專(zhuān)利名稱(chēng)：一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種揮發(fā)油提取分離裝置，尤其是一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置。
背景技術(shù)：
中藥揮發(fā)油的應(yīng)用有著悠久的歷史，許多中藥揮發(fā)油的有效性早為古人所知。根據(jù)現(xiàn)代中藥的化學(xué)研究，含揮發(fā)油的中藥材數(shù)量眾多，涉及幾乎所有功效類(lèi)別的中藥，在以前認(rèn)為無(wú)揮發(fā)油的中藥如三七、首烏、骨碎補(bǔ)、紫菀、郁金、姜黃等藥材中也發(fā)現(xiàn)有揮發(fā)油的存在。特別是在治療外感熱病的中藥中，揮發(fā)油發(fā)揮了重要的作用，如薄荷、柴胡、藿香、香薷、荊芥、防風(fēng)、紫蘇揮發(fā)油等，因此現(xiàn)代中藥材提取中凡是含有揮發(fā)油的藥材都需要提取揮發(fā)油。揮發(fā)油提取一般來(lái)說(shuō)有水蒸氣蒸餾法、溶劑法、吸收法、二氧化碳超臨界萃取法、壓榨法和微波萃取法。壓榨法主要用于揮發(fā)油含量非常高的中藥揮發(fā)油的提取，對(duì)藥材品質(zhì)要求很高；溶劑法在實(shí)驗(yàn)室中有一定的應(yīng)用并常與其他提取方法配合使用，在工業(yè)生產(chǎn)中使用極少，且在現(xiàn)代制藥業(yè)中對(duì)藥品中的溶劑殘留控制非常嚴(yán)格；超臨界CO2萃取技術(shù)在揮發(fā)油提取的研究領(lǐng)域使用較多，在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備要求很高，而且投入費(fèi)用大；水蒸氣蒸餾法是工業(yè)生產(chǎn)中常規(guī)使用的揮發(fā)油提取的方法。分油器作為水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油裝置的重要組成部件，在揮發(fā)油收集和分離的過(guò)程中起著重要作用。傳統(tǒng)的揮發(fā)油收集分離裝置具有罐內(nèi)油水分離不平穩(wěn)；氣通道與液體通道共用，導(dǎo)致收油過(guò)程中罐內(nèi)液體沸騰，破壞油層面；揮發(fā)油出口設(shè)計(jì)不佳，收集揮發(fā)油是損耗較大，且無(wú)法完全將揮發(fā)油引流出筒體，收集過(guò)程無(wú)法密閉轉(zhuǎn)移等缺點(diǎn)，導(dǎo)致?lián)]發(fā)油提取分離效率低下、損耗大，對(duì)藥材含油量很低的產(chǎn)品提取揮發(fā)油時(shí)，甚至無(wú)法收集揮發(fā)油。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題；提供了一種揮發(fā)油提取過(guò)程中，油水分離過(guò)程平穩(wěn)，油水分離充分，轉(zhuǎn)移密封，取油充分完全、損耗小的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的—種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于，包括蒸餾組件、通過(guò)蒸汽通道組件與蒸餾組件連通的冷凝組件以及通過(guò)冷凝液導(dǎo)管與冷凝組件連通的油水分離器；所述油水分離器上還設(shè)有排空導(dǎo)管，所述排空導(dǎo)管上還設(shè)有揮發(fā)油收集組件；該中藥材揮發(fā)油提取分離裝置還包括一個(gè)循環(huán)管路組件，所述循環(huán)管路組件分別與所述冷凝組件、排空導(dǎo)管、油水分離器以及蒸餾組件連通。在上述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，所述蒸餾組件包括一個(gè)蒸餾釜，所述蒸餾釜包括蒸餾釜罐體、設(shè)置在蒸餾釜罐體上端的并與蒸餾釜罐體上端口密封設(shè)置的上封頭以及設(shè)置在蒸餾釜罐體下端的圓形罐底，所述蒸餾釜罐體下端還設(shè)有與外界相通的導(dǎo)汽組件。在上述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，所述導(dǎo)汽組件包括設(shè)置在蒸餾釜罐體內(nèi)部下端的蒸汽分散導(dǎo)管，以及一端與蒸汽分散導(dǎo)管連通另一端伸出蒸餾釜罐體與外界相通的蒸汽導(dǎo)管；上述上封頭上還設(shè)有吊籃。在上述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，所述冷凝組件包括一個(gè)冷凝器；所述冷凝器上端設(shè)有冷凝水進(jìn)口，下端設(shè)有冷凝水出口。