本實(shí)用新型涉及乳品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的是一種適用于低溫乳制品的冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前巴氏奶和發(fā)酵乳飲料等低溫乳制品由于產(chǎn)品本身加工特性，其微生物級(jí)別并未達(dá)到商業(yè)無(wú)菌，因此在加工、儲(chǔ)運(yùn)、乃至消費(fèi)過(guò)程中，需要嚴(yán)格的冷鏈以控制產(chǎn)品中微生物的的增殖，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

目前產(chǎn)品在經(jīng)預(yù)處理到儲(chǔ)罐后，在準(zhǔn)備灌裝前，以及在灌裝過(guò)程中發(fā)生故障灌裝中斷時(shí)，并未能采取有效的方式方法來(lái)控制物料的溫度，通常只是在管路外加裝保溫減少熱量傳遞。但加裝保溫一方面覆蓋面有限，且容易引入衛(wèi)生死角。另一方面不利于查看管路破損和滲漏情況，容易屏蔽問(wèn)題造成質(zhì)量事故。因此產(chǎn)品由于在此階段由于溫度不受控造成質(zhì)量問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有巴氏奶和發(fā)酵乳飲料生產(chǎn)過(guò)程中溫度不可控、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)高的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種適用于低溫乳制品的冷卻系統(tǒng)，該適用于低溫乳制品的冷卻系統(tǒng)取消了管路上可能屏蔽問(wèn)題的保溫層，增加了在線的自循環(huán)式冷卻系統(tǒng)，不僅消除了不易察覺(jué)的死角，同時(shí)保證了產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中和設(shè)備待機(jī)過(guò)程中物料溫度可控，降低微生物增殖風(fēng)險(xiǎn)，從而使產(chǎn)品品質(zhì)得到了有效的保障。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種適用于低溫乳制品的冷卻系統(tǒng)，包括無(wú)菌儲(chǔ)罐、換向閥和灌裝機(jī)，無(wú)菌儲(chǔ)罐通過(guò)第一輸送管線與換向閥的第一個(gè)入口連接，換向閥的第一個(gè)出口通過(guò)回路管線與無(wú)菌儲(chǔ)罐的入口連接，換向閥的第二個(gè)出口通過(guò)第二輸送管線與灌裝機(jī)連接，第一輸送管線上設(shè)有冷卻器，換向閥能夠使第一輸送管線內(nèi)的乳制品僅進(jìn)入回路管線或第二輸送管線。

第一輸送管線上還設(shè)有離心泵，離心泵位于無(wú)菌儲(chǔ)罐和冷卻器之間。

第一輸送管線上還設(shè)有蝶閥，蝶閥位于無(wú)菌儲(chǔ)罐和離心泵之間。

冷卻器為板式冷卻器。

冷卻器的冷卻溫度能夠控制。

換向閥還含有第二個(gè)入口，換向閥的第二個(gè)入口與清洗源供應(yīng)管線連接，換向閥能夠使清洗源供應(yīng)管線內(nèi)的液體僅進(jìn)入第二輸送管線。

清洗源供應(yīng)管線上設(shè)有蝶閥。

回路管線上設(shè)有蝶閥。

無(wú)菌儲(chǔ)罐的入口位于無(wú)菌儲(chǔ)罐的上部，無(wú)菌儲(chǔ)罐的出口位于無(wú)菌儲(chǔ)罐的下端。

本實(shí)用新型的有益效果是：該適用于低溫乳制品的冷卻系統(tǒng)克服了低溫乳制品在生產(chǎn)過(guò)程中物料溫度不可控，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)高的問(wèn)題。且該系統(tǒng)操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，可靠性高。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1是適用于低溫乳制品的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、無(wú)菌儲(chǔ)罐；2、冷卻器；3、換向閥；4、灌裝機(jī)；5、離心泵；6、蝶閥；7、清洗源供應(yīng)管線；

11、第一輸送管線；12、第二輸送管線；13、回路管線。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

一種適用于低溫乳制品的冷卻系統(tǒng)，包括無(wú)菌儲(chǔ)罐1、換向閥3和灌裝機(jī)4，無(wú)菌儲(chǔ)罐1通過(guò)第一輸送管線11與換向閥3的第一個(gè)入口連接，換向閥3的第一個(gè)出口通過(guò)回路管線13與無(wú)菌儲(chǔ)罐1的入口連接，換向閥3的第二個(gè)出口通過(guò)第二輸送管線12與灌裝機(jī)4的入口連接，第一輸送管線11上設(shè)有用于冷卻降溫第一輸送管線11中液體的冷卻器2，換向閥3能夠使第一輸送管線11內(nèi)的乳制品僅進(jìn)入回路管線13或第二輸送管線12，如圖1所示。

