本實用新型涉及一種茶葉類植物莖葉烘干炒制裝置。

背景技術(shù)：

在制茶或類似的植物莖葉加工中，烘干或炒制都是一必不可少的工序。

目前的加工機械有烘房式、炒鍋式、烘干機等。

烘干機如滾筒式具有加工效率高和容易控制的優(yōu)點面被廣泛使用，主要是通過旋轉(zhuǎn)的加熱滾筒進行。

基本是采用一臺茶葉烘烤機對茶葉進行一次烘烤工序，對于一些特別的加工，往往在烘干或炒制中還要求在不同的溫度下炒制一定的時間，目前的加工設(shè)備就不能完成。

若要對茶葉進行再次烘烤，特別是需要在不同溫度下分別烘炒一段時間時，在只有一臺烘烤機的情況下則需要重新通過人工將茶葉放入原有烘烤機中，常常需要配備2臺以上的烘烤機才能實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)茶葉循環(huán)烘烤的設(shè)備，特別是能夠容易控制不同溫區(qū)下分別烘炒一時間，實現(xiàn)對茶葉烘烤加工的茶葉類植物莖葉烘干炒制裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案：包括加熱爐體(13)、驅(qū)動機構(gòu)(26)和傳動機構(gòu)，該加熱爐體(13)至少包含燃燒室(11)，其特征在于：燃燒室(11)上方設(shè)有加熱腔(14)，該加熱腔(14)為一豎向的狹長有腔體，加熱腔(14)中設(shè)有至少3組旋轉(zhuǎn)滾筒(21)，每一旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的一個端部為進料端，另一個端部為出料端，旋轉(zhuǎn)滾筒(21)中設(shè)有推進物料的抄板(22)，所述的旋轉(zhuǎn)滾筒(21)在加熱腔(14)中呈上下交互狀依次排列，并且上下相鄰的旋轉(zhuǎn)滾筒(21)之間的中心軸線不在同一垂直線上，所述的旋轉(zhuǎn)滾筒(21)中除設(shè)有進料口(31)和設(shè)有出料口(32)的一組之外，其余上下相鄰的旋轉(zhuǎn)滾筒(21)之間的端部的出料端和進料端首尾相聯(lián)并設(shè)有輸送管(33)。

進一步地，上述的進料口(31)最好設(shè)置于處于最下部的旋轉(zhuǎn)滾筒(21)上，該最下部的旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的出料端與處于最上部的旋轉(zhuǎn)滾筒(21)之間設(shè)有輸送機(34)。

再進一步地，上述的驅(qū)動機構(gòu)(26)最好設(shè)有兩組以上，每一組驅(qū)動機構(gòu)(26)至少分別驅(qū)動一組旋轉(zhuǎn)滾筒(21)，即每一組驅(qū)動機構(gòu)(26)至少驅(qū)動一組旋轉(zhuǎn)滾筒組。所述的各組驅(qū)動機構(gòu)(26)所驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)滾筒(21)之間最好設(shè)有輸送機(34)，即所述的旋轉(zhuǎn)滾筒組之間設(shè)有輸送機(34)。

再進一步地，上述的驅(qū)動機構(gòu)(26)最好為變頻電機，同時設(shè)有自動控制裝置，該自動控制裝置包含設(shè)有多個控制端和多個信號輸入端的中央控制器(41)，中央控制器(41)通過控制端控制變頻電機的運行速度，在每組旋轉(zhuǎn)滾筒(21)中至少設(shè)有一組溫度傳感器Q(42)，所述的溫度傳感器Q(42)連接于中央控制器(41)的信號輸入端，中央控制器(41)根據(jù)溫度傳感器Q(42)所檢測到的信息控制變頻電機的運行，進而控制相應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)(26)所屬的旋轉(zhuǎn)滾筒(21)的運行速度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能夠通過一臺設(shè)備完成對茶葉或類似的植物莖葉進行不同溫度不同階段的烘炒，特別是能夠連續(xù)地加工作業(yè)，且加工質(zhì)量更容易控制。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1右視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例2傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：11為燃燒室，12為爐口，13為加熱爐體，14為加熱腔，15為排煙口，21為旋轉(zhuǎn)滾筒，22為抄板，23為傳動齒輪，24為托滾，25為傳動皮帶輪，26為驅(qū)動機構(gòu)，27為傳動機構(gòu)，31為進料口，32為出料口，33為輸送管，41為中央控制器，42為溫度傳感器Q。

