本發(fā)明涉及一種含玫瑰花揮發(fā)油的硬糖及其制備方法，屬于天然產(chǎn)物提取及食品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

糖果是生活中常見的零食，花樣繁多，不斷推陳出新，除了比較傳統(tǒng)的奶味和水果味糖果，還出現(xiàn)了不少加入藥材的糖果，如人參糖、潤喉糖等，以滿足不同人群的喜好，玫瑰花在我國主要產(chǎn)地為甘肅永登、山東平陰、北京妙峰山和新疆，具有理氣、解毒，緩解脹痛、肝胃氣痛等功能，同時富含維生素c、枸櫞酸、蘋果酸和胡蘿卜素等，用玫瑰揮發(fā)油用于美容、醫(yī)藥等比較常見，但開發(fā)為的糖果至今還未報道。消炎殺菌、防傳染病、防發(fā)炎、防痙攣、促進(jìn)細(xì)胞新陳代謝及細(xì)胞再生功能；具有促進(jìn)血液循環(huán)、滋養(yǎng)皮膚、延緩衰老、促進(jìn)荷爾蒙分泌等作用，目前提取玫瑰精油的方法主要有水蒸汽蒸餾法、有機(jī)溶劑萃取法等。傳統(tǒng)的水蒸汽蒸餾法的精油提取率較低(傳統(tǒng)的水蒸汽蒸餾法得油率一般僅為0.15‰～0.3‰)、品質(zhì)較差，蒸餾時間較長；有機(jī)溶劑萃取法需用大量(原料重量的兩倍)易揮發(fā)、易燃燒的溶劑，很不安全，而且產(chǎn)品的純制也較困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明其中一個目的是提供一種含玫瑰花揮發(fā)油的硬糖，其具備保健功氣味芳香，口感好，且有一定的保健功能，擴(kuò)大了玫瑰資源利用程度。

本發(fā)明其中另一個目的是提供以一種含玫瑰花揮發(fā)油的硬糖的制備方法，其中玫瑰花揮發(fā)油的制取工藝收率高，不使用有機(jī)溶劑，對環(huán)境污染小，對食品安全的提取玫瑰揮發(fā)油的方法，同時將提取到的揮發(fā)油用于硬糖的制備，擴(kuò)大了玫瑰資源利用程度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下措施來實現(xiàn)：

一種含玫瑰花揮發(fā)油的硬糖，按重量份計，該硬糖成分包括：蔗糖30-35份，玫瑰花粉5-10份，檸檬酸0.1-0.25份，食用香精0.3-0.5份，玫瑰揮發(fā)油0.1-0.6份，水10-25份；

其中，玫瑰花揮發(fā)油的提取方法為：將新鮮的玫瑰花和水按照重量比1:3.5的比例混合，混合后進(jìn)行超聲破壁處理1-3h，然后進(jìn)行超臨界co2萃取，萃取壓力20-25mpa，萃取溫度45-55℃，分離壓力7-10mpa，分離溫度35-45℃，得到玫瑰花揮發(fā)油和玫瑰花殘渣；

玫瑰花粉的制備方法為：首先將玫瑰花殘渣在-10℃—-5℃下預(yù)凍15min，然后在-30℃下冷凍1-3h，然后進(jìn)行真空冷凍干燥，保持真空度為5-15帕，溫度控制在50-60℃的條件下升華干燥5-8h，然后將溫度保持在30-40℃，干燥3-5h，最后將玫瑰花殘渣進(jìn)行粉碎，細(xì)度為100-120μm，得到玫瑰花粉。

為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，按重量份計，該硬糖還包括大豆低聚糖10-15份。

為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，按重量份計，該硬糖還包括糖漿10-15份。

為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，按重量份計，該硬糖還包括馬鈴薯淀粉3-5份。

為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，按重量份計，所述食用香精為香蘭素。

一種含玫瑰花揮發(fā)油的硬糖的制備方法，包括以下步驟：

（1）玫瑰花揮發(fā)油的提取，包括以下步驟：將新鮮的玫瑰花和水按照重量比1:3.5的比例混合，混合后進(jìn)行超聲破壁處理1-3h，然后進(jìn)行超臨界co2萃取，萃取壓力20-25mpa，萃取溫度45-55℃，分離壓力7-10mpa，分離溫度35-45℃，得到玫瑰花揮發(fā)油和玫瑰花殘渣；

