本實用新型涉及一種茶膏加工的裝置，具體為一種用于茶膏加工的優(yōu)質無污染干燥裝置。

背景技術：

茶膏的傳統(tǒng)土法熬制工藝是流傳在云南民間的制作工藝，由于民間技術力量有限，這一工藝實際上非常粗糙和簡陋。土法熬制工藝主要是采用高溫煮沸，令茶葉中的各種成分溶解到茶湯中，然后再以高溫煮沸的方式蒸發(fā)茶湯中的多余水分，最后得到茶膏。由于整個制作工程幾乎都是在高溫下進行，無論茶湯提取還是收糕過程，其溫度都超過100℃，對茶葉中的芳香物質和活性成分造成的破壞都是毀滅性的，且土法熬制破壞了活性物質，轉化也就隨之停止，所得到的茶膏無論如何陳化，也不會有陳化現(xiàn)象的發(fā)生，味道只會越放越差。且高溫煮沸的方式蒸發(fā)不均勻底部結晶物反復高溫易產(chǎn)生有害物質。

為解決上述問題，因此我們提出一種用于茶膏加工的優(yōu)質無污染干燥裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種用于茶膏加工的優(yōu)質無污染干燥裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種用于茶膏加工的優(yōu)質無污染干燥裝置，包括茶湯罐和蒸發(fā)釜，所述茶湯罐下部出液口與蒸發(fā)釜進液口間設有導液管，所述導液管由水平面向上彎折且底部設有水泵，所述導液管伸入蒸發(fā)釜內(nèi)并與霧化噴頭相通，所述霧化噴頭固定連接在轉盤上，所述蒸發(fā)釜內(nèi)腔垂直的豎立三根導溫油管，所述導溫油管穿過蒸發(fā)釜底蓋且各支部下端相通并與油泵相連，所述蒸發(fā)釜底端開設流量閥，所述流量閥與獨立設立的二次干燥室相通。

進一步的，所述蒸發(fā)釜兩側壁上端部分呈傾斜狀且外部設有與其形狀相同的冷凝水回流管，所述冷凝水回流管底部與冷凝水杯相通且上端斜壁內(nèi)側均勻的密布蒸發(fā)孔，所述蒸發(fā)釜內(nèi)腔與冷凝水回流管間設有保溫棉，所述蒸發(fā)釜頂部即霧化噴頭上方設有與熱風機相通的進風口，所述蒸發(fā)釜一側內(nèi)壁上安裝溫度傳感器和壓力傳感器。

進一步的，所述導溫油管頂部上表面為平面且連接橫檔板，所述導溫油管內(nèi)設有循環(huán)閥。

進一步的，所述茶湯罐側壁上設有攪拌軸，所述攪拌軸為圓盤狀且圓盤表面設有攪拌葉。

進一步的，所述二次干燥室中部橫斷面上設有高密度的過濾網(wǎng)，所述二次干燥室頂部設有與高壓氣泵相連的高壓氣管。

本實用新型所達到的有益效果是：通過設置保溫棉營造一個密封保溫的環(huán)境，提高蒸發(fā)的效果，使用導熱油對茶湯分子進行蒸發(fā)，干凈無污染，旋轉的霧化噴頭減小了茶湯分子的密度加快蒸發(fā)過程，熱風機保證了蒸發(fā)釜內(nèi)的空氣流通同時提高內(nèi)部溫度加快蒸發(fā)，蒸發(fā)釜內(nèi)的茶湯蒸發(fā)速度快受熱均勻且不接觸有害物質，在蒸發(fā)到一定程度后使用高壓氣體將茶湯中水分擠壓出去，保留了茶湯的芳香物質與活性成分后將茶湯收斂成糕。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種用于茶膏加工的優(yōu)質無污染干燥裝置整體結構示意圖；

