本實(shí)用新型涉及食品的加工裝置，尤其是一種螺螄的尾部切除裝置。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)有許多的地方都喜歡食用螺螄，但現(xiàn)在螺螄的尾部切除都是靠手工來(lái)完成，這樣就需要耗費(fèi)大量的人力，同時(shí)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種螺螄的尾部切除裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種螺螄的尾部切除裝置。包括：

底盤(pán)，所述底盤(pán)的上部安裝外墊圈及內(nèi)墊圈，底盤(pán)的中心位置安裝動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸通過(guò)壓板及固定螺母固定安裝料盤(pán)，所述底盤(pán)的外側(cè)安裝圍圈；

所述料盤(pán)的邊緣處均勻加工長(zhǎng)方形孔，在所述長(zhǎng)方形孔處活動(dòng)安裝上料部件；

所述底盤(pán)的最高位加工割刀孔，在所述割刀孔的位置沿著底盤(pán)的直徑方向安裝割刀；

所述料盤(pán)的最高位上方安裝壓滾部件，使壓滾部件的壓滾軸的軸向與所述底盤(pán)的直徑方向一致；

所述料盤(pán)的右下角安裝打料部件；

所述底盤(pán)的左邊接近邊緣處加工下料口，所述下料口下面連接下料斗。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底盤(pán)與水平面成一個(gè)夾角，所述夾角為30°-40°。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長(zhǎng)方形孔的數(shù)量為3個(gè)，且均勻分布。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)力軸與偏心機(jī)構(gòu)連接，所述偏心機(jī)構(gòu)的偏心距為1-2mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外墊圈及所述內(nèi)墊圈通過(guò)螺栓與所述底盤(pán)固定連接，所述外墊圈及所述內(nèi)墊圈之間的間隔比所述長(zhǎng)方形孔的寬度小，所述外墊圈及所述內(nèi)墊圈在所述下料口的高位處斷開(kāi)，所述外墊圈及所述內(nèi)墊圈在所述下料口的低位處連接導(dǎo)向板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上料部件包括上料板，所述上料板的外形與所述長(zhǎng)方形孔一致，所述上料板通過(guò)鉸鏈與連接板連接，所述連接板通過(guò)螺栓與料盤(pán)固定連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述上料板上加工上料孔，上料孔均勻分布在上料板上，所述上料孔呈倒錐狀。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述割刀的外緣成鋸齒狀。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓滾部件包括軸承座，所述軸承座的內(nèi)部安裝軸承，軸承之間通過(guò)定位圈定位，軸承座的后端加蓋后蓋板，通過(guò)軸承固定壓滾軸，所述壓滾軸的一端穿過(guò)軸承座的前端并固定連接壓滾棒，所述壓滾棒的外面過(guò)盈套裝彈性包覆體。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述打料部件包括打料電機(jī)，所述打料電機(jī)通過(guò)連接法蘭連接打料軸，在打料軸的前端固定安裝打料片，所述打料片的材料為食用級(jí)尼龍，其端面的形狀為十字形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型采用簡(jiǎn)單的機(jī)械設(shè)備完成螺螄的尾部切除工作，節(jié)約大量的人力物力。

2、通過(guò)料盤(pán)的篩動(dòng)，使螺螄盡量多的進(jìn)入到上料孔內(nèi)，通過(guò)料盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，到高位，通過(guò)割刀將螺螄的尾部割除，設(shè)計(jì)新穎，效率高。

3、上料部件采用活動(dòng)式結(jié)構(gòu)，使得下料非常方便。

4、采用該裝置，加工速度快，效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型螺螄的尾部切除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中D向視圖；

圖3為圖1中A部位的局部放大圖；

圖4為圖2中B部位的局部放大圖；

圖5為圖2中C向視圖；

圖6為部件8壓滾部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為部件14打料部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的左視圖；

圖9為零件6割刀的刀片形狀圖。

圖中：1、底盤(pán)；2、動(dòng)力軸；3、壓板；4、固定螺母；5、料盤(pán)；6、割刀；7、長(zhǎng)方形孔；8、壓滾部件；9、外墊圈；10、內(nèi)墊圈；11、下料口；12、下料斗；13、圍圈；14、打料部件；15、上料部件；16、割刀孔；17、導(dǎo)向板；31、后蓋板；32、軸承座；33、定位圈、；34、軸承；35、壓滾軸；36、壓滾棒；37、彈性包覆體；41、打料電機(jī)；42、連接法蘭；43、打料軸；44、打料片；51、連接板；52、鉸鏈；53、上料板；54、上料孔。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種螺螄的尾部切除裝置，包括底盤(pán)1的上部安裝外墊圈9及內(nèi)墊圈10，底盤(pán)的中心位置安裝動(dòng)力軸2，動(dòng)力軸2通過(guò)壓板3及固定螺母4固定安裝料盤(pán)5，動(dòng)力軸2與偏心機(jī)構(gòu)連接，偏心機(jī)構(gòu)的偏心距為1-2mm，使更多的螺螄尾部朝下進(jìn)入到上料孔內(nèi)。底盤(pán)1的外側(cè)安裝圍圈13，底盤(pán)1與水平面成一個(gè)夾角，所述夾角為30°-40°。料盤(pán)5的邊緣處均勻加工長(zhǎng)方形孔7，在長(zhǎng)方形孔7處活動(dòng)安裝上料部件15，長(zhǎng)方形孔7的數(shù)量為3個(gè)，且均勻分布。料盤(pán)5的右下角安裝打料部件14，使多余的螺螄不會(huì)進(jìn)入到料盤(pán)的高位，影響螺螄的定位。底盤(pán)1的左邊接近邊緣處加工下料口11，下料口11下面連接下料斗12。

