本實用新型涉及果蔬冷卻裝置領域，特別是涉及一種車載微真空果蔬采摘現(xiàn)場冷卻裝置。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高和生活習慣的改變，水果、蔬菜進入超市銷售的份額在不斷提高，同時伴隨著電子商務的介入，提高水果的保鮮、保存時間能有效降低損耗，為銷售企業(yè)贏得時間，帶來利潤。

實踐證明，果蔬現(xiàn)場冷卻是整個冷鏈的最重要一環(huán)，對南方多種水果在采摘時即進行溫度干預能消除田間熱、抑制采摘后的呼吸生長，從而有效提高水果的保鮮、保存時間，減少水果在儲運過程中的消耗。

現(xiàn)有預冷方式包括強風對流預冷、差壓預冷、水浸式預冷和真空預冷。各種預冷方式的特點為：

a）強風對流預冷：冷風對流預冷是使冷空氣迅速流經(jīng)產(chǎn)品周圍使之冷卻，可以在低溫貯藏庫內進行。方法為將產(chǎn)品裝箱，縱橫堆碼預冷方式適用于任何種類的水果、蔬菜，預冷后可以不搬運，原庫貯藏。缺點是冷卻速度較慢，短時間內不易達到冷卻要求。

b）壓差預冷：壓差預冷是在產(chǎn)品垛靠近冷卻器的一側豎立一隔板，隔板下部安裝一風扇，風扇轉動使隔板內外形成壓力差，同時在產(chǎn)品垛上面設置一覆蓋物，覆蓋物的一邊與隔板密接，使冷空氣不能從產(chǎn)品垛的上方通過，而是從水平方向穿過包裝上縫或孔在產(chǎn)品縫隙間流動，將其熱量帶走。差壓風機為壓頭高的多葉軸流風機，采用抽吸的氣流方式，因此庫內氣流均勻，無死角。但由于冷風與果蔬直接接觸，存在干耗失水現(xiàn)象。差壓預冷是在冷庫預冷的基礎上彌補其不足而研究發(fā)展起來的預冷技術。差壓預冷與冷庫預冷成本相當，但預冷效率可較冷庫預冷提高2～6倍，預冷時間僅為冷庫預冷1/4～1/10，是一種適宜大多果蔬的且成本較低的預冷方式，在發(fā)達國家其應用量僅次于冷庫預冷位居第二位。差壓預冷適用于水果和果菜類蔬菜。

c）水浸式預冷：冷水預冷是以水為介質的一種冷卻方式，是將果蔬浸在冷水中或者用冷水沖淋，達到降溫的目的。冷卻水有低溫水（一般在0～3℃左右）和自來水兩種，前者冷卻效果好，后者生產(chǎn)費用低。目前使用的水冷卻方式有流水系統(tǒng)和傳送帶系統(tǒng)。水冷卻降溫速度快，產(chǎn)品失水少，但要防止冷卻水對果蔬的污染。因此，應該在冷卻水中加入一些防腐藥劑，以減少病源微生物的交叉感染。商業(yè)上適合于用水冷卻的果蔬有柑橘、胡蘿卜、芹菜、甜玉米、網(wǎng)紋甜瓜、菜豆等。該冷卻方式的特點是速度快，成本低，操作方式簡單，但局限品種 。

d）真空預冷：是在密閉的蔬菜貯藏庫中，抽出空氣，使庫內在低壓的空氣條件下——599.949帕或4. 5毫米汞柱，借助于蒸發(fā)植物體內水分進行冷卻的一種方式。這種預冷方法冷卻速度快，效果好，目前對蔬菜、部分水果、花卉來講，真空預冷是最好的冷卻方法。真空冷卻與強制通風預冷和未預冷品相比, 鮮度和味覺好﹑市場價格高﹑有利于銷售，其缺點是真空預冷設備條件要求較高，投資較大，在發(fā)達國家應用較多。近來我國的部份有實力的菜場亦開始使用。

上述各預冷方法普遍存在冷鏈車制冷功率小、送風方式單一、箱內溫差不均、溫度波動范圍大等缺陷，水果從采摘到冷庫有一定的運輸距離，不能保證采摘后即時冷卻等問題。

現(xiàn)有專利“果蔬預冷裝置”提供了一種可以在采摘現(xiàn)場冷卻果蔬的設備，但其需要動力電源，對與無動力電源的場合不使用。另外，該裝置使用氫氣作為冷卻氣源，存在較大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種車載微真空果蔬采摘現(xiàn)場冷卻裝置，能夠解決現(xiàn)有各預冷方式存在的上述不足之處。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種車載微真空果蔬采摘現(xiàn)場冷卻裝置，包括微真空箱和通過氣管依次連通的液氮鋼瓶、汽化減壓裝置、真空發(fā)生器、儲氣罐和排空管；所述微真空箱內部的相對兩側分別設置有抽氣管和回氣管，所述真空發(fā)生器通過安裝有止回閥的氣管與所述抽氣管連通，所述儲氣罐通過安裝有第一電磁閥的氣管與所述回氣管連通；所述儲氣罐與排空管之間的氣管上安裝有第二電磁閥。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述汽化減壓裝置包括依次設置在所述液氮鋼瓶和真空發(fā)生器之間的氣管上的升溫盤管、緩沖罐和調壓閥。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述緩沖罐與所述升溫盤管和調壓閥之間的氣管上分別設有手動閥。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述真空發(fā)生器為三級噴嘴結構的真空發(fā)生器。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述真空發(fā)生器的抽氣量為14～11928L/min。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述真空發(fā)生器的真空度為-92kPa。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述微真空箱還連接有恒溫風管和恒濕風管，并通過所述恒溫風管和恒濕風管分別連接制冷系統(tǒng)和增濕系統(tǒng)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種車載微真空果蔬采摘現(xiàn)場冷卻裝置結構簡單，設計合理，其微真空箱內溫差均勻、溫度波動小，能保證采摘后即時冷卻，且冷卻裝置以氮氣為氣源不僅安全可靠，還利用液體氮氣的汽化潛熱和顯熱，實現(xiàn)無動力電源降溫，克服采摘現(xiàn)場無電無動力的問題，提高了預冷裝置使用的靈活度，預冷時間短，速度塊，綜合性能優(yōu)異，市場前景廣闊。

