本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動化切面裝置。

背景技術(shù)：

在面條、掛面等長條狀食品加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要軋制、烘干、切割和包裝等基本工序，最終形成一定長度的面條，才能在市場上進(jìn)行銷售。手工面之所以口感好于機(jī)器加工的面，在面皮切割過程中也存在原因。目前在軋制過程多采用機(jī)器擠壓，在擠壓過程中，由于擠壓口不規(guī)則以及面皮在擠壓過程中受力不均勻會造成面條切面不整齊，口感較差。

且如專利號為ZL2016202387013的中國實(shí)用新型專利《一種小型鮮面條制售機(jī)的切面裝置》(授權(quán)公告號為CN205455640U)，該專利包括手柄，上蓋，主動切刀，右側(cè)架，后支架，從動切刀，左側(cè)架，前支架，同步輪，前擋板，對接器；所述的上蓋安裝在前支架上部；所述的主動切刀安裝在前支架和后支架之間；所述的右側(cè)架安裝在前支架和后支架之間；所述的后支架安裝在主動切刀和從動切刀一端；所述的從動切刀安裝在前支架和后支架之間；所述的左側(cè)架安裝在前支架和后支架之間；所述的同步輪安裝在主動切刀和從動切刀的一端；所述的前擋板安裝在上蓋的下方；所述的連接器安裝在主動切刀的位于后支架的一端。該專利中所用的切刀為螺旋狀切刀，通過主動切刀和從動切刀嚙合擠壓面皮，且刀刃磨損后不易維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題：本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種切面整齊，面皮受力均勻，口感相對勁道且刀口便于維修的一種自動化切面裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的一種自動化切面裝置，包括框架和傳送裝置，其中框架頂端設(shè)有電機(jī)罩，在電機(jī)罩頂端設(shè)有指示燈，用于提示機(jī)器工作狀態(tài)?？蚣茼敹斯潭ㄔO(shè)有壓板電機(jī)和導(dǎo)向桿，壓板電機(jī)和導(dǎo)向桿下端連接壓板，壓板上設(shè)有若干等規(guī)格割刀，所述壓板兩側(cè)設(shè)有彈簧柱；所述傳送裝置包括傳送帶、導(dǎo)向欄和傳送帶電機(jī)，所述傳送帶上設(shè)有托盤，所述導(dǎo)向欄底端固定設(shè)有絲桿，所述絲桿末端接有手輪。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向欄內(nèi)設(shè)有滾柱。

進(jìn)一步的，所述割刀成等腰三角形，頂角為0.5到2度。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：由于壓板上設(shè)有若干等規(guī)格割刀，可在一次切割后完成對托盤上面皮的全部切割，將其切割成等規(guī)格長條狀，提高該設(shè)備工作效率，壓板兩側(cè)設(shè)有彈簧柱，可防止壓板下壓力過大損壞割刀及托盤，并有助于壓板回復(fù)，導(dǎo)向欄底端設(shè)有絲桿，可在手輪轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)寬度，保證該設(shè)備適用于不同大小的托盤，且導(dǎo)向欄內(nèi)設(shè)有滾柱，可減小托盤與導(dǎo)向欄的摩擦力，保證托盤在移動過程中穩(wěn)定的運(yùn)動，不易發(fā)生位移，提高其穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型傳送裝置具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1-指示燈、2-壓板、21-壓板電機(jī)、22-導(dǎo)向桿、23-割刀、3-彈簧柱、4-框架、5-導(dǎo)向欄、51-滾柱、6-傳送帶、7-傳送帶電機(jī)、8-手輪、81-絲桿、9-托盤、10-電機(jī)罩。

具體實(shí)施方式

為了加深本實(shí)用新型的理解，下面我們將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

如圖1、圖2、圖3和圖4示出了本實(shí)用新型一種自動化切面裝置的具體實(shí)施方式，包括框架4和傳送裝置。其中框架4頂端設(shè)有電機(jī)罩10，在電機(jī)罩10頂端設(shè)有指示燈1，用于提示機(jī)器工作狀態(tài)?？蚣?頂端固定設(shè)有壓板電機(jī)21和導(dǎo)向桿22，壓板電機(jī)21和導(dǎo)向桿22下端連接壓板2，壓板2上設(shè)有若干等規(guī)格割刀23，所述壓板2兩側(cè)設(shè)有彈簧柱3；所述傳送裝置包括傳送帶6、導(dǎo)向欄5和傳送帶電機(jī)7，所述傳送帶6上設(shè)有托盤9，所述導(dǎo)向欄5底端固定設(shè)有絲桿81，所述絲桿81末端接有手輪8。導(dǎo)向欄5內(nèi)設(shè)有滾柱51，可減小托盤9與導(dǎo)向欄5的摩擦力，所述割刀23成等腰三角形，頂角為0.5到2度。

本實(shí)用新型的工作原理：首先，根據(jù)托盤9的大小，手動調(diào)節(jié)手輪8，通過絲桿81調(diào)節(jié)導(dǎo)向欄5的寬度，以適應(yīng)不同大小的托盤9。將帶有面皮的托盤9放在傳送帶6上，運(yùn)行至壓板2底端，壓板電機(jī)21工作，壓板2帶動割刀23在導(dǎo)向桿22導(dǎo)向作用下平穩(wěn)下降，彈簧柱3與導(dǎo)向欄5接觸，提供緩沖，防止壓板2壓力過大，損壞割刀23及托盤9。在工作過程中，電機(jī)罩10上的指示燈1亮起，警示切勿靠近，切割完成后，壓板電機(jī)21帶動壓板2上行，指示燈1熄滅，托盤9在傳送帶6帶動下輸送至下一工位。

本實(shí)用新型具有切面整齊，面皮受力均勻，口感相對勁道且刀口便于維修的特點(diǎn)，由于壓板2上設(shè)有若干等規(guī)格割刀23，可在一次切割后完成對托盤2上面皮的全部切割，將其切割成等規(guī)格長條狀，提高該設(shè)備工作效率，且刀具便于維修，在壓板2兩側(cè)設(shè)有彈簧柱3，可防止壓板2下壓力過大損壞割刀23及托盤9，并有助于壓板2回復(fù)，導(dǎo)向欄5底端設(shè)有絲桿81，可在手輪8轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)寬度，保證該設(shè)備適用于不同大小的托盤9，且導(dǎo)向欄5內(nèi)設(shè)有滾柱51，可減小托盤9與導(dǎo)向欄5的摩擦力，保證托盤9在移動過程中穩(wěn)定的運(yùn)動，不易發(fā)生位移，提高設(shè)備工作穩(wěn)定性。

上述具體實(shí)施方式，僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上內(nèi)容并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。