如圖3所示，底盤(pán)1的最高位加工割刀孔16，在割刀孔16的位置沿著底盤(pán)的直徑方向安裝割刀6；料盤(pán)5的最高位上方安裝壓滾部件8，使壓滾部件8的壓滾軸35的軸向與底盤(pán)1的直徑方向一致。上料孔54呈倒錐狀。

如圖4所示，外墊圈9及所述內(nèi)墊圈10通過(guò)螺栓與底盤(pán)1固定連接，外墊圈9及內(nèi)墊圈10之間的間隔比長(zhǎng)方形孔7的寬度小，上料部件15包括上料板53，上料板53的外形與長(zhǎng)方形孔7一致，上料板53通過(guò)鉸鏈52與連接板51連接，連接板51通過(guò)螺栓與料盤(pán)5固定連接。在上料板53上加工上料孔54，上料孔54均勻分布在上料板上。

如圖5所示，外墊圈9及內(nèi)墊圈10在下料口11的高位處斷開(kāi)，外墊圈9及內(nèi)墊圈10在下料口11的低位處連接導(dǎo)向板17。

如圖6所示，壓滾部件8包括軸承座32，軸承座32的內(nèi)部安裝軸承34，軸承之間通過(guò)定位圈33定位，軸承座32的后端加蓋后蓋板31，通過(guò)軸承固定壓滾軸35，壓滾軸35的一端穿過(guò)軸承座的前端并固定連接壓滾棒36，壓滾棒36的外面過(guò)盈套裝彈性包覆體37。

如圖7-8所示，打料部件14包括打料電機(jī)41，所述打料電機(jī)41通過(guò)連接法蘭42連接打料軸43，在打料軸43的前端固定安裝打料片44，打料片44的材料為食用級(jí)尼龍，其端面的形狀為十字形狀。

如圖9所示，割刀6的外緣成鋸齒狀。

本實(shí)用新型采用簡(jiǎn)單的機(jī)械設(shè)備完成螺螄的尾部切除工作，節(jié)約大量的人力物力。通過(guò)料盤(pán)的篩動(dòng)，使螺螄盡量多的進(jìn)入到上料孔內(nèi)，通過(guò)料盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，到高位，通過(guò)割刀將螺螄的尾部割除，設(shè)計(jì)新穎，效率高。上料部件采用活動(dòng)式結(jié)構(gòu)，使得下料非常方便。采用該裝置，加工速度快，效率高。

具體使用時(shí)：將螺螄倒入料盤(pán)上部，由于底盤(pán)與圍圈形成的桶體與水平面成一個(gè)夾角，所以螺螄堆積在料盤(pán)的下部，料盤(pán)沿著逆時(shí)針的方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由于動(dòng)力軸連接著偏心機(jī)構(gòu)，使料盤(pán)在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)篩動(dòng)，這樣就把螺螄篩到上料板的上料孔內(nèi)，同時(shí)由于上料孔的倒錐體設(shè)計(jì)，螺螄進(jìn)入到上料孔時(shí)都是螺螄的尾部朝下，頭部朝上的形狀，且螺螄的尾部有一部分露在上料板底面的下端，上料板跟著料盤(pán)往上運(yùn)動(dòng)。上料板通過(guò)下面的內(nèi)外墊圈支撐使上料板扣合在料盤(pán)的長(zhǎng)方形孔內(nèi)，當(dāng)載有螺螄的上料板運(yùn)動(dòng)到打料部件的下方時(shí)，旋轉(zhuǎn)的打料片把多余的螺螄撥到下面，當(dāng)載有螺螄的上料板運(yùn)動(dòng)到最高位時(shí)，在最高位處底盤(pán)上加工割刀孔，在割刀孔的位置安裝有割刀，割刀的刀口與上料板的底面保持平行且存在一定的間隙，割刀的排列沿著底盤(pán)的直徑方向，割刀的數(shù)量與底盤(pán)直徑方向的上料孔數(shù)量一致，切割時(shí)每一把割刀對(duì)應(yīng)一個(gè)上料孔，同時(shí)上面的壓滾部件的壓滾棒壓住螺螄，壓滾棒的外面包有彈性包覆體，可以使壓滾棒與螺螄做到軟接觸，不使螺螄的殼體遭到破壞，由于螺螄的尾部部分露在上料板的下面，料盤(pán)運(yùn)動(dòng)使上料板運(yùn)動(dòng)到最高位，螺螄露在外面的尾部被高速旋轉(zhuǎn)的割刀切割，同時(shí)螺螄被上面的壓滾棒壓住，使螺螄在切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生一個(gè)往上的運(yùn)動(dòng)。切割完的螺螄被上料板帶著機(jī)械運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上料板到達(dá)左邊的下料口位置時(shí)，由于內(nèi)外墊圈在下料口的上方斷開(kāi)，上料板失去下面的支撐，由于重力作用，上料板沿著鉸鏈發(fā)生往下旋轉(zhuǎn)，大部分螺螄通過(guò)下料口掉到下料斗，料盤(pán)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，上料板碰到導(dǎo)向板產(chǎn)生一個(gè)緩沖，重新進(jìn)入墊圈內(nèi)，同時(shí)上料板與導(dǎo)向板的碰撞產(chǎn)生的沖擊力使上料板內(nèi)的螺螄全部掉到下料斗內(nèi)，上料板通過(guò)導(dǎo)向板進(jìn)入到長(zhǎng)方形孔內(nèi)，重新開(kāi)始下一次的進(jìn)料，一個(gè)螺螄的尾部切割完成。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。