本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種全自動一體面條機中組合式刮板機構(gòu)的工作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的面條機大多利用壓面輥輪對面團進行擠壓，但是在擠壓的過程中會有面粉粘結(jié)在壓面輥輪上。如果不清除壓面輥輪上殘余的面粉，會導致面粉逐漸積累板結(jié)，影響面條機的使用。為了解決面粉殘余的問題，現(xiàn)有技術(shù)中的面條機大多采用刮板刮除壓面輥輪上殘余的面粉。但是現(xiàn)有技術(shù)中的刮板大多固定安裝在面條機內(nèi)部，不便拆卸清洗，長期使用后殘余面粉逐漸積累會導致刮板的刮除效果下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種全自動一體面條機中組合式刮板機構(gòu)的工作方法，該方法通過采用可調(diào)式刮板組件以及可拆卸式刮板組件解決了固定安裝的刮板難以清洗的問題。

本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種全自動一體面條機中組合式刮板機構(gòu)的工作方法，所述工作方法為：分別在所述面條機的主動輥輪下方和從動輥輪下方對應(yīng)安裝可調(diào)式刮板組件和可拆卸式刮板組件，以構(gòu)成所述組合式刮板機構(gòu)；使所述可調(diào)式刮板組件上的可旋轉(zhuǎn)式第一刮板的前端部指向所述主動輥輪表面，并利用一凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)的半徑變化來驅(qū)動所述第一刮板旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)所述第一刮板前端部與所述主動輥輪之間的間距；使所述可拆卸式刮板機構(gòu)上的第二刮板前端部貼緊于所述從動輥輪的表面、后端部固定于一刮板基座上。

所述可調(diào)式刮板組件包括位于所述主動輥輪下方的可旋轉(zhuǎn)式支座，所述可旋轉(zhuǎn)式支座的前端面上固定有延伸向所述主動輥輪表面的所述第一刮板，所述可旋轉(zhuǎn)式支座的后端面上抵靠設(shè)置有所述凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)所述凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)以調(diào)節(jié)所述可旋轉(zhuǎn)式支座的旋轉(zhuǎn)角度。

所述凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)包括凸輪、凸輪軸以及調(diào)節(jié)把手；所述凸輪通過所述凸輪軸安裝于一機架內(nèi)部；所述調(diào)節(jié)把手安裝于所述凸輪軸的端部；所述凸輪的外緣抵靠于所述可旋轉(zhuǎn)式支座的后端面上；所述凸輪的外緣包括弧形外緣以及平臺外緣，所述平臺外緣到所述凸輪軸的距離小于所述弧形外緣到所述凸輪軸的距離。

在壓制面條作過程中，令所述凸輪的弧形外緣抵靠于所述可旋轉(zhuǎn)式支座的后端面上，以使所述刮板的前端部緊貼所述主動輥輪的表面。

在清洗過程中，令所述凸輪的平臺外緣抵靠于所述可旋轉(zhuǎn)式支座的后端面上，以使所述刮板的前端與所述主動輥輪的表面之間存在間隙。

所述刮板基座位于所述從動輥輪下方，所述刮板基座呈“L”型，由水平插入塊以及位于所述水平插入塊端部的豎向固定塊組成。

在壓制面條作過程中，使所述刮板基座匹配固定于所述從動輥輪的輥輪座上，此時所述第二刮板的前端部貼緊于所述從動輥輪表面。

所述匹配固定是指：所述輥輪座的外殼上具有一限位凸塊，所述豎向固定塊上具有與所述限位凸塊相匹配的限位凹槽，所述限位凹槽對應(yīng)安裝于所述限位凸塊上并經(jīng)螺栓鎖緊。

本發(fā)明的優(yōu)點是，組合式刮板機構(gòu)的設(shè)置可以有效刮除壓面輥輪表面殘余的面粉；采用可拆卸式刮板組件以及可調(diào)式刮板組件可以便于在使用完成后對第一刮板以及第二刮板進行清洗，避免粘附的面粉影響組合式刮板機構(gòu)的刮除效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的組合式刮板機構(gòu)在使用過程中側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明的組合式刮板機構(gòu)在清洗過程中側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明中的可調(diào)式刮板組件的立體視圖；