在上述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，所述蒸汽通道組件包括一根蒸汽導(dǎo)管，所述蒸汽導(dǎo)管兩端分別通過(guò)快裝卡箍與上述上封頭以及冷凝器連通。在上述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，所述冷凝液導(dǎo)管一端與上述冷凝器下端連接，另一端伸入油水分離器中并向上翹起并向上延伸至油水分離器上端。在上述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，所述排空導(dǎo)管上設(shè)有一第二球閥并且一端與外界相通，另一端通過(guò)螺紋絲扣連接一揮發(fā)油顯示視盅后與揮發(fā)油收集組件連通。在上述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，所述揮發(fā)油收集組件包括一根一端與上述揮發(fā)油顯示視盅連通并伸入油水分離器內(nèi)的揮發(fā)油收集導(dǎo)管，所述揮發(fā)油收集導(dǎo)管另一端伸出油水分離器至外界并通過(guò)彈簧閥與一揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器連接，所述揮發(fā)油收集導(dǎo)管伸出油水分離器至外界的一端上還設(shè)有一第八球閥。在上述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，所述循環(huán)管路組件包括包括一連接管、一水層導(dǎo)出管以及一蒸餾液水層導(dǎo)管；所述連接管一端與排空導(dǎo)管連通后穿過(guò)排空導(dǎo)管與所述冷凝器連通，連接管另一端分別與水層導(dǎo)出管一端和蒸餾液水層導(dǎo)管一端連通；所述水層導(dǎo)出管另一端伸入油水分離器后垂直向下并向油水分離器底端延伸；蒸餾液水層導(dǎo)管另一端連接一 U型管后通過(guò)一過(guò)渡管與蒸餾釜連通。在上述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，所述水層導(dǎo)出管與連接管連通的一端還通過(guò)一第三球閥與蒸餾液水層導(dǎo)管一端連通；所述蒸餾液水層導(dǎo)管上還設(shè)有一第四球閥；所述U型管底部還設(shè)有一第五球閥；所述過(guò)渡管上設(shè)有第一球閥；所述揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器一側(cè)還連通一導(dǎo)管，所述導(dǎo)管與外界相通的管口通過(guò)一半透膜固定壓片將一半透膜固定在導(dǎo)管與外界相通的管口處。因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且完全實(shí)用；2.揮發(fā)油提取過(guò)程中，油水分離過(guò)程平穩(wěn)，油水分離充分，取油充分完全、損耗小。

圖I是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。圖中，I一蒸餾釜、1-1 一蒸餾釜封頭、1-2 —吊籃、1-3 —蒸餾釜罐體、1-4一蒸汽分散桿、2—蒸汽導(dǎo)管、2-1—快裝卡箍、2-2—快裝卡箍、3—冷凝器、3-1—連接法蘭、3-2 —冷凝水進(jìn)口、3-3-冷凝水出口、4-揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器出料閥，4-1 一第一球閥、4-2—第二球閥、4-3—第三球閥、4_4一第四球閥、4_5 —第五球閥、4_6—第六球閥、5_12 —第八球閥、5—油水分尚器、5-1—連接法蘭、5-2 —冷凝液導(dǎo)管、5-3 —水層導(dǎo)出管、5-4—揮發(fā)油收集導(dǎo)管、5-5—排空導(dǎo)管、5-6—揮發(fā)油顯示視盅、5-7—螺紋絲扣、5-8—彈簧閥、5-9 —揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器、5-10—半透膜、5-11—半透膜固定壓片、6—蒸懼液水層導(dǎo)管。實(shí)施例I :本實(shí)用新型包括蒸餾釜I、蒸汽導(dǎo)管2、冷凝器3、油水分離器5、揮發(fā)油顯示視盅5-6、排空導(dǎo)管5-5、揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器5-9。蒸餾釜I包括罐筒、上封頭和圓形罐底。