本實(shí)用新型屬于茶色素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種茶色素茶品的自動化生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

我國從一九九五年開始，歷時近十年時間，五萬多名醫(yī)學(xué)界人士參入“茶色素”病理性實(shí)驗(yàn)工作：涉及病種40多例，臨床就治人員20多萬人次，國內(nèi)3000多家國營醫(yī)療機(jī)構(gòu)做出臨床診治報告證實(shí)，茶色素產(chǎn)品對下例病癥有著顯著治療效果：

茶色素除了對上述病癥有治療效果外，其對上述病情的先期預(yù)防效果也是很顯著的；隨著我國生活條件的改善，越來越多的人把喝茶作為至交，2000年至2004年間，在喝茶人與不喝茶人中調(diào)查得出，這五年間喝茶人有上述病情趨向的僅為4‰，不喝茶的人則為17‰，是喝茶人的四倍以上。這項(xiàng)實(shí)驗(yàn)證明了，茶葉中所含的低劑量茶色素，同樣也有“治療”和預(yù)防上述病癥的作用。

由于工業(yè)化生產(chǎn)茶色素中采用的儀器設(shè)備都比較龐大，且相互都是孤立擺設(shè)的，因此制備茶色素過程中中間體(茶渣、提取溶液)的轉(zhuǎn)運(yùn)尤其麻煩，耗費(fèi)大量的人力物力。如萎凋與壓榨之間不存在連接，萎凋后的茶葉需要人工加入到壓榨機(jī)中，茶色素生產(chǎn)過程中耗能高，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種茶色素茶品的自動化生產(chǎn)設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種茶色素茶品的自動化生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備包括萎凋設(shè)備1、壓榨設(shè)備4、萃取設(shè)備5、濃縮設(shè)備6、油浴干燥槽7和粉碎機(jī)8，所述萎凋設(shè)備1出口設(shè)置有壓榨設(shè)備4，壓榨設(shè)備4與萃取設(shè)備5、濃縮設(shè)備6連接，濃縮設(shè)備6出口設(shè)置油浴干燥槽7，油浴干燥槽7出口設(shè)置有粉碎機(jī)8。

所述萎凋設(shè)備1上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)2，鼓風(fēng)機(jī)2的外側(cè)設(shè)置有空氣發(fā)熱爐3，鼓風(fēng)機(jī)2將空氣發(fā)熱爐3產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向萎凋設(shè)備1。

所述壓榨設(shè)備4為雙螺旋壓榨機(jī)，主要由機(jī)架、送料部分、壓榨部分、傳動部分和電控部分組成；壓榨設(shè)備4的進(jìn)料部分與萎凋設(shè)備1出口間設(shè)有第一傳送帶。

所述壓榨設(shè)備4的出口與萃取設(shè)備5進(jìn)料口之間通過第二傳送帶連接，壓榨設(shè)備4、萃取設(shè)備5出料口分別通過管道與濃縮設(shè)備6進(jìn)料口連接。

