本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備，具體涉及一種能實(shí)現(xiàn)醬鹵制品連續(xù)加工的自動鹵制機(jī)。

背景技術(shù)：

在醬鹵肉制品、雞蛋干等肉類加工行業(yè)中，物料在進(jìn)入下道工序前需要進(jìn)行鹵制的工藝步驟，傳統(tǒng)的鹵制方式是采用夾層鍋人工鹵制的工作方法，該鹵制方式需要大量人力、物力、財(cái)力，工作效率低，且達(dá)不到食品衛(wèi)生要求。

目前市場上已有一種自動鹵制機(jī)，該鹵制機(jī)具有鹵湯供給裝置和鹵制機(jī)主機(jī)。鹵制機(jī)主機(jī)具有鹵制槽，鹵湯供給裝置給鹵制槽供應(yīng)鹵湯，鹵制機(jī)主機(jī)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行鹵制。

但現(xiàn)有自動鹵制機(jī)存在以下技術(shù)問題：

由于鹵制過程通常需要加熱，隨著鹵制過程的持續(xù)，鹵制槽內(nèi)的水分不斷蒸發(fā)，鹵制槽中的鹵湯濃度會越來越大，即使鹵湯供給裝置不斷給鹵制槽輸入統(tǒng)一濃度的鹵湯原液，鹵制槽內(nèi)的鹵湯濃度也處于增加的趨勢，使得后面鹵制的鹵制品比前面鹵制的鹵制品更咸，造成不同批次加入的物料最后得到的鹵制品品質(zhì)不統(tǒng)一，影響鹵制品的口感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種能實(shí)現(xiàn)醬鹵制品連續(xù)加工的自動鹵制機(jī)，該自動鹵制機(jī)能夠通過鹵湯供給裝置和純凈水的自動補(bǔ)給來保證鹵制槽內(nèi)的鹵湯濃度及液面的平衡，使前后生產(chǎn)的鹵制品品質(zhì)更統(tǒng)一。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種能實(shí)現(xiàn)醬鹵制品連續(xù)加工的自動鹵制機(jī)，包括：

鹵制機(jī)主機(jī)，鹵制機(jī)主機(jī)包括用于加工鹵制品的鹵制槽；

用于煮制鹵湯原液的鹵湯煮罐；

用于存儲煮好的鹵湯原液的鹵湯存儲罐，所述鹵湯存儲罐輸入口與鹵湯煮罐相連，鹵湯存儲罐輸出口與鹵制槽相連；

還包括用于存放無鹽純凈水的水箱，水箱與鹵制槽相連；

用于調(diào)節(jié)鹵制槽內(nèi)鹵湯鹽濃度和液面高度的鹽濃度及液面控制裝置，所述鹽濃度及液面控制裝置一端分別連接水箱輸出口及鹵湯存儲罐輸出口，另一端連接鹵制槽；

控制箱，所述控制箱能夠響應(yīng)鹽濃度及液面控制裝置對水箱輸出口或鹵湯存儲罐輸出口進(jìn)行打開或關(guān)閉操作。

作為優(yōu)選，鹽濃度及液面控制裝置包括用于控制鹵湯鹽濃度的鹽濃度控制模塊和用于控制液面高度的液面控制模塊。

作為優(yōu)選，鹵制槽帶有保證鹵湯熱度一致的循環(huán)泵。

作為優(yōu)選，鹵制機(jī)主機(jī)包括用于傳輸鹵制品的輸送裝置以及用于提升輸送裝置的電動提升系統(tǒng)，所述電動提升系統(tǒng)設(shè)有多處行程感應(yīng)和安全保護(hù)栓，方便設(shè)備維護(hù)及清洗；所述電動提升系統(tǒng)還帶有變頻調(diào)速，以適應(yīng)不同種類和大小的產(chǎn)品加工。

作為優(yōu)選，所述鹵湯煮罐和鹵湯存儲罐之間設(shè)置用于將鹵湯原液從鹵湯煮罐輸送到鹵湯存儲罐的泵。當(dāng)鹵湯存儲罐中的鹵湯原液不足時(shí)，該泵能夠自動實(shí)現(xiàn)鹵湯原液的輸送。

作為優(yōu)選，所述鹵湯煮罐和鹵湯存儲罐之間設(shè)置用于過濾鹵湯原液的過濾器。過濾器能夠?yàn)V去鹵湯煮罐中的調(diào)料殘?jiān)?，防止其進(jìn)入鹵制槽而影響鹵制品的品質(zhì)。

為了便于控制，作為優(yōu)選，控制箱包括PLC控制系統(tǒng)以及與PLC控制系統(tǒng)相連的水箱開關(guān)閥和鹵湯開關(guān)閥，所述水箱開關(guān)閥設(shè)置在水箱輸出口和鹽濃度及液面控制裝置之間的管路上，所述鹵湯開關(guān)閥設(shè)置在鹵湯存儲罐和鹽濃度及液面控制裝置之間的管路上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的自動鹵制機(jī)，具有如下有益效果：