蒸餾釜I由全不銹鋼制成，罐筒呈圓柱形，內(nèi)套有盛裝藥材的吊籃，上封頭與罐筒通過(guò)螺栓連接，為了保證蒸餾過(guò)程中的密封，連接處加硅膠密封圈進(jìn)行密封，上封頭通過(guò)電葫蘆吊起，吊起后可向蒸餾釜中投料，罐筒下方直接連接圓形罐底，加熱蒸汽從罐筒側(cè)面進(jìn)入，通過(guò)固定在罐底的蒸汽分散導(dǎo)管，使蒸汽均勻的分散進(jìn)入蒸餾釜中，使通過(guò)單一導(dǎo)管進(jìn)入罐內(nèi)的蒸汽，在蒸餾過(guò)程中平穩(wěn)均勻的上升，對(duì)吊籃中的藥材進(jìn)行有效蒸餾處理。蒸汽導(dǎo)管將蒸餾釜中產(chǎn)生的蒸汽有效地導(dǎo)入到冷凝器中3，為了便于清洗，蒸汽導(dǎo)管2與上封頭、蒸汽導(dǎo)管2與冷凝器連接處通過(guò)快裝卡箍2-1連接，連接處用硅膠密封圈密封。來(lái)自蒸餾釜I中的蒸汽，通過(guò) 冷凝器3冷凝后成為帶有揮發(fā)油的冷凝液，流入油水分離器中5，冷凝器3的面積根據(jù)蒸餾釜I體積而確定，一般I噸的蒸餾釜選用橫截面為4m2的冷凝器3即可，冷凝器3出口增加一個(gè)排空導(dǎo)管5-5，起排氣及安全保護(hù)作用。生產(chǎn)開(kāi)始前，開(kāi)啟4號(hào)球閥，罐內(nèi)加熱蒸汽將蒸餾釜I、冷凝器3中的空氣排出。油水分離器5與冷凝器3有兩根導(dǎo)管，分別是5-2和5-5連接，冷凝后的蒸餾液借助重力作用通過(guò)冷凝液導(dǎo)管5-2流入油水分離器5中，進(jìn)入油水分離器5中的導(dǎo)管向上翹起，使汽水得到有效分離，使油水分離器5中的液面能緩慢平穩(wěn)的上升，有利于密度小的揮發(fā)油向液面聚集，達(dá)到有效的油水分離效果。油水分離器5由全不銹鋼制成，罐筒呈圓柱形，上封頭與罐筒通過(guò)螺栓緊密連接，罐筒下方直接連接圓形罐底，除連接有凝液進(jìn)管外，頂端通過(guò)螺紋絲扣5-7連接有一個(gè)揮發(fā)油顯示視盅5-6，揮發(fā)油顯示視盅5-6后連接有排空導(dǎo)管5-5，排空導(dǎo)管5-5又與冷凝器3出口連接成一個(gè)系統(tǒng)，起排氣和安全保護(hù)作用，揮發(fā)油顯示視盅5-6的下口處套有一根比其管徑小一點(diǎn)的揮發(fā)油收集導(dǎo)管5-4，揮發(fā)油收集到一定的時(shí)候，會(huì)被油水分離器5中的水頂至視盅5-6便于觀察，再?gòu)墓軓叫∫稽c(diǎn)的5-4流出到揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器5-9收集移走。揮發(fā)油收集導(dǎo)管5-4直接通向油水分離器5外部與揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器5-9連接，此種設(shè)計(jì)是使揮發(fā)油更集中在揮發(fā)油顯示視忠5-6中，由于5-4的管徑小于5-6,揮發(fā)油能有效地流入揮發(fā)油收集導(dǎo)管5-4,便于收集在揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器5-9中。為了保證揮發(fā)油收集及轉(zhuǎn)移過(guò)程的密封問(wèn)題，揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器5-9與揮發(fā)油收集導(dǎo)管5-4采用彈簧閥連接，彈簧閥固定于揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器5-9上，當(dāng)揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器5-9與揮發(fā)油收集導(dǎo)管5-4連接時(shí)彈簧閥內(nèi)的彈簧被壓下，揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器5-9與揮發(fā)油收集導(dǎo)管5-4呈連通狀態(tài)，開(kāi)啟揮發(fā)油收集導(dǎo)管5-4上的閥門(mén)5-12，揮發(fā)油便能順利地流入揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器5-9中，收集完畢后，取下?lián)]發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器5-9，彈簧閥內(nèi)的彈簧迅速?gòu)椘鹗拐麄€(gè)揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器5-9形成一個(gè)獨(dú)立的密封體，便于揮發(fā)油的轉(zhuǎn)移及避免污染，在收集揮發(fā)油時(shí)為保證揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器5-9的內(nèi)外壓平衡，揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器5-9的一側(cè)還連通一根導(dǎo)管，導(dǎo)管末端采用半透膜5-10密封，這樣既能平衡容器內(nèi)外氣壓，也能有效隔離收集器內(nèi)液體不暴露在大氣環(huán)境中，避免污染，更符合GMP的要求。