本發(fā)明屬于新資源食品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及菊粉顆粒的制備方法。
背景技術(shù)：
：菊粉(inulin)又稱菊糖，是由β-D-果糖苷鍵(1→2)連接多個果糖基而成的鏈狀多糖，末端常含有一個α-D-葡萄糖基。菊粉的分子式表示為GFn，或是Fm。其中G為終端葡萄糖單位(Glucose)，F(xiàn)代表果糖分子(Fructose)，n或m則代表果糖單位數(shù)。菊粉有降血脂、改善腸道環(huán)境、促進(jìn)益生菌增殖、防治便秘、預(yù)防結(jié)腸癌、促進(jìn)礦物質(zhì)吸收、預(yù)防肥胖癥、不引起血糖波動，可作為糖尿病人食用等生理功能。2009年衛(wèi)生部將菊粉批準(zhǔn)為新資源食品，菊粉作為一種可溶性膳食纖維在食品、醫(yī)藥、保健等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣。菊粉的分子構(gòu)象有α-、β-和γ-一三種形式，它們組成相同，但一些物理化學(xué)特性和生物學(xué)活性不同，其中最明顯不同的是水溶性，在不同條件下溶解度不一樣。在40℃下β-菊粉溶解度比γ-菊粉高8倍。菊粉聚合度也對溶解度影響較大，通常短鏈菊粉比長鏈菊粉易溶于水，菊粉的溶解度會隨著溫度的升高而明顯增大。普通菊粉在10℃的溶解度約為6％，在90℃的溶解度約為33％。目前，菊粉廠家主要是將菊粉制成顆粒銷售，為了增加菊粉的造粒效果，往往需要在原料中加入粘合劑，如申請?zhí)枮?01210509378.5的專利公開的技術(shù)方案就是在配方中加入了羧甲基纖維素鈉、卡拉膠作為粘合劑，加入粘合劑會影響菊粉顆粒的純度，也增加生產(chǎn)成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種菊粉顆粒的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中菊粉顆粒需要添加粘合劑作為助劑的缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種菊粉顆粒的制備方法，包括如下步驟：(1)過篩：將菊粉過100目篩；(2)混合：將過篩后的菊粉在恒溫干燥設(shè)備中保溫1～2h，再加入造粒機(jī)中，按照菊粉與水的質(zhì)量比為(50～80)：(10～30)的比例加入水，攪拌混合得到混合物，水溫為30～50℃；(3)造粒：將步驟(2)得到的混合物在造粒機(jī)中造粒；(4)干燥：將步驟(3)得到的菊粉顆粒在50～60℃下干燥5～8h，既得；步驟(1)中，所述的菊粉中，聚合度2～10的菊粉含量為20％～40％，聚合度為11～20的菊粉含量為20％～30％，聚合度為40～60的菊粉含量為5～10％，其余為其他聚合度的菊粉。本發(fā)明通過改善菊粉中各種聚合度菊粉的比例，在提升菊粉顆粒在水中的溶解速度，同時通過調(diào)整菊粉中各種聚合度菊粉的比例也可以提高菊粉顆粒的硬度，減少產(chǎn)品運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉末。步驟(1)中所述的菊粉按如下方法制備得到：(1a)將菊苣洗凈并搗碎，然后加入溫度為80～90℃的水中攪拌均勻，保溫處理3～8h；(2a)將步驟(1a)得到的混合物冷卻至35～40℃，向其中加入纖維素酶和果膠酶，在40～50攝氏度下酶解1～5h，然后抽濾；(3a)將步驟(2a)得到的濾液依次通過活性炭柱和脫苦樹脂柱，收集流出液；(4a)向步驟(3a)得到的流出液中加入菊粉內(nèi)切酶，在28～35℃下反應(yīng)2～8h離心，收集上清液；(5a)用納濾膜處理步驟(4a)得到的上清液，收集濾出液，得到菊粉溶液；(6a)冷凍干燥步驟(5a)得到的菊粉溶液，既得到菊粉。步驟(2a)中，混合物中纖維素酶的加入量為1000～1500U/L，優(yōu)選1000～1200U/L。步驟(2a)中，混合物中果膠酶的的加入量為2000～2500U/L，優(yōu)選2300～2500U/L。步驟(3a)中，脫苦樹脂柱為HZ816樹脂柱或HZ803樹脂柱，優(yōu)選HZ816樹脂柱。步驟(3a)中，濾液通過活性炭柱的流速為1.5～3BV，優(yōu)選1.5BV；濾液通過脫苦樹脂柱的柳樹為1～3BV，優(yōu)選2BV。步驟(4a)中，菊粉內(nèi)切酶的加入量為500～1000U/L，優(yōu)選800～1000U/L。步驟(5a)中，所述納濾膜為孔徑為0.2～0.6納米磺化聚砜復(fù)合納濾膜。步驟(1)中，所述菊粉中β-菊粉的含量為50％以上。步驟(3)中，得到菊粉顆粒的粒徑為1～3mm。有益效果：本發(fā)明公開了一種粉顆粒的制備方法，本發(fā)明中通過調(diào)節(jié)各種聚合度菊粉的比例來減少菊粉在水中的溶解時間，提升溶解效率。