（2）玫瑰花殘渣的低溫真空冷凍干燥和粉碎：首先將玫瑰花殘渣在-10℃—-5℃下預(yù)凍15min，然后在-30℃下冷凍1-3h，然后進(jìn)行真空冷凍干燥，保持真空度為5-15帕，溫度控制在50-60℃的條件下升華干燥5-8h，然后將溫度保持在30-40℃，干燥3-5h，最后將玫瑰花殘渣進(jìn)行粉碎，細(xì)度為100-120μm，得到玫瑰花粉；

（3）硬糖的制作：

(3.1)化糖：按重量份計，取蔗糖30-35份，水10-25份混合，在110-118℃下進(jìn)行化糖；

(3.2)過濾：將化開的糖用120μm的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，得到糖的過濾液；

(3.3)熬制：將步驟（2）得到的玫瑰花粉5-10份加入到過濾液中，并在135-145℃下攪拌均勻，同時加入檸檬酸0.1-0.25份調(diào)整ph值在5.5-6.5，濃縮到含水量在13％以下得糖膏；

(3.4)加輔料、調(diào)和：將糖膏冷卻到110-118℃下加入食用香精0.3-0.5份和玫瑰揮發(fā)油0.1-0.6份，反復(fù)翻轉(zhuǎn)折疊均勻，冷卻到70℃-80℃；

(3.5)成型：將冷卻的糖膏進(jìn)行拉條后成型成糖粒；

(3.6)篩選：將糖粒進(jìn)一步冷卻后進(jìn)行挑選包裝即得。

為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，按重量份計，在步驟(3.3)或步驟(3.4)中加入糖漿10-15份，玫瑰揮發(fā)油0.1-0.3份或糖漿和玫瑰揮發(fā)油按任意比例混合的混合物11-16份。

為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，在步驟(3.3)或步驟(3.4)中加入大豆低聚糖10-15份或玫瑰花粉1-3份或大豆低聚糖和玫瑰花粉按任意比例混合的混合物11-18份。

為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，在步驟(3.3)或步驟(3.4)中中加入馬鈴薯淀粉3-5份。

為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述食用香精為香蘭素。

本發(fā)明制備過程中玫瑰揮發(fā)油提取無需使用有機(jī)溶劑對玫瑰揮發(fā)油進(jìn)行提取，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生有機(jī)溶劑揮發(fā)等危險氣體，對環(huán)境污染小，同時提取收率高，降低了原料使用成本。和現(xiàn)有的水蒸氣蒸餾法相比，提取收率提高10倍以上；和溶劑提取法相比，先進(jìn)行超聲波超聲，在進(jìn)行超臨界co2進(jìn)行萃取，得到的揮發(fā)油不含有機(jī)溶劑，大大提高了食品安全，同時降低的環(huán)境的污染。

將玫瑰揮發(fā)油加入硬糖中，提供了一種具備保健功能的硬糖，這種硬糖氣味芳香，口感好，在糖果中加入玫瑰揮發(fā)油，有一定的保健功能，擴(kuò)大了玫瑰資源利用程度，在大大的提高糖的香味和口感的同時也有利于對有效成分的吸收，也給食品市場提供了一種新型的產(chǎn)品。

具體實施例

實施例1

一種含玫瑰花揮發(fā)油的硬糖的制備方法，包括以下步驟：

（1）玫瑰花揮發(fā)油的提取方法：將新鮮采收的玫瑰花和水按照重量比1:3.5的比例混合，混合后進(jìn)行超聲破壁處理，超聲1h后進(jìn)行超臨界co2進(jìn)行萃取，萃取壓力20-21mpa，萃取溫度45-48℃，分離壓力8mpa，分離溫度42-45℃，得到玫瑰花揮發(fā)油。

（2）玫瑰花殘渣進(jìn)行低溫真空冷凍干燥并粉碎：首先將玫瑰花殘渣在-5℃-10℃下預(yù)凍15min，然后在-30℃下冷凍2h，使水分充分凍結(jié)，凍結(jié)后進(jìn)行真空冷凍干燥，控制箱體內(nèi)真空度為10-15帕，因此凍干開始時，隔熱板溫度控制在50-53℃的條件下升華干燥8h，升華干燥階段結(jié)束，進(jìn)入解析干燥階段，控制隔熱板溫度30-33℃，干燥5h，最后將玫瑰花殘渣進(jìn)行粉碎，細(xì)度為100-120μm，得到玫瑰花粉。