水層導(dǎo)出管6延伸至油水分離器5底部，利用液位差的原理緩慢排除罐內(nèi)多余的水分，為控制油水分離器5內(nèi)部水位，水層導(dǎo)出管6上增加了一個(gè)循環(huán)和4-3、4-4兩個(gè)控制閥門(mén)，提取初期開(kāi)啟水層導(dǎo)出管6連接的閥門(mén)4-3、4-4，油水分離器內(nèi)部水位穩(wěn)定在冷凝液進(jìn)口附近，當(dāng)提取到一定時(shí)間時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)4-3，油水分離器內(nèi)部水位將被推高揮發(fā)油顯示視盅5-6處，便于觀察揮發(fā)油性狀是否符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)揮發(fā)油液位被抬高到視盅5-6處，由于視盅5-6的體積遠(yuǎn)小于油水分離器5的體積，因此揮發(fā)油更利于集中，同時(shí)降低損耗，正好5-4導(dǎo)管的出口位于視盅5-6，揮發(fā)油更集中更利于排出收集。排出的水通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入蒸餾釜I，同時(shí)也可以通過(guò)設(shè)計(jì)在最低位的閥門(mén)4-5排出，實(shí)現(xiàn)無(wú)補(bǔ)償?shù)恼麴s提取。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)揮發(fā)油提取分離器的有效設(shè)計(jì)，使揮發(fā)油提取過(guò)程中，油水分離過(guò)程平穩(wěn)，油水分離充分，取油充分完全、密封、損耗小，在中藥材揮發(fā)油提取等領(lǐng)域具有一定的應(yīng)用前景。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了 I一蒸餾釜、1-1 一蒸餾釜封頭、1-2 —吊籃、1-3 —蒸餾釜·罐體、1-4 一蒸汽分散桿、2—蒸汽導(dǎo)管、2-1—快裝卡箍、2-2—快裝卡箍、3—冷凝器、3-1 —連接法蘭、3-2-冷凝水進(jìn)口、3-3冷凝水出口、4-1 一第一球閥、4-2 —第二球閥、4-3 —第三球閥、4-4一第四球閥、4-5—第五球閥、4-6—第六球閥、5-12—第八球閥、5 —油水分離器、5-1—連接法蘭、5-2 —冷凝液導(dǎo)管、5-3 —水層導(dǎo)出管、5-4—揮發(fā)油收集導(dǎo)管、5-5 —排空導(dǎo)管、5-6—揮發(fā)油顯示視盅、5-7—螺紋絲扣、5-8—彈簧閥、5-9 —揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器、5-10 —半透膜、5-11—半透膜固定壓片、6—蒸餾液水層導(dǎo)管等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其他術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于包括蒸餾組件、通過(guò)蒸汽通道組件與蒸餾組件連通的冷凝組件以及通過(guò)冷凝液導(dǎo)管與冷凝組件連通的油水分離器；所述油水分離器上還設(shè)有排空導(dǎo)管，所述排空導(dǎo)管上還設(shè)有揮發(fā)油收集組件；該中藥材揮發(fā)油提取分離裝置還包括一個(gè)循環(huán)管路組件，所述循環(huán)管路組件分別與所述冷凝組件、排空導(dǎo)管、油水分離器以及蒸餾組件連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于所述蒸餾組件包括一個(gè)蒸餾釜，所述蒸餾釜包括蒸餾釜罐體、設(shè)置在蒸餾釜罐體上端的并與蒸餾釜罐體上端口密封設(shè)置的上封頭以及設(shè)置在蒸餾釜罐體下端的圓形罐底，所述蒸餾釜罐體下端還設(shè)有與外界相通的導(dǎo)汽組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于所述導(dǎo)汽