附圖說明

圖1是本實用新型一種車載微真空果蔬采摘現(xiàn)場冷卻裝置一較佳實施例的立體結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1.微真空箱，2.液氮鋼瓶，3.真空發(fā)生器，4.儲氣罐，5.排空管，6.抽氣管，7.回氣管，8.止回閥，9.第一電磁閥，10.第二電磁閥，11.升溫盤管，12.緩沖罐，13.調壓閥，14.手動閥，15.恒溫風管，16.恒濕風管，17.制冷系統(tǒng)、18.增濕系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

實施例1

一種車載微真空果蔬采摘現(xiàn)場冷卻裝置，其預冷效果介于差壓預冷和真空預冷之間，包括微真空箱1和通過氣管依次連通的液氮鋼瓶2、汽化減壓裝置、真空發(fā)生器3、儲氣罐4和排空管5。

其中，所述微真空箱1內部的相對兩側分別設置有抽氣管6和回氣管7，真空發(fā)生器3通過安裝有止回閥8的氣管與抽氣管6連通，儲氣罐4通過安裝有第一電磁閥9的氣管與回氣管7連通。將抽氣管和回氣管布置在微真空箱的兩側，間接達到了壓差預冷的效果，另外，對微真空箱進行抽真空處理，也有真用預冷的效果。

所述儲氣罐4與排空管5之間的氣管上安裝有第二電磁閥10。真空發(fā)生器3為三級噴嘴結構的真空發(fā)生器，只利用較少的壓縮氣就能夠產(chǎn)生約3倍的真空抽氣量，其抽氣量從14 L/min到11928L/min，真空度可達-92kPa，基本能夠滿足各種真空場合的需要。

所述汽化減壓裝置包括依次設置在液氮鋼瓶2和真空發(fā)生器3之間的氣管上的升溫盤管11、緩沖罐12和調壓閥13，且緩沖罐12與升溫盤管11和調壓閥13之間的氣管上分別設有手動閥14。該汽化減壓裝置能夠將液態(tài)氮氣處理成溫度為0～15℃，壓力為0.5～0.7MPa的氮氣，作為真空發(fā)生器的氣源。

上述車載微真空果蔬采摘現(xiàn)場冷卻裝置的預冷方法，具體步驟如下：

（1）氣源準備：將液氮鋼瓶內的液氮通過氣管進入汽化減壓裝置處理成一定溫度和壓力的氮氣，作為真空發(fā)生器的氣源；所述氣源的溫度為0～15℃，壓力為0.5～0.7MPa；

（2）真空發(fā)生器啟動：步驟（1）中產(chǎn)生的氣源進入真空發(fā)生器內，使真空發(fā)生器啟動并產(chǎn)生抽氣量；

（3）抽真空處理：先關閉第二電磁閥，步驟（2）中啟動后的真空發(fā)生器通過抽氣管抽吸微真空箱內的空氣，產(chǎn)生的混合氣體通過氣管進入儲氣罐，再經(jīng)過帶第一電磁閥的氣管通過回氣管進入微真空箱；

（4）重復步驟（3）2～3次，達到預冷溫度，并恒溫預冷一定時間，然后將預冷后的果蔬直接裝入冷鏈車運送。所述預冷時間為20～30min。

實施例2

與實施例1的區(qū)別在于，微真空箱1的一側還連接有恒溫風管15和恒濕風管16，并通過恒溫風管15和恒濕風管16分別連接制冷系統(tǒng)17和增濕系統(tǒng)18，從而記錄不同種類水果的預冷數(shù)據(jù)，以為客戶提供不同種類水果的實驗數(shù)據(jù)。

本實用新型的車載微真空采摘現(xiàn)場預冷裝置的優(yōu)點如下：

1.無需電源，解決部分采摘現(xiàn)場無電源的問題。

2. 對包裝及堆放無特殊要求,有效提高堆放效率，降低運輸成本。

3.冷卻時間短，速度快，僅需20～30min。

4.充分利用液氮的汽化潛熱及低溫特性，使裝置無需動力電源即可實現(xiàn)降溫的目的，并通過流量壓力調整使得混合氣溫度可調。

5.液氮是空分行業(yè)的副產(chǎn)品，價格低廉。氮氣作為惰性氣體能對水果有保護作用，且無毒無害，且安全可靠。

6.可通過PLC調選預設程序,實現(xiàn)全自動控制。

7.裝置具有實驗功能，可對足不同地區(qū)、不同種類的果蔬得出最佳儲運溫濕度曲線。

8、本裝置同樣適用于蔬菜、鮮花采摘后預冷處理。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。