（3）玫瑰硬糖制作：取蔗糖35份，水20份混合，在110-118℃下進(jìn)行化糖；將化開的糖用120μm的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾；將玫瑰花粉1份加入到過濾液中，在135℃下攪拌均勻，加入0.15份檸檬酸調(diào)整ph值在5.8-6.0，濃縮到含水量在13％以下得糖膏；在制冷環(huán)境中將糖膏冷卻到110-118℃下加入0.2份香蘭素、0.1份玫瑰揮發(fā)油、12份大豆低聚糖和3份馬鈴薯淀粉，反復(fù)翻轉(zhuǎn)折疊均勻，冷卻到70-75℃時再加入0.1份玫瑰揮發(fā)油混合均勻；將冷卻的糖膏進(jìn)行拉條后成型成糖粒；將糖粒進(jìn)一步冷卻后進(jìn)行挑選包裝即可。

實施例2

一種含玫瑰花揮發(fā)油的硬糖，包括以下步驟：

（1）玫瑰花揮發(fā)油的提取方法：將新鮮采收的玫瑰花和水按照重量比1:3.5的比例混合，混合后進(jìn)行超聲破壁處理，超聲2h后進(jìn)行超臨界co2進(jìn)行萃取，萃取壓力24-25mpa，萃取溫度53-55℃，分離壓力10mpa，分離溫度35-38℃，得到玫瑰花揮發(fā)油。

（2）玫瑰花殘渣進(jìn)行低溫真空冷凍干燥并粉碎：首先將玫瑰花殘渣在-5℃-10℃下預(yù)凍15min，然后在-30℃下冷凍3h，使水分充分凍結(jié)，凍結(jié)后進(jìn)行真空冷凍干燥，控制箱體內(nèi)真空度為5-10帕，，因此凍干開始時，隔熱板溫度控制在58-60℃的條件下升華干燥5h，升華干燥階段結(jié)束，進(jìn)入解析干燥階段，控制隔熱板溫度38-40℃，干燥3h，最后將玫瑰花殘渣進(jìn)行粉碎，細(xì)度為100-120μm，得到玫瑰花粉。

（3）玫瑰硬糖制作：取蔗糖30份，水20份混合，在110-118℃下進(jìn)行化糖；將化開的糖用120μm的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾；將玫瑰花粉3份加入到過濾液中，在135℃下攪拌均勻，加入0.2份檸檬酸調(diào)整ph值在6.0-6.3，濃縮到含水量在13％以下得糖膏；在制冷環(huán)境中將糖膏冷卻到110-118℃下加入0.3份香蘭素、0.1份玫瑰揮發(fā)油、15份大豆低聚糖和5份馬鈴薯淀粉，反復(fù)翻轉(zhuǎn)折疊均勻，冷卻到70-75℃時再加入0.15份玫瑰揮發(fā)油混合均勻；將冷卻的糖膏進(jìn)行拉條后成型成糖粒；將糖粒進(jìn)一步冷卻后進(jìn)行挑選包裝即可。

實施例3

一種含玫瑰花揮發(fā)油的硬糖及其制備方法，包括以下步驟：

（1）玫瑰花揮發(fā)油的提取方法：將新鮮采收的玫瑰花和水按照重量比1:3.5的比例混合，混合后進(jìn)行超聲破壁處理，超聲3h后進(jìn)行超臨界co2進(jìn)行萃取，萃取壓力22-23mpa，萃取溫度48-51℃，分離壓力8mpa，分離溫度38-41℃，得到玫瑰花揮發(fā)油。

（2）玫瑰花殘渣進(jìn)行低溫真空冷凍干燥并粉碎：首先將玫瑰花殘渣在-5℃-10℃下預(yù)凍15min，然后在-30℃下冷凍1h，使水分充分凍結(jié)，凍結(jié)后進(jìn)行真空冷凍干燥，控制箱體內(nèi)真空度為5-10帕，，因此凍干開始時，隔熱板溫度控制在55-58℃的條件下升華干燥6h，升華干燥階段結(jié)束，進(jìn)入解析干燥階段，控制隔熱板溫度33-36℃，干燥4h，最后將玫瑰花殘渣進(jìn)行粉碎，細(xì)度為100-120μm，得到玫瑰花粉；

（3）玫瑰硬糖制作：取蔗糖33份，水25份混合，在110-118℃下進(jìn)行化糖；將化開的糖用120μm的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾；將玫瑰花粉2份加入到過濾液中，在135℃下攪拌均勻，加入0.25份檸檬酸調(diào)整ph值在6.3-6.5，濃縮到含水量在13％以下得糖膏；在制冷環(huán)境中將糖膏冷卻到110-118℃下加入0.3份香蘭素、0.1份玫瑰揮發(fā)油、13份大豆低聚糖和4份馬鈴薯淀粉，反復(fù)翻轉(zhuǎn)折疊均勻，冷卻到70-75℃時再加入0.2份玫瑰揮發(fā)油混合均勻；將冷卻的糖膏進(jìn)行拉條后成型成糖粒；將糖粒進(jìn)一步冷卻后進(jìn)行挑選包裝即可。