最終得到的菊粉顆粒完全溶解時間僅為30～50s，菊粉顆粒粒徑均勻、形態(tài)完整、表面光滑、斷面組織細(xì)膩緊密，具有較好的市場前景。具體實(shí)施方式根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。本發(fā)明中所使用的纖維素酶、果膠酶均購自諾維信，菊粉內(nèi)切內(nèi)購自實(shí)施例1：纖維素酶和果膠酶的比例對菊粉提取率的影響菊粉的生產(chǎn)方法，步驟如下：(1a)將菊苣洗凈并搗碎，然后加入溫度為80～90℃的水中攪拌均勻，保溫處理3～8h；(2a)將步驟(1a)得到的混合物冷卻至35～40℃，向其中加入纖維素酶和果膠酶，在40～50攝氏度下酶解1～5h，然后抽濾；(3a)將步驟(2a)得到的濾液依次通過活性炭柱和脫苦樹脂柱，流速分別為1.5BV和2BV收集流出液；(4a)向步驟(3a)得到的流出液中加入菊粉內(nèi)切酶1000U/L，在28～35℃下反應(yīng)2～8h離心，收集上清液；(5a)用納濾膜處理步驟(4a)得到的上清液，收集濾出液，得到菊粉溶液；(6a)冷凍干燥步驟(5a)得到的菊粉溶液，既得到菊粉。選擇纖維素酶和果膠酶的酶活比例為1：1、1：1.5、1：2、1：2.5、1：3得到的菊粉提取率如下表所示：表1纖維素酶和果膠酶的酶活比例對菊粉提取率的影響實(shí)施例2：脫苦樹脂柱對菊粉中苦素和苦肽脫出率的影響。(1a)將菊苣洗凈并搗碎，然后加入溫度為80～90℃的水中攪拌均勻，保溫處理3～8h；(2a)將步驟(1a)得到的混合物冷卻至35～40℃，向其中加入纖維素酶和果膠酶，在40～50攝氏度下酶解1～5h，然后抽濾；(3a)將步驟(2a)得到的濾液依次通過活性炭柱和脫苦樹脂柱，流速分別為1.5BV和2BV收集流出液；(4a)向步驟(3a)得到的流出液中加入菊粉內(nèi)切酶1000U/L，在28～35℃下反應(yīng)2～8h離心，收集上清液；(5a)用納濾膜處理步驟(4a)得到的上清液，收集濾出液，得到菊粉溶液；(6a)冷凍干燥步驟(5a)得到的菊粉溶液，既得到菊粉。選擇HZ816樹脂柱或HZ803樹脂柱得到的菊粉中苦素和苦肽的含量如表2所示：表2纖維素酶和果膠酶的酶活比例對菊粉提取率的影響樹脂柱類型HZ816樹脂柱HZ803樹脂柱苦素含量1～1.2ppm0.5～0.6ppm苦肽含量0.8～1.1ppm0.3～0.5ppm得到的菊粉中鉛含量(mg/kg)≤1.0，砷含量(mg/kg)≤0.5，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3：菊粉內(nèi)切酶的添加量對菊粉聚合度的影響。(1a)將菊苣洗凈并搗碎，然后加入溫度為80～90℃的水中攪拌均勻，保溫處理3～8h；(2a)將步驟(1a)得到的混合物冷卻至35～40℃，向其中加入纖維素酶和果膠酶，在40～50攝氏度下酶解1～5h，然后抽濾；(3a)將步驟(2a)得到的濾液依次通過活性炭柱和脫苦樹脂柱，流速分別為1.5BV和2BV收集流出液；(4a)向步驟(3a)得到的流出液中加入菊粉內(nèi)切酶，在28～35℃下反應(yīng)2～8h離心，收集上清液；(5a)用納濾膜處理步驟(4a)得到的上清液，收集濾出液，得到菊粉溶液；(6a)冷凍干燥步驟(5a)得到的菊粉溶液，既得到菊粉。菊粉內(nèi)切酶的加入量為500U/L、600U/L、700U/L、800U/L、900U/L、1000U/L時，菊粉聚合度如表3所示：表3菊粉內(nèi)切酶的加入量對菊粉聚合度的影響實(shí)施例4：菊粉聚合度對菊粉顆粒溶解速率的影響。(1)過篩：將菊粉過100目篩；聚合度2～10的菊粉含量為20％～40％，聚合度為11～20的菊粉含量為20％～30％，聚合度為40～60的菊粉含量為5～10％，其余為其他聚合度的菊粉。(2)混合：將過篩后的菊粉在恒溫干燥設(shè)備中保溫1～2h，再加入造粒機(jī)中，按照菊粉與水的質(zhì)量比為50：20的比例加入水，攪拌混合得到混合物，水溫為30～50℃；(3)造粒：將步驟(2)得到的混合物在造粒機(jī)中造粒；(4)干燥：將步驟(3)得到的菊粉顆粒在50～60℃下干燥5～8h，既得。以70～90℃的水溶解菊粉顆粒。表4菊粉聚合度對菊粉顆粒溶解時間的影響實(shí)施例5：菊粉與水的質(zhì)量比對菊粉顆粒硬度的影響。(1)過篩：將菊粉過100目篩；聚合度2～10的菊粉含量為20％～40％，聚合度為11～20的菊粉含量為20％～30％，聚合度為40～60的菊粉含量為5～10％，其余為其他聚合度的菊粉。(2)混合：將過篩后的菊粉在恒溫干燥設(shè)備中保溫1～2h，再加入造粒機(jī)中，按照菊粉與水的質(zhì)量比為(50～80)：(10～30)的比例加入水，攪拌混合得到混合物，水溫為30～50℃；(3)造粒：將步驟(2)得到的混合物在造粒機(jī)中造粒；(4)干燥：將步驟(3)得到的菊粉顆粒在50～60℃下干燥5～8h，既得.表5菊粉與水的質(zhì)量比對菊粉顆粒硬度的影響當(dāng)前第1頁1 2 3