組件包括設(shè)置在蒸餾釜罐體內(nèi)部下端的蒸汽分散導(dǎo)管，以及一端與蒸汽分散導(dǎo)管連通另一端伸出蒸餾釜罐體與外界相通的蒸汽導(dǎo)管；所述上封頭上還設(shè)有吊籃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于所述冷凝組件包括一個(gè)冷凝器；所述冷凝器上端設(shè)有冷凝水進(jìn)口，下端設(shè)有冷凝水出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于所述蒸汽通道組件包括一根蒸汽導(dǎo)管，所述蒸汽導(dǎo)管兩端分別通過(guò)快裝卡箍與所述上封頭以及冷凝器連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于所述冷凝液導(dǎo)管一端與冷凝器下端連接，另一端伸入油水分離器中并向上翹起并向上延伸至油水分離器上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于所述排空導(dǎo)管上設(shè)有一第二球閥并且一端與外界相通，另一端通過(guò)螺紋絲扣連接一揮發(fā)油顯示視盅后與揮發(fā)油收集組件連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于所述揮發(fā)油收集組件包括一根一端與所述揮發(fā)油顯示視盅連通并伸入油水分離器內(nèi)的揮發(fā)油收集導(dǎo)管，所述揮發(fā)油收集導(dǎo)管另一端伸出油水分離器至外界并通過(guò)彈簧閥與一揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器連接，所述揮發(fā)油收集導(dǎo)管伸出油水分離器至外界的一端上還設(shè)有一第八球閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于所述循環(huán)管路組件包括包括一連接管、一水層導(dǎo)出管以及一蒸餾液水層導(dǎo)管；所述連接管一端與排空導(dǎo)管連通后穿過(guò)排空導(dǎo)管與所述冷凝器連通，連接管另一端分別與水層導(dǎo)出管一端和蒸餾液水層導(dǎo)管一端連通；所述水層導(dǎo)出管另一端伸入油水分離器后垂直向下并向油水分離器底端延伸；蒸餾液水層導(dǎo)管另一端連接一 U型管后通過(guò)一過(guò)渡管與蒸餾釜連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，其特征在于所述水層導(dǎo)出管與連接管連通的一端還通過(guò)一第三球閥與蒸餾液水層導(dǎo)管一端連通；所述蒸餾液水層導(dǎo)管上還設(shè)有一第四球閥；所述U型管底部還設(shè)有一第五球閥；所述過(guò)渡管上設(shè)有第一球閥；所述揮發(fā)油收集轉(zhuǎn)移器一側(cè)還連通一導(dǎo)管，所述導(dǎo)管與外界相通的管口通過(guò)一半透膜固定壓片將一半透膜固定在導(dǎo)管與外界相通的管口處。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種揮發(fā)油提取分離裝置，尤其是一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置。一種中藥材揮發(fā)油提取分離裝置，包括蒸餾組件、通過(guò)蒸汽通道組件與蒸餾組件連通的冷凝組件以及通過(guò)冷凝液導(dǎo)管與冷凝組件連通的油水分離器；所述油水分離器上還設(shè)有排空導(dǎo)管，所述排空導(dǎo)管上還設(shè)有揮發(fā)油收集組件；該中藥材揮發(fā)油提取分離裝置還包括一個(gè)循環(huán)管路組件，所述循環(huán)管路組件分別與所述冷凝組件、排空導(dǎo)管、油水分離器以及蒸餾組件連通。因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且完全實(shí)用；2.揮發(fā)油提取過(guò)程中，油水分離過(guò)程平穩(wěn)，油水分離充分，取油充分完全、損耗小。3.揮發(fā)油的轉(zhuǎn)移全密封，更符合醫(yī)藥行業(yè)GMP的要求。
文檔編號(hào)C11B9/02GK202658146SQ20122030172
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者蘇光祥, 牟宗芬, 喻紅, 葉琦, 華燁, 萬(wàn)祥 申請(qǐng)人:馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司