圖4為本發(fā)明中的可拆卸式刮板組件的立體視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明的特征及其它相關(guān)特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1-4，圖中標記1-27分別為：主動輥輪1、從動輥輪2、可調(diào)式刮板組件3、可拆卸式刮板組件4、機架5、可旋轉(zhuǎn)式支座6、第一刮板7、凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)8、轉(zhuǎn)軸9、凸緣10、凸輪11、凸輪軸12、調(diào)節(jié)把手13、后端面14、弧形外緣15、平臺外緣16、刮板基座17、第二刮板18、前端部19、輥輪座20、手輪調(diào)節(jié)機構(gòu)21、水平插入塊22、豎向固定塊23、限位凸塊24、二次壓面輥組箱座25、尼龍墊塊26、限位凹槽27。

實施例：如圖1所示，本實施例具體涉及一種全自動一體面條機中組合式刮板機構(gòu)的工作方法，在本方法中，分別在面條機的主動輥輪1下方和從動輥輪2下方對應(yīng)安裝可調(diào)式刮板組件3和可拆卸式刮板組件4，以構(gòu)成組合式刮板機構(gòu)；主動輥輪1以及從動輥輪2設(shè)置在機架5的內(nèi)部，用于擠壓面團；在運行過程中，主動輥輪1以及從動輥輪2相對轉(zhuǎn)動，同時擠壓面團，在擠壓的過程中會有部分面粉附著在主動輥輪1以及從動輥輪2的表面；本實施例中的組合式刮板機構(gòu)用于刮除附著在主動輥輪1以及從動輥輪2表面的面粉。

如圖1、3所示，本實施例的可調(diào)式刮板組件3包括位于主動輥輪1下方的可旋轉(zhuǎn)式支座6，可旋轉(zhuǎn)式支座6的前端面上固定有一延伸向主動輥輪1表面的第一刮板7，可旋轉(zhuǎn)式支座6的后端面上抵靠設(shè)置有一凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)8，用以調(diào)節(jié)可旋轉(zhuǎn)式支座6的旋轉(zhuǎn)角度。

如圖1、3所示，可旋轉(zhuǎn)式支座6通過一轉(zhuǎn)軸9安裝在機架5內(nèi)部；轉(zhuǎn)軸9與主動輥輪1的軸線平行；可旋轉(zhuǎn)式支座6可沿轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，安裝在可旋轉(zhuǎn)式支座6上的第一刮板7也可以隨可旋轉(zhuǎn)式支座6同步旋轉(zhuǎn)。主動輥輪1的兩端具有凸緣10，第一刮板7的寬度小于主動輥輪1兩端的凸緣10之間的間距。第一刮板7呈折彎狀，第一刮板7的前端折彎部分指向主動輥輪1的表面。

如圖1、3所示，凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)8包括凸輪11、凸輪軸12以及調(diào)節(jié)把手13；凸輪11通過凸輪軸12安裝于機架5內(nèi)部；調(diào)節(jié)把手13安裝于凸輪軸12的端部；凸輪11的外緣抵靠于可旋轉(zhuǎn)式支座6的后端面14上；凸輪軸12端部凸出于機架5表面，調(diào)節(jié)把手13安裝于機架5外的凸輪軸12端部。

如圖1、3所示，凸輪的外緣包括弧形外緣15以及平臺外緣16，平臺外緣16的半徑小于弧形外緣15的直徑；平臺外緣16到凸輪軸12的距離小于弧形外緣15到凸輪軸12的距離。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手13，凸輪軸12可以帶動凸輪11旋轉(zhuǎn)，在凸輪11旋轉(zhuǎn)過程中，凸輪11的外緣可以推動可旋轉(zhuǎn)式支座6旋轉(zhuǎn)；在可旋轉(zhuǎn)式支座6旋轉(zhuǎn)過程中，第一刮板7隨可旋轉(zhuǎn)式支座6進行擺動。

如圖1、4所示，可拆卸式刮板組件4包括位于從動輥輪2下方的刮板基座17以及固定于刮板基座17上的第二刮板18，第二刮板16的前端部19貼緊于從動輥輪2表面，刮板基座17的后端部固定于從動輥輪3的輥輪座18上；從動輥輪2也安裝在輥輪座20上，輥輪座20滑動設(shè)置在機架5上，機架5和輥輪座20之間設(shè)置有手輪調(diào)節(jié)機構(gòu)21；通過調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)機構(gòu)21可以調(diào)節(jié)輥輪座20的位置，進而調(diào)節(jié)從動輥輪2與主動輥輪1之間的間距。將刮板基座17與從動輥輪2安裝在輥輪座20上，可以使得從動輥輪2與第二刮板18隨輥輪座20同步移動。