在本實(shí)施例中，第一輸送管線11上還設(shè)有離心泵5，離心泵5位于無(wú)菌儲(chǔ)罐1和冷卻器2之間。第一輸送管線11上還設(shè)有蝶閥6，蝶閥6位于無(wú)菌儲(chǔ)罐1和離心泵5之間。優(yōu)選冷卻器2為板式冷卻器。進(jìn)一步優(yōu)選冷卻器2的冷卻溫度能夠控制。即冷卻器2為現(xiàn)有市售的溫度可控型板式冷卻器。冷卻器2能夠控制第一輸送管線11內(nèi)物料的溫度范圍。

在本實(shí)施例中，換向閥3還含有第二個(gè)入口，換向閥3的第二個(gè)入口與清洗源供應(yīng)管線7連接，換向閥3能夠使清洗源供應(yīng)管線7內(nèi)的液體僅進(jìn)入第二輸送管線12。清洗源供應(yīng)管線7上設(shè)有蝶閥6?；芈饭芫€13上設(shè)有蝶閥6。無(wú)菌儲(chǔ)罐1的入口位于無(wú)菌儲(chǔ)罐1的上部，無(wú)菌儲(chǔ)罐1的出口位于無(wú)菌儲(chǔ)罐1的下端，如圖1所示。換向閥3含兩個(gè)入口和兩個(gè)出口，分別為第一個(gè)入口、第二個(gè)入口、第一個(gè)出口和第二個(gè)出口，換向閥3能夠控制物料從而該第一個(gè)入口進(jìn)入后僅從第一個(gè)出口或第二個(gè)出口排出，換向閥3還能夠控制物料從而該第二個(gè)入口進(jìn)入后僅從第一個(gè)出口或第二個(gè)出口排出。

本實(shí)用新型在低溫乳制品(冷鏈保持需要在6℃以下的乳制品)在無(wú)菌儲(chǔ)罐到灌裝機(jī)的管路上，設(shè)置了自循環(huán)式冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由冷卻器2、切換物料流向的換向閥3以及形成回路的回路管線13組成。在灌裝過(guò)程中，物料溫度經(jīng)常超出質(zhì)量控制的溫度范圍，通過(guò)本實(shí)用新型，可由冷卻器2(板式冷卻器)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使之始終控制在符合質(zhì)量要求的溫度范圍內(nèi)。無(wú)菌儲(chǔ)罐1與灌裝機(jī)的灌裝能力匹配，一般為灌裝機(jī)每小時(shí)灌裝能力的2倍～5倍。正常工作狀態(tài)時(shí)，無(wú)菌儲(chǔ)罐1內(nèi)的物料會(huì)依次經(jīng)過(guò)冷卻器2和換向閥3進(jìn)入灌裝機(jī)4；在物料長(zhǎng)時(shí)間處于待裝狀態(tài)下，或者由于灌裝機(jī)4發(fā)生待機(jī)時(shí)，控制物料流向的換向閥3切換至返回?zé)o菌儲(chǔ)罐1的管路上，即物料會(huì)經(jīng)過(guò)換向閥3后不進(jìn)入灌裝機(jī)4而是返回?zé)o菌儲(chǔ)罐1，通過(guò)冷卻器2的冷卻作用，在自循環(huán)管線內(nèi)持續(xù)或間歇式的進(jìn)行循環(huán)冷卻，保證物料溫度始終控制在質(zhì)量要求的范圍之內(nèi)，從而使產(chǎn)品微生物情況得到有效的控制，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于：取消了管路上可能屏蔽問(wèn)題的保溫層，增加了在線的自循環(huán)式冷卻系統(tǒng)，不僅消除了不易察覺(jué)的死角，同時(shí)保證了產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中和設(shè)備待機(jī)過(guò)程中物料溫度可控，降低微生物增殖風(fēng)險(xiǎn)，從而使產(chǎn)品品質(zhì)得到了有效的保障?？梢愿鶕?jù)不同的產(chǎn)品的溫度需求，適當(dāng)調(diào)節(jié)物料冷卻溫度。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，不能以其限定實(shí)用新型實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專(zhuān)利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專(zhuān)利涵蓋的范疇。另外，本實(shí)用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。