實施例4

一種含玫瑰花揮發(fā)油的硬糖及其制備方法，包括以下步驟：

（1）玫瑰花揮發(fā)油的提取方法：將新鮮采收的玫瑰花和水按照重量比1:3.5的比例混合，混合后進(jìn)行超聲破壁處理，超聲2h后進(jìn)行超臨界co2進(jìn)行萃取，萃取壓力23-24mpa，萃取溫度50-53℃，分離壓力9mpa，分離溫度36-39℃，得到玫瑰花揮發(fā)油。

（2）玫瑰花殘渣進(jìn)行低溫真空冷凍干燥并粉碎：首先將玫瑰花殘渣在-5℃-10℃下預(yù)凍15min，然后在-30℃下冷凍2.5h，使水分充分凍結(jié)，凍結(jié)后進(jìn)行真空冷凍干燥，控制箱體內(nèi)真空度為8-13帕，，因此凍干開始時，隔熱板溫度控制在54-57℃的條件下升華干燥7h，升華干燥階段結(jié)束，進(jìn)入解析干燥階段，控制隔熱板溫度36-39℃，干燥4h，最后將玫瑰花殘渣進(jìn)行粉碎，細(xì)度為100-120μm，得到玫瑰花粉。

（3）玫瑰硬糖制作：取蔗糖34份，水15份混合，在110-118℃下進(jìn)行化糖；將化開的糖用120μm的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾；將玫瑰花粉2份加入到過濾液中，在135℃下攪拌均勻，加入0.1檸檬酸調(diào)整ph值在5.5-5.8，濃縮到含水量在13％以下得糖膏；在制冷環(huán)境中將糖膏冷卻到110-118℃下加入0.4份香蘭素、0.1份玫瑰揮發(fā)油、10份大豆低聚糖和4份馬鈴薯淀粉，反復(fù)翻轉(zhuǎn)折疊均勻，冷卻到70-75℃時再加入0.05份玫瑰揮發(fā)油混合均勻；將冷卻的糖膏進(jìn)行拉條后成型成糖粒；將糖粒進(jìn)一步冷卻后進(jìn)行挑選包裝即可。

實施例5

一種含玫瑰花揮發(fā)油的硬糖及其制備方法，包括以下步驟：

（1）玫瑰花揮發(fā)油的提取方法：將新鮮采收的玫瑰花和水按照重量比1:3.5的比例混合，混合后進(jìn)行超聲破壁處理，超聲3h后進(jìn)行超臨界co2進(jìn)行萃取，萃取壓力22-23mpa，萃取溫度45-48℃，分離壓力10mpa，分離溫度42-45℃，得到玫瑰花揮發(fā)油。

（2）玫瑰花殘渣進(jìn)行低溫真空冷凍干燥并粉碎：首先將玫瑰花殘渣在-5℃-10℃下預(yù)凍15min，然后在-30℃下冷凍2h，使水分充分凍結(jié)，凍結(jié)后進(jìn)行真空冷凍干燥，控制箱體內(nèi)真空度為10-15帕，，因此凍干開始時，隔熱板溫度控制在50-53℃的條件下升華干燥6h，升華干燥階段結(jié)束，進(jìn)入解析干燥階段，控制隔熱板溫度35-38℃，干燥4h，最后將玫瑰花殘渣進(jìn)行粉碎，細(xì)度為100-120μm，得到玫瑰花粉。

（3）玫瑰硬糖制作：取蔗糖30份，水25份混合，在110-118℃下進(jìn)行化糖；將化開的糖用120μm的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾；將玫瑰花粉3份加入到過濾液中，在135℃下攪拌均勻，加入0.2份檸檬酸調(diào)整ph值在6.0-6.3，濃縮到含水量在13％以下得糖膏；在制冷環(huán)境中將糖膏冷卻到110-118℃下加入0.2份香蘭素、0.1份玫瑰揮發(fā)油、14份大豆低聚糖和5份馬鈴薯淀粉，反復(fù)翻轉(zhuǎn)折疊均勻，冷卻到70-75℃時再加入0.1份玫瑰揮發(fā)油混合均勻；將冷卻的糖膏進(jìn)行拉條后成型成糖粒；將糖粒進(jìn)一步冷卻后進(jìn)行挑選包裝即可。

應(yīng)當(dāng)指出的是，以上實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，上述實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限制的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。