圖2是本實用新型一種用于茶膏加工的優(yōu)質無污染干燥裝置蒸發(fā)釜的詳細結構示意圖；

圖中：1、茶湯罐；101、攪拌軸；102、攪拌葉；2、導液管；3、水泵；4、霧化噴頭；5、蒸發(fā)釜；51、保溫棉；52、蒸汽孔；53、冷凝水回流管；6、油泵；7、循環(huán)閥；8、導溫油管；81、橫檔板；9、流量閥；10、高壓氣管；11、過濾網(wǎng)；12、高壓氣泵；13、熱風機；14、進風口；15、溫度傳感器；16、壓力傳感器；17、二次干燥室。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，一種用于茶膏加工的優(yōu)質無污染干燥裝置，包括茶湯罐1和蒸發(fā)釜5，所述茶湯罐1下部出液口與蒸發(fā)釜5進液口間設有導液管2，所述導液管2由水平面向上彎折且底部設有水泵3，所述導液管2伸入蒸發(fā)釜5內(nèi)并與霧化噴頭4相通，所述霧化噴頭4固定連接在轉盤上，所述蒸發(fā)釜5內(nèi)腔垂直的豎立三根導溫油管8，所述導溫油管8穿過蒸發(fā)釜5底蓋且各支部下端相通并與油泵6相連，所述蒸發(fā)釜5底端開設流量閥9，所述流量閥9與獨立設立的二次干燥室17相通。

所述蒸發(fā)釜5兩側壁上端部分呈傾斜狀且外部設有與其形狀相同的冷凝水回流管53，所述冷凝水回流管53底部與冷凝水杯相通且上端斜壁內(nèi)側均勻的密布蒸發(fā)孔52，所述蒸發(fā)釜5內(nèi)腔與冷凝水回流管53間設有保溫棉51，所述蒸發(fā)釜5頂部即霧化噴頭4上方設有與熱風機13相通的進風口14，所述蒸發(fā)釜5一側內(nèi)壁上安裝溫度傳感器15和壓力傳感器16，霧化茶湯的水分子顆粒，實現(xiàn)快速蒸發(fā)的效果，同時保證蒸發(fā)釜5內(nèi)的空氣流動，隨時掌握內(nèi)部溫度與壓力的變化情況，所述導溫油管8頂部上表面為平面且連接橫檔板81，所述導溫油管8內(nèi)設有循環(huán)閥7，避免茶湯分子結晶與導溫油管8的直接接觸，控制循環(huán)閥7使得高溫熱油在油管內(nèi)來回流動，均勻傳熱，所述茶湯罐1側壁上設有攪拌軸101，所述攪拌軸101為圓盤狀且圓盤表面設有攪拌葉102，防止茶湯沉淀物堵塞霧化噴頭4，所述二次干燥室17中部橫斷面上設有高密度的過濾網(wǎng)11，所述二次干燥室17頂部設有與高壓氣泵12相連的高壓氣管10，利用高壓空氣將茶湯中的水分子快速擠壓出去，保留茶湯的芳香物質和活性成分。

需要說明的是：在使用該種用于茶膏加工的優(yōu)質無污染干燥裝置時，茶湯罐1中茶湯被水泵3送入通往蒸發(fā)釜5的霧化噴頭4內(nèi)，在導溫油管8中導熱油的加熱作用和保溫棉51的保溫作用下，茶湯中的水分子蒸發(fā)并向蒸發(fā)釜5頂部運動，由蒸汽孔52順著冷凝水回流管53進入冷凝水杯，熱風機13將熱風輸送至蒸發(fā)釜5內(nèi)，溫度傳感器15和壓力傳感器16時刻監(jiān)測內(nèi)部環(huán)境變化，在茶湯濃度加大后打開流量閥9被初次干燥的茶湯通過水泵3提升至二次干燥室17，高壓氣泵12將高壓氣體順著高壓氣管10送入室內(nèi)，水分子在壓力下被擠壓出過濾網(wǎng)11，茶湯結晶保留在過濾網(wǎng)11內(nèi)，完成干燥工序。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。