具體實施方式

下面詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

實施例1：參照圖1-2，為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，包括加熱爐體13、驅(qū)動機構(gòu)26和傳動機構(gòu)，該加熱爐體13包含燃燒室11，燃燒室11并列設(shè)有多個位于最下部，燃燒室11上方設(shè)有加熱腔14，該加熱腔14為一豎向的狹長有腔體，加熱腔14中設(shè)有9組旋轉(zhuǎn)滾筒21，每一旋轉(zhuǎn)滾筒21的一個端部為進料端，另一個端部為出料端，旋轉(zhuǎn)滾筒21中設(shè)有推進物料的抄板22，所述的旋轉(zhuǎn)滾筒21在加熱腔14中呈上下交互狀依次排列，最下一級旋轉(zhuǎn)滾筒21位于燃燒室11下部的中中間，上方的8組旋轉(zhuǎn)滾筒21依次按左右兩列交互排列，并且上下相鄰的旋轉(zhuǎn)滾筒21之間的中心軸線不在同一垂直線上，所述的旋轉(zhuǎn)滾筒21中除設(shè)有進料口31和設(shè)有出料口32的一組之外，其余上下相鄰的旋轉(zhuǎn)滾筒21之間的端部的出料端和進料端首尾相聯(lián)，所述的進料口31設(shè)置于處于最下部的旋轉(zhuǎn)滾筒21上，該最下部的旋轉(zhuǎn)滾筒21的出料端與處于最上部的旋轉(zhuǎn)滾筒21之間設(shè)有輸送機34輸送機34可以為斗式或螺旋式輸送機構(gòu)中的任一種，所述的驅(qū)動機構(gòu)26為1組，在處于最下部的旋轉(zhuǎn)滾筒21上設(shè)有傳動皮帶輪25作為主驅(qū)動輪，各組旋轉(zhuǎn)滾筒21之間設(shè)有傳動齒輪25和托滾24。

實施例2：參照圖3，為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1相比，本實施例的區(qū)別在于：所述的驅(qū)動機構(gòu)26設(shè)有4組，旋轉(zhuǎn)滾筒21也分為4個旋轉(zhuǎn)滾筒組，各旋轉(zhuǎn)滾筒組分別含有1組、3組、3組和2組旋轉(zhuǎn)滾筒21，各組驅(qū)動機構(gòu)26則分別驅(qū)動1組、3組、3組和2組旋轉(zhuǎn)滾筒21，各旋轉(zhuǎn)滾筒組可以控制在該大組中的烘烤時間和烘烤溫度區(qū)，圖中虛線為一種物料的行進路線設(shè)計，使用者可以通過不同的物料行進路線設(shè)計不同的烘烤時間和烘烤溫度區(qū)。

實施例3：參照圖4，為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例2相比，本實施例的區(qū)別在于：所述的驅(qū)動機構(gòu)26設(shè)有9組，每組驅(qū)動機構(gòu)26分別驅(qū)動1組旋轉(zhuǎn)滾筒21，并且所述的驅(qū)動機構(gòu)26均為變頻電機，同時設(shè)有自動控制裝置，該自動控制裝置包含設(shè)有多個控制端和多個信號輸入端的中央控制器41，中央控制器41通過控制端控制變頻電機的運行速度，在每組旋轉(zhuǎn)滾筒21中至少設(shè)有一組溫度傳感器Q42，所述的溫度傳感器Q42連接于中央控制器41的信號輸入端，中央控制器41根據(jù)溫度傳感器Q42所檢測到的信息控制變頻電機的運行，進而控制相應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)26所屬的旋轉(zhuǎn)滾筒21的運行速度。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。