如圖1、4所示，刮板基座17呈“L”型，由位于從動輥輪2下方的水平插入塊22以及位于水平插入塊22外端部的豎向固定塊23組成；豎向固定塊23匹配固定于輥輪座20的外殼上；匹配固定是指：輥輪座20的外殼上具有一限位凸塊24，豎向固定塊23上具有與限位凸塊24相匹配的限位凹槽27，限位凹槽27對應(yīng)安裝于限位凸塊24上并經(jīng)螺栓鎖緊。

如圖1、4所示，刮板基座17下方具有一個二次壓面輥組箱座25，刮板基座17下表面與二次壓面輥組箱座25上表面之間的間隙內(nèi)插設(shè)有一尼龍墊塊26，尼龍墊塊26的厚度不小于間隙高度。尼龍墊塊26可以對二次壓面輥組箱座25進行進一步的位置壓緊固定,并起到吸收震動減小噪音的作用。

如圖1、3所示，在制作面條時，需要將組合式刮板機構(gòu)調(diào)節(jié)至刮除狀態(tài)，調(diào)節(jié)過程中，首先通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)把手13將凸輪11的弧形外緣15抵靠在可旋轉(zhuǎn)式支座6的后端面14時，凸輪11的外緣推動可旋轉(zhuǎn)式支座6轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中第一刮板7的前端部緊貼在主動輥輪1的表面。轉(zhuǎn)動完成后凸輪11、可旋轉(zhuǎn)式支座6、第一刮板7以及主動輥輪1之間的位置關(guān)系滿足力矩平衡的條件，除非使用人員轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手13，否則凸輪11以及可旋轉(zhuǎn)式支座6不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

如圖1、4所示，可調(diào)式刮板組件3調(diào)節(jié)完成后，將可拆卸式刮板組件4安裝至輥輪座20上；在安裝過程中，首先將刮板基座17的水平插入塊22以及第二刮板18插入輥輪座20內(nèi)部，同時將豎向固定塊23的限位凹槽27對準輥輪座20外殼上的限位凸塊24，隨后使用螺栓將豎向固定塊23與輥輪座20緊固連接?？烧{(diào)式刮板組件3安裝完成后，第二刮板18的前端部19貼緊于從動輥輪2表面。

如圖1、4所示，在制作面條的過程中，主動輥輪1以及從動輥輪2沿相反的方向轉(zhuǎn)動，面團從主動輥輪1以及從動輥輪2之間的間隙落下，主動輥輪1以及從動輥輪2對面團進行擠壓；與此同時第一刮板7以及第二刮板18分別刮除主動輥輪1以及從動輥輪2上附著的面粉。

如圖2、4所示，面條制作完成后，為了避免面粉積累影響第一刮板7以及第二刮板18的刮除效果，需要對組合式刮板機構(gòu)進行清洗，清洗過程包括以下步驟：

如圖2、3所示，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)把手13，將凸輪11的平臺外緣16抵靠在可旋轉(zhuǎn)式支座6的后端面14，此時可旋轉(zhuǎn)式支座6的后端面14距凸輪軸12的距離最小，第一刮板7所處的位置最低，第一刮板7的前端與主動輥輪1之間存在空隙，通過該空隙，使用人員可以對第一刮板7以及主動輥輪1進行清洗。

如圖2、4所示，將豎向固定塊23與輥輪座20之間的螺栓拆下，螺栓拆下口即可將刮板基座17連通第二刮板18從輥輪座20中抽出以便對從動輥輪2、第二刮板18以及刮板基座17進行清洗。

本實施例的有益技術(shù)效果為：組合式刮板機構(gòu)的設(shè)置可以有效刮除壓面輥輪表面殘余的面粉；采用可拆卸式刮板組件以及可調(diào)式刮板組件可以便于在使用完成后對第一刮板以及第二刮板進行清洗，避免粘附的面粉影響組合式刮板機構(gòu)的刮除效率。