采用了本發(fā)明的自動鹵制機(jī)，通過鹽濃度及液面控制裝置能夠自動控制鹵制槽內(nèi)鹵湯的濃度，保持鹵湯鹽濃度的始終一致，使得不同時(shí)間加入的鹵制品咸度保持統(tǒng)一，能實(shí)現(xiàn)醬鹵肉制品的連續(xù)自動加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例自動鹵制機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、鹵制機(jī)主機(jī)；10、鹵制槽；2、鹽濃度及液面控制裝置；21、鹽濃度控制裝置；22、液面控制裝置；3、控制箱；30、PLC控制系統(tǒng)；31、鹵湯開關(guān)閥；32、水箱開關(guān)閥；4、鹵湯煮罐；5、鹵湯存儲罐；6、水箱；7、過濾器；8、泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1所示的一種能實(shí)現(xiàn)醬鹵制品連續(xù)加工的自動鹵制機(jī)，包括鹵制機(jī)主機(jī)1、鹵湯煮罐4、鹵湯存儲罐5、水箱6、鹽濃度及液面控制裝置2、控制箱3。

鹵制機(jī)主機(jī)1具有鹵制槽10。鹵制槽10還具有加熱系統(tǒng)，物料浸泡在鹵制槽的鹵湯中進(jìn)行加熱鹵制。

鹵制機(jī)主機(jī)1還包括輸送裝置，輸送裝置用于傳輸鹵制品。

鹵制機(jī)主機(jī)1還包括電動提升系統(tǒng)，電動提升系統(tǒng)能夠提升輸送裝置，電動提升系統(tǒng)帶有多處行程感應(yīng)并帶有安全保護(hù)栓，方便設(shè)備維護(hù)及清洗。電動提升系統(tǒng)還帶有變頻調(diào)速，以適應(yīng)不同種類和大小的產(chǎn)品加工。

鹵湯煮罐4位于主機(jī)一側(cè)，使用時(shí)在鹵湯煮罐4內(nèi)放置調(diào)味的料包，加熱煮制統(tǒng)一濃度的鹵湯原液，鹵湯煮罐4還設(shè)有溫度控制、煮制時(shí)間控制和液位控制。

鹵湯存儲罐5輸入口與鹵湯煮罐4通過管道相連，鹵湯存儲罐5輸出口與鹵制槽10通過管道相連。鹵湯存儲罐5輸入口與鹵湯煮罐4之間設(shè)置過濾器7和泵8。過濾器7用于過濾調(diào)料殘?jiān)?，防止調(diào)料殘?jiān)M(jìn)入鹵湯存儲罐5后進(jìn)一步進(jìn)入鹵制槽10。

水箱6內(nèi)存儲無鹽純凈水，水箱6與鹵制槽10相連。

鹽濃度及液面控制裝置2設(shè)置在鹵制機(jī)主機(jī)1一側(cè)，水箱6輸出口及鹵湯存儲罐4輸出口通過管道并聯(lián)于鹽濃度及液面控制裝置2的一端，鹽濃度及液面控制裝置2另一端連接鹵制槽10。鹽濃度及液面控制裝置2包括與鹵制槽10相連的鹽濃度控制裝置21和液面控制裝置22。

控制箱3與鹽濃度及液面控制裝置2相連，包括PLC控制系統(tǒng)30以及與PLC控制系統(tǒng)30相連的水箱開關(guān)閥32和鹵湯開關(guān)閥31。所述水箱開關(guān)閥32設(shè)置在水箱6輸出口與鹽濃度及液面控制裝置2之間的管路上，鹵湯開關(guān)閥31設(shè)置在鹵湯存儲罐5輸出口與鹽濃度及液面控制裝置2之間的管路上。

工作時(shí)，鹽濃度及液面控制裝置2的鹽濃度控制裝置和液面控制裝置能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測鹵制槽10內(nèi)鹵湯的鹽濃度和液面高度，然后再把監(jiān)測到的鹽濃度信息和液面信息反饋給PLC控制系統(tǒng)30，PLC控制系統(tǒng)30可設(shè)置相應(yīng)的鹽濃度和液面參數(shù)，并根據(jù)參數(shù)的設(shè)定值與實(shí)測值之差來進(jìn)行控制。當(dāng)實(shí)測值大于設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)30開啟水箱開關(guān)閥32，反之則開啟進(jìn)鹵湯開關(guān)閥31，通過這樣的控制可實(shí)現(xiàn)自動鹵制機(jī)鹵制槽10內(nèi)鹵湯鹽濃度的始終一致，從而保證鹵制品口感一致。

以上所述使本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。