本發(fā)明涉及一種食品加工機械，具體涉及一種鍋型鍋巴自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：
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歷史以來，人們在用農(nóng)家土灶鐵鍋煮制大米飯時，往往將鐵鍋飯下部貼著鍋底的鍋巴用微火烤去水分，讓其自然剝離，形成焦脆干鍋巴。由于城市化進(jìn)程的加快，這種傳統(tǒng)的鍋型鍋巴在城市中已很難尋覓。隨著人們崇尚返璞歸真、追求傳統(tǒng)味道的觀念不斷加深，食用鍋型鍋巴逐漸興起。但目前尚無適應(yīng)鍋型鍋巴工業(yè)化、規(guī)模化的全自動生產(chǎn)線，主要依靠手工單模制作，生產(chǎn)效率低，人力成本高，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鍋型鍋巴自動生產(chǎn)線，全工序自動化，具有生產(chǎn)效率高，人力成本低，產(chǎn)品一致性好的特點，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

本發(fā)明采用技術(shù)方案如下：

一種鍋型鍋巴自動生產(chǎn)線，包括機架及設(shè)置在機架上的投料裝置、下模裝置、整形裝置、定型裝置、油炸成型裝置、動力裝置，及設(shè)置在機架左側(cè)的投料裝置，及設(shè)置在機架右側(cè)的冷卻裝置。

所述投料裝置位于在所述機架的左側(cè)，所述投料裝置包括投料支架及安裝在投料支架上并通過伺服電機驅(qū)動的投料轉(zhuǎn)盤及固定安裝在投料支架上且位于所述投料轉(zhuǎn)盤下方的料盒滑道，所述投料轉(zhuǎn)盤上安裝有呈環(huán)形分布的定量投料盒，所述定量投料盒的底部鉸接有活動底蓋，所述活動底蓋的底部固接有滾輪，所述滾輪的下端抵觸在所述料盒滑道上，所述料盒滑道上開有下料槽口，所述下料槽口處安裝有與所述伺服電機連接的位置傳感器。

所述下模裝置包括設(shè)置在所述機架兩端的鏈輪及安裝在鏈輪上的下模傳動鏈及固定在下模傳動鏈上的鍋型下模，所述鍋型下模上開有漏油孔A。

所述整形裝置位于所述機架左端的下模傳動鏈上方，所述整形裝置包括設(shè)置在所述機架上的整形支架，所述整形支架下側(cè)懸置有一對直線軸承光軸，所述直線軸承光軸上套有直線軸承，所述直線軸承之間設(shè)有整形托板，所述整形托板上固接有升降氣缸，所述升降氣缸固接在所述整形支架的下側(cè)，所述整形托板的左下側(cè)固接有整平電機，所述整平電機下方固接有與所述鍋型下模的內(nèi)壁相適配的整平板，所述整形托板的右下側(cè)固接有整形電機，所述整形電機的主軸上固接有整形直線軸承，所述整形直線軸承外壁自上至下依次套裝有壓緊彈簧、壓緊鍋型模頭的下軸承組件及與所述鍋型下模的內(nèi)壁相適配的固定鍋型模頭。

所述定型裝置包括固接在所述整形支架下側(cè)的熱油管，所述熱油管的下端接有與所述鍋型下模相適配的定型模頭，所述定型模頭上開有漏油孔B。

所述油炸成型裝置包括油炸機構(gòu)及成型上模機構(gòu)，所述油炸機構(gòu)包括設(shè)置在所述機架上的油炸油池，所述油炸油池內(nèi)設(shè)有電熱組件，所述下模傳動鏈的上鏈部浸潤在所述油炸油池內(nèi)，所述成型上模機構(gòu)包括設(shè)置在所述油炸油池上方的上模鏈輪、上模傳動鏈，固接在上模傳動鏈上的與所述鍋型下模內(nèi)壁相適配的網(wǎng)狀鍋型上模。

所述動力裝置包括安裝在所述機架右端的主電機，所述主電機通過齒輪組、鏈條驅(qū)動所述下模傳動鏈、所述上模傳動鏈同向同步轉(zhuǎn)動。

所述冷卻裝置位于在所述機架的右側(cè)，所述冷卻裝置包括冷卻機架、設(shè)置在冷卻機架上的通過電機驅(qū)動的冷卻網(wǎng)帶，所述冷卻網(wǎng)帶上方設(shè)有冷卻風(fēng)機組，所述冷卻帶與所述下模傳動鏈之間還設(shè)有物料導(dǎo)向斜板。

