本實(shí)用新型涉及紅茶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種紅茶切碎機(jī)。

背景技術(shù)：

紅茶屬全發(fā)酵茶，是以適宜的茶樹新牙葉為原料，經(jīng)萎凋、揉捻（切）、發(fā)酵、干燥等一系列工藝過程精制而成的茶。其中紅碎茶的加工需采用紅茶切碎機(jī)進(jìn)行切碎，由于切碎過程中機(jī)械阻力大，切碎機(jī)的電機(jī)及變速器發(fā)熱量大，需要設(shè)置冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫。而經(jīng)過熱交換的熱空氣無法得到有效的利用，能耗較高。與此同時，切碎機(jī)的下料均勻性對設(shè)備的壽命影響較大，若下料量較小，則產(chǎn)產(chǎn)能受限；若下料量大，則切碎機(jī)的阻力大幅增加，導(dǎo)致電機(jī)及減速器果然，嚴(yán)重增加電機(jī)及減速器磨損，維護(hù)成本加大。因此如何確保均勻下料是目前亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種下料均勻性好且能耗低的紅茶切碎機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種紅茶切碎機(jī)，包括架體，設(shè)置于架體上的切碎筒體，設(shè)置于切碎筒體一端的出料槽，設(shè)置于切碎筒體另一端的驅(qū)動裝置，設(shè)置于架體上、用于冷卻驅(qū)動裝置的冷卻風(fēng)機(jī)，以及設(shè)置于架體上的進(jìn)料裝置；所述進(jìn)料裝置包括水平的進(jìn)料槽，以及通過曲柄機(jī)構(gòu)與進(jìn)料槽連接的進(jìn)料電機(jī)；所述進(jìn)料槽的下部通過多組傾斜的彈性條安裝于架體上，其出料口通過布套與切碎筒體的進(jìn)料口連接；所述驅(qū)動裝置外圍設(shè)置有封閉的罩體，所述冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與罩體連通，罩體另一端設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管延伸至切碎筒體的出料槽處，并與出料槽的底板密封連接；所述出料槽底板與出風(fēng)管連接處設(shè)置有篩網(wǎng)。

優(yōu)選的是，所述曲柄機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于架體上的曲軸，所述曲軸的主軸頸與進(jìn)料電機(jī)通過帶輪機(jī)構(gòu)連接，所述曲軸的軸頸通過支架與進(jìn)料槽下部連接。

優(yōu)選的是，所述出風(fēng)管的出風(fēng)端向上傾斜。

優(yōu)選的是，彈性條為鋼條或尼龍條。

優(yōu)選的是，所述篩網(wǎng)由孔板替代。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過合理設(shè)置，有效的確保茶葉下料均勻性大幅提升，有效確保設(shè)備運(yùn)行安全。與此同時，本實(shí)用新型將冷卻電機(jī)及變速器的熱空氣進(jìn)行收集，用于吹送切碎后的紅茶，一來可實(shí)現(xiàn)切碎后紅茶的初步解塊，二來可對切碎后的紅茶進(jìn)行加熱，提高其發(fā)酵的效率，減少發(fā)酵過程中熱量的使用，有效的降低紅茶加工的能耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1-2所示的紅茶切碎機(jī)，包括架體1，設(shè)置于架體1上的切碎筒體2，設(shè)置于切碎筒體2一端的出料槽3，設(shè)置于切碎筒體2另一端的驅(qū)動裝置4，設(shè)置于架體1上、用于冷卻驅(qū)動裝置4的冷卻風(fēng)機(jī)5，以及設(shè)置于架體1上的進(jìn)料裝置；所述進(jìn)料裝置包括水平的進(jìn)料槽6，以及通過曲柄機(jī)構(gòu)與進(jìn)料槽6連接的進(jìn)料電機(jī)7；所述進(jìn)料槽6的下部通過多組傾斜的彈性條15安裝于架體1上，其出料口通過布套8與切碎筒體2的進(jìn)料口連接；所述驅(qū)動裝置4外圍設(shè)置有封閉的罩體9，所述冷卻風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口通過管道10與罩體9連通，罩體9另一端設(shè)置有出風(fēng)管11，所述出風(fēng)管11延伸至切碎筒體2的出料槽3處，并與出料槽3的底板密封連接；所述出料槽3底板與出風(fēng)管11連接處設(shè)置有篩網(wǎng)12。驅(qū)動裝置4包括電機(jī)，以及與電機(jī)輸出軸驅(qū)動連接的減速器。

所述曲柄機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于架體1上的曲軸13，所述曲軸13的主軸頸與進(jìn)料電機(jī)7通過帶輪機(jī)構(gòu)連接，所述曲軸13的軸頸通過支架14與進(jìn)料槽6下部連接。顯然所述曲柄機(jī)構(gòu)也可以是其它常用的曲柄結(jié)構(gòu)。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述出風(fēng)管11的出風(fēng)端向上傾斜，使熱風(fēng)有效的與切碎后的茶葉接觸進(jìn)行加熱，并能夠有效的吹動茶葉并改變茶葉的流出路徑，實(shí)現(xiàn)茶葉的初步解塊。

所述彈性條15可采用鋼條或尼龍條。

作為上述實(shí)施例的替代方案，所述篩網(wǎng)12可以由孔板替代。

使用時，待切碎的茶葉由提升輸送機(jī)從進(jìn)料槽一端進(jìn)入，在進(jìn)料電機(jī)的驅(qū)動下，進(jìn)料槽往復(fù)振動，促使其內(nèi)的茶葉以反復(fù)振動的方式向出料口方向運(yùn)動，由此實(shí)現(xiàn)茶葉的均勻下料。與此同時，冷卻風(fēng)機(jī)將常溫空氣吹入罩體對驅(qū)動裝置進(jìn)行降溫，常溫空氣被加熱形成熱空氣，該熱空氣沿出風(fēng)管到達(dá)出料槽的篩網(wǎng)處，對流出的茶葉進(jìn)行吹動，實(shí)現(xiàn)茶葉的初步結(jié)塊及預(yù)熱，減少后續(xù)發(fā)酵熱源的使用，有效的降低制茶能耗。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。