9和第二電機(jī)13。

控制箱46內(nèi)設(shè)有：輸送帶變頻器30、搓捻輸送帶變頻器31、電路底板32、線槽盒33、pH控制器34、自動控制閥開關(guān)35、總電源開關(guān)36、水泵控制器37、可編程邏輯控制器38、接線端子39。

下面以胡椒為例子，來介紹果蔬自適應(yīng)脫皮機(jī)的加工方法，包括以下步驟：

(1)胡椒從進(jìn)料口進(jìn)入，防滑水平搓捻輸送帶2帶動胡椒向前傳動，防滑爬坡搓捻輸送帶1下端與防滑水平搓捻輸送帶2上端的間隙，使胡椒只能單層通過；

(2)防滑爬坡搓捻輸送帶1、防滑水平搓捻輸送帶2同向差速傳送，對胡椒進(jìn)行脫皮，第一水平彈簧座自動調(diào)整防滑水平搓捻輸送帶2的張緊力，第二水平彈簧座自動調(diào)整防滑爬坡搓捻輸送帶1的張緊力，2個第二導(dǎo)向輪14與2個第一導(dǎo)向輪10位于同一豎直線，第三豎直彈簧座自動調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向輪10的高度，即調(diào)節(jié)防滑爬坡搓捻輸送帶1與防滑水平搓捻輸送帶2之間的間隙，三個彈簧座共同調(diào)整胡椒脫皮的摩擦力；

(3)脫皮之后，控制箱46打開循環(huán)自動閥42，噴淋管6噴水，對胡椒進(jìn)行護(hù)色；

(4)毛刷輪3對防滑水平搓捻輸送帶2進(jìn)行清潔，把粘在防滑水平搓捻輸送帶2的胡椒皮刷起來，同時也對胡椒籽進(jìn)行清潔；

(5)出料口44的過濾網(wǎng)45留住脫皮之后的胡椒籽，胡椒皮掉落。

實施例2：

為了達(dá)到更好的脫皮效果，可以設(shè)置多個防滑爬坡搓捻輸送帶。本實施例中，防滑爬坡搓捻輸送帶為5個并沿著加工方向等距排列，第一電機(jī)為5個，并且，沿著果蔬前進(jìn)方向，5個第一電機(jī)的速度遞減，可以達(dá)到更好的脫皮效果。

上述為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。