所述油浴干燥槽7出口與粉碎機(jī)8進(jìn)料口之間設(shè)有第三傳送帶。

所述油浴干燥槽7出口還設(shè)置有混煉機(jī)9。

本實(shí)用新型的工作原理如下：茶葉稱重后，由進(jìn)料傳送帶進(jìn)入萎凋設(shè)備中進(jìn)行萎凋，萎凋過程中采用鼓風(fēng)機(jī)鼓吹熱風(fēng)加快萎凋，熱風(fēng)的溫度可以通過空氣加熱爐控制，萎凋結(jié)束后，茶葉由萎凋設(shè)備出口設(shè)置的傳送帶運(yùn)送至雙螺旋壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，得到茶汁和茶渣，茶汁通過管道運(yùn)送至濃縮設(shè)備中濃縮，茶渣通過傳送帶運(yùn)送至萃取設(shè)備中進(jìn)行萃取，萃取得到的茶液由管道運(yùn)送至濃縮設(shè)備中濃縮，濃縮后的產(chǎn)品通過傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)入到由于干燥槽中進(jìn)行干燥，干燥后由粉碎機(jī)得到茶色素產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型將生產(chǎn)系統(tǒng)中各結(jié)構(gòu)連接起來，該茶色素茶品生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)茶色素耗能少，效率高，節(jié)省大量人力物力，能夠?qū)崿F(xiàn)茶色素的自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的自動化生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-萎凋設(shè)備，2-鼓風(fēng)機(jī)，3-空氣發(fā)熱爐，4-壓榨設(shè)備，5-萃取設(shè)備，6-濃縮設(shè)備，7-油浴干燥槽，8-粉碎機(jī)，9-混煉機(jī)，10-第一傳送帶，11-第二傳送帶，12-第三傳送帶，13-第四傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，所述生產(chǎn)設(shè)備包括萎凋設(shè)備1、壓榨設(shè)備4、萃取設(shè)備5、濃縮設(shè)備6、油浴干燥槽7和粉碎機(jī)8，萎凋設(shè)備1出口設(shè)置有壓榨設(shè)備4，壓榨設(shè)備4與萃取設(shè)備5、濃縮設(shè)備6分別通過管道連接，濃縮設(shè)備6出口設(shè)置油浴干燥槽7，油浴干燥槽7出口設(shè)置有粉碎機(jī)8。

萎凋設(shè)備1上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)2，鼓風(fēng)機(jī)2外設(shè)置有空氣發(fā)熱爐3，空氣發(fā)熱爐3產(chǎn)生的熱風(fēng)通過管道進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)2，鼓風(fēng)機(jī)2將空氣發(fā)熱爐3產(chǎn)生的熱風(fēng)吹向萎凋設(shè)備1中進(jìn)行萎凋的茶葉。

壓榨設(shè)備4為雙螺旋壓榨機(jī)，主要由機(jī)架、送料部分、壓榨部分、傳動部分和電控部分組成；壓榨設(shè)備4的進(jìn)料部分與萎凋設(shè)備1出口間設(shè)有第一傳送帶10。

壓榨設(shè)備4的出口與萃取設(shè)備5之間通過第二傳送帶11連接，壓榨設(shè)備4、萃取設(shè)備5出口分別通過管道與濃縮設(shè)備6的進(jìn)料口連接，將產(chǎn)生的茶液、茶汁等運(yùn)輸?shù)綕饪s設(shè)備中進(jìn)行濃縮。

濃縮后的液體由濃縮設(shè)備6的出料口進(jìn)入油浴干燥槽7的進(jìn)料口中，油浴干燥槽7出口與粉碎機(jī)8之間設(shè)有第三傳送帶12。

所述油浴干燥槽7出口還設(shè)置有混煉機(jī)9，油浴干燥槽7的出口通過第四傳送帶13與混煉機(jī)9的進(jìn)料口相連。

新茶葉計量稱重后，由進(jìn)料傳送帶進(jìn)入萎凋設(shè)備1中進(jìn)行萎調(diào)去除部分水分，然后進(jìn)入壓榨設(shè)備4進(jìn)行組織破碎壓榨，將其固液分離得到茶汁和茶渣。所得茶渣進(jìn)入萃取設(shè)備5中使用水或乙醇進(jìn)行超聲萃取。萃取后所獲得的茶液再與茶汁混合濃縮或者分開濃縮，濃縮后依次進(jìn)入油浴干燥槽7、粉碎機(jī)8進(jìn)行干燥、粉碎得茶色素母體產(chǎn)品，或者濃縮設(shè)備6濃縮、油浴干燥槽7干燥后、再進(jìn)入混煉機(jī)9中與添加劑進(jìn)行混合得到茶色素茶品。

所述生產(chǎn)系統(tǒng)制備茶色素的工藝流程如下：