所述油炸油池的上方還設(shè)有油煙收集罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的鍋型鍋巴自動生產(chǎn)線全工序自動化，具有生產(chǎn)效率高，人力成本低，產(chǎn)品一致性好的特點，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的投料裝置結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明的定量料盒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的整形裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

實施例：

參閱圖1-4所示，一種鍋型鍋巴自動生產(chǎn)線，包括機架(1)及設(shè)置在機架上的投料裝置、下模裝置、整形裝置、定型裝置、油炸成型裝置、動力裝置，及設(shè)置在機架左側(cè)的投料裝置，及設(shè)置在機架右側(cè)的冷卻裝置。

所述投料裝置位于在所述機架(1)的左側(cè)，所述投料裝置包括投料支架(21)及安裝在投料支架(21)上并通過伺服電機(22)驅(qū)動的投料轉(zhuǎn)盤(23)及固定安裝在投料支架(21)上且位于所述投料轉(zhuǎn)盤(23)下方的料盒滑道(24)，所述投料轉(zhuǎn)盤(23)上安裝有呈環(huán)形分布的定量投料盒(25)，所述定量投料盒(25)的底部鉸接有活動底蓋(26)，所述活動底蓋(26)的底部固接有滾輪(27)，所述滾輪(27)的下端抵觸在所述料盒滑道(24)上，所述料盒滑道(24)上開有下料槽口(28)，所述下料槽口(28)處安裝有與所述伺服電機(22)連接的位置傳感器(未圖示)。

所述下模裝置包括設(shè)置在所述機架(1)兩端的鏈輪(31)及安裝在鏈輪(31)上的下模傳動鏈(32)及固定在下模傳動鏈(32)上的鍋型下模(33)，所述鍋型下模(33)上開有漏油孔A(未圖示)。

所述整形裝置位于所述機架(1)左端的下模傳動鏈(32)上方，所述整形裝置包括設(shè)置在所述機架(1)上的整形支架(41)，所述整形支架(41)下側(cè)懸置有一對直線軸承光軸(42)，所述直線軸承光軸(42)上套有直線軸承(43)，所述直線軸承(43)之間設(shè)有整形托板(44)，所述整形托板(44)上固接有升降氣缸(45)，所述升降氣缸(45)固接在所述整形支架(41)的下側(cè)，所述整形托板(44)的左下側(cè)固接有整平電機(46)，所述整平電機(46)下方固接有與所述鍋型下模(33)的內(nèi)壁相適配的整平板(47)，所述整形托板(44)的右下側(cè)固接有整形電機(48)，所述整形電機(48)的主軸上固接有整形直線軸承(49)，所述整形直線軸承(49)外壁自上至下依次套裝有壓緊彈簧(410)、壓緊鍋型模頭的下軸承組件(411)及與所述鍋型下模(33)的內(nèi)壁相適配的固定鍋型模頭(412)。

所述定型裝置包括固接在所述整形支架(41)下側(cè)的熱油管(52)，所述熱油管(52)的下端接有與所述鍋型下模(33)相適配的定型模頭(53)，所述定型模頭(53)上開有漏油孔B(未圖示)。

所述油炸成型裝置包括油炸機構(gòu)及成型上模機構(gòu)，所述油炸機構(gòu)包括設(shè)置在所述機架(1)上的油炸油池(61)，所述油炸油池(61)內(nèi)設(shè)有電熱組件(62)，所述下模傳動鏈(32)的上鏈部浸潤在所述油炸油池(61)內(nèi)，所述成型上模機構(gòu)包括設(shè)置在所述油炸油池(61)上方的上模鏈輪(63)、上模傳動鏈(64)，固接在上模傳動鏈(64)上的與所述鍋型下模(33)內(nèi)壁相適配的網(wǎng)狀鍋型上模(65)。

所述動力裝置包括安裝在所述機架(1)右端的主電機(71)，所述主電機(71)通過齒輪組(72)、鏈條(73)驅(qū)動所述下模傳動鏈(32)、所述上模傳動鏈(64)同向同步轉(zhuǎn)動。

所述冷卻裝置位于在所述機架(1)的右側(cè)，所述冷卻裝置包括冷卻機架(81)、設(shè)置在冷卻機架(81)上的通過電機(82)驅(qū)動的冷卻網(wǎng)帶(83)，所述冷卻網(wǎng)帶(83)上方設(shè)有冷卻風(fēng)機組(84)，所述冷卻帶(83)與所述下模傳動鏈(32)之間還設(shè)有物料導(dǎo)向斜板(85)。

所述油炸油池(61)的上方還設(shè)有油煙收集罩(66)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的鍋型鍋巴自動生產(chǎn)線全工序自動化，具有生產(chǎn)效率高，人力成本低，產(chǎn)品一致性好的特點，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。