1.一種利用膜處理工藝制備濃縮牛奶蛋白粉的方法，其特征在于，以生牛乳為原料，包括如下步驟：
a.生牛乳檢驗后，進行暫時儲存；
b.將生牛乳預(yù)熱后進行離心除菌，之后再經(jīng)過離心分離，得到脫脂乳；
c.將脫脂乳進行巴氏殺菌后，進行暫時儲存；
d.將脫脂乳輸送至超濾膜設(shè)備并設(shè)定濃縮因子，控制體系的溫度≤50℃，使脫脂乳在超濾膜設(shè)備中構(gòu)建固形物，當(dāng)固形物的指標達到要求值，即，3.8％≤蛋白質(zhì)含量＜15.0％時，構(gòu)建固形物過程結(jié)束，得到截留液；當(dāng)要求截留液的蛋白質(zhì)含量≥15.0％時，構(gòu)建固形物的過程中，需要在超濾膜設(shè)備的濃縮液側(cè)不斷添加洗濾水，直到固形物的指標達到要求值，即，蛋白質(zhì)含量≥15.0％時，構(gòu)建固形物過程結(jié)束，此時，仍需要在超濾膜設(shè)備的濃縮液側(cè)不斷添加洗濾水，從而得到截留液，其中，洗濾水為生產(chǎn)用反滲透純凈水，其添加量為進料量的10％～50％；
e.將截留液經(jīng)過蒸發(fā)器進行濃縮后，得到濃縮液；
f.將濃縮液進行預(yù)熱，再先后經(jīng)過噴霧干燥塔和流化床進行干燥，得到濃縮牛奶蛋白粉；
g.將濃縮牛奶蛋白粉進行包裝和金屬檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用膜處理工藝制備濃縮牛奶蛋白粉的方法，其特征在于，所述步驟a中，生牛乳暫時儲存的條件為，溫度≤7℃，時間≤24小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用膜處理工藝制備濃縮牛奶蛋白粉的方法，其特征在于，所述步驟b中，生牛乳的預(yù)熱溫度為55℃～65℃，脫脂乳的脂肪含量≤0.1％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用膜處理工藝制備濃縮牛奶蛋白粉的方法，其特征在于，所述步驟c中，脫脂乳巴氏殺菌的條件為，溫度75℃～95℃，時間15秒～30秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用膜處理工藝制備濃縮牛奶蛋白粉的方法，其特征在于，所述步驟d中，將脫脂乳以9～15噸/小時的流速輸送至超濾膜設(shè)備，所述超濾膜設(shè)備的濃縮因子為(1.2～6.0)︰1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用膜處理工藝制備濃縮牛奶蛋白粉的方法，其特征在于，所述步驟e中，蒸發(fā)器的操作條件為，真空度0.05MPa～0.10MPa，溫度50℃～70℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用膜處理工藝制備濃縮牛奶蛋白粉的方法，其特征在于，所述步驟e中，濃縮液的總固形物含量為28％～40％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用膜處理工藝制備濃縮牛奶蛋白粉的方法，其特征在于，所述步驟f中，濃縮液的預(yù)熱溫度為40℃～60℃；所述噴霧干燥塔的操作條件為，高壓泵壓力100bar～250bar，送風(fēng)溫度120℃～190℃，排風(fēng)溫度60℃～90℃，塔內(nèi)負壓－100Pa～－200Pa；所述流化床的操作條件為，一段溫度為50℃～80℃，二段溫度為40℃～70℃，三段溫度為35℃以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用膜處理工藝制備濃縮牛奶蛋白粉的方法，其特征在于，還可添加粉狀乳品原料或液體乳清中的一種作為其他原料，所述粉狀乳品原料為脫脂乳粉或乳清蛋白粉中的一種或兩種，其他原料的添加方式為下述方式中的一種：
(1)將所述粉狀乳品原料與純凈水復(fù)溶，配制成濃度為8％～12％的溶液，再進行巴氏殺菌，之后與步驟c中的脫脂乳進行混合，再在脫脂乳儲罐中進行暫時儲存，并繼續(xù)進行后續(xù)操作，其中，該溶液的添加量為生牛乳用量的0～50％；
(2)將所述粉狀乳品原料與純凈水復(fù)溶，配制成濃度為25％～35％的溶液，再進行巴氏殺菌，之后與步驟e中的濃縮液進行混合，再在濃縮液儲罐中進行暫時儲存，并繼續(xù)進行后續(xù)操作，其中，該溶液的添加量為生牛乳用量的0～50％；
(3)將所述粉狀乳品原料直接與步驟f中經(jīng)過干燥后的濃縮牛奶蛋白粉進行混合，之后繼續(xù)進行后續(xù)操作，其中，粉狀乳品原料的添加量為生牛乳用量的0～50％；
(4)將所述液體乳清進行巴氏殺菌后，再與步驟c中的脫脂乳進行混合，再在脫脂乳儲罐中進行暫時儲存，并繼續(xù)進行后續(xù)操作，其中，液體乳清的添加量為生牛乳用量的0～50％。
10.一種利用權(quán)利要求1—9中任一項膜處理工藝所制備的濃縮牛奶蛋白粉，其特征在于，蛋白質(zhì)含量按干基計≥42.0％，脂肪含量≤6.0％，水分含量≤7.0％，乳糖含量≤45.0％。