專利名稱：一種濃縮茶汁及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種以茶葉為生產(chǎn)原料制備的濃縮茶 汁及力口工方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的濃縮茶汁主要是采用水浸取各種鮮茶葉以提取其中的有用物
質(zhì)，然后通過粗濾、濃縮、超濾工藝獲得，濃縮茶汁和飲用水沖兌飲用；或者 是，將茶葉置于6(TC水溫中浸提，然后使用微波于30 8(TC條件下浸提出茶葉 中的有效成分，也可以在真空下用微波浸提，制得濃縮茶汁；或者將茶葉在80 ~ 9(TC下浸泡，然后將得到的茶提取液立即冷卻至室溫，經(jīng)過粗濾、精濾后，采 用膜濃縮或蒸發(fā)濃縮至高于20%的固形物含量。然而，上述工藝中，茶葉提取 后所獲得的提取液濃度較低，濃縮過程中，將會(huì)加速有效成份茶多酚的氧化， 香氣成份損失大，沖泡后茶感總體偏淡，體現(xiàn)不出茶的風(fēng)格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種濃縮茶汁及加工方法，旨在解決現(xiàn)有技 術(shù)中加工過程茶有效成份和香氣損失大之缺陷。
本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種濃縮茶汁加工方法，其是將茶葉粉碎后，
以水為提取介質(zhì)，與茶葉混合制成茶漿后進(jìn)行香氣回收處理；然后將提取后的 茶漿底物經(jīng)過濾后擠壓分離，再進(jìn)行初濾、離心分離、反滲透濃縮、香原料回填 及殺菌處理。
本發(fā)明還提供了 一種由上述加工方法制備的濃縮茶汁。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明濃縮過程中采用香氣回收工藝及香原料回填處理，可完全回收茶 漿揮發(fā)時(shí)的香氣，也可以去除一些不好的香氣成份，既可以得到高濃度(10% 以上)的提取液，又能節(jié)約能耗和減少加工過程中香氣成份的損失，有效地的 保持了茶葉的本身所具有的清香，茶味濃郁，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品品質(zhì)；
2、 本發(fā)明在香氣回收工藝中還可通過精確控制脫除率、不同的系統(tǒng)溫度及 其它參數(shù)，可以獲得同一原料中不同香型特征的香氣，可獲得不同品味、不同 層次的產(chǎn)品，提高了茶汁品質(zhì)。
本發(fā)明特別適合純茶飲料中的應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明香氣回收裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí) 施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅 僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明提供了一種濃縮茶汁的加工方法，其是將茶葉粉碎后，以水為提取
介質(zhì)，與茶葉混合制成茶漿后進(jìn)行香氣回收處理；然后將提取后的茶漿底物經(jīng) 過濾后擠壓分離，再進(jìn)行初濾、離心分離、反滲透濃縮、香原料回填及殺菌處理，
即可完成濃縮茶汁的制備。
茶葉品質(zhì)的好壞直接影響茶飲料的質(zhì)量，本發(fā)明工藝中，所述的茶葉可選 用蒸青綠茶、炒青綠茶、花茶、鐵觀音、水仙、紅茶或普洱茶。
所述茶漿制備步驟是將茶葉投入料槽中，定量下料，然后經(jīng)過磨碎機(jī)粉碎， 同時(shí)將顆粒度控制在20目以下，邊下料邊打水，在茶水混合罐中混合攪拌均勻，
其中茶葉投料速度為250-500kg/hr。
所述香氣回收處理步驟是將茶葉加溫蒸發(fā)后所產(chǎn)生的香氣進(jìn)行回收，避免 在茶葉萃取過程中香氣的揮發(fā)損失以及在對芳香物質(zhì)的石皮壞，有效地保證茶葉
中的香氣原味，防止?fàn)I養(yǎng)成分流失。該步驟采用香氣回收裝置(簡稱ARS), 如圖1所示，經(jīng)茶水混合罐1制備茶漿后之通過進(jìn)料泵2的定量進(jìn)料，將茶漿 經(jīng)過管式加熱器3、 4升溫后進(jìn)入分離柱5內(nèi)，物料從分離柱5的頂端進(jìn)入，蒸 汽從分離柱5的底部進(jìn)入，所述分離柱5的內(nèi)部可設(shè)有三十四個(gè)錐形體6，其 中十七個(gè)為固定錐形體，另外十七個(gè)固定在中心軸7上，為旋轉(zhuǎn)錐形體，通過 旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，可使茶漿從頂端第 一個(gè)固定錐形體流入第 一個(gè)旋轉(zhuǎn)錐形 體，再在離心力作用下，茶漿流入第二個(gè)固定錐形體，依此類推，茶漿從上至 下，形成厚度只有3mm的薄層。同時(shí)，蒸汽從分離柱5底部通入，和茶漿形成 逆向接觸，在真空條件下，蒸汽與茶漿瞬間接觸可帶走其香氣成份，這是一種 獨(dú)特的、有效的液-汽接觸柱方式，它比目前已知的各類型的蒸餾、脫除柱都 要好。含有濃郁茶香的蒸汽經(jīng)過冷卻后收集到液體的香原料，冷藏儲(chǔ)存待用。
上述香氣回收處理步驟中，所述香氣回收裝置之提取水流速為 2500-10000L/hr，進(jìn)料溫度為50-100°C ，脫除率為1. 5-3. 0%。
經(jīng)過香氣提取后，剩下的茶漿底物，經(jīng)過壓濾機(jī)擠壓使茶水分離，然后通過 帶式過濾器初濾，其過濾網(wǎng)孔徑為80 - 200目。
將過濾后的茶汁冷卻至室溫，然后采用碟式離心機(jī)將茶汁離心分離，茶水溫 度為10-25。C,離心速度為7000-9000r/min，進(jìn)料速度為3000-6000L/hr。
分離步驟完成后，采用反滲透設(shè)備對茶汁進(jìn)行分離濃縮，可選用RO反滲 透設(shè)備。
所述的香原料回填步驟是將經(jīng)香氣回收處理收集的冷藏液體回填于濃縮的 茶汁中，可將釋放后的香氣物質(zhì)回收后重新添加到茶汁中，以增加茶汁香氣濃 度，提高茶汁品質(zhì)。
本發(fā)明采用超高溫瞬時(shí)滅菌(UHT)系統(tǒng)，殺菌溫度可高至145°C,殺菌時(shí)間 為2 5秒鐘，既可有效殺滅細(xì)菌，又可避免滅菌時(shí)間太長而導(dǎo)致的茶汁內(nèi)含成
份大量破壞和香氣損失,避免損害茶汁中原有的風(fēng)味。
殺菌完畢后，采用無菌灌裝，最終得到高品質(zhì)的濃縮汁。
實(shí)施例1:
1) 取600kg蒸青綠茶原料，投入投料槽中，經(jīng)過磨碎機(jī)粉碎后送入香氣回 收裝置，系統(tǒng)設(shè)置投料速度設(shè)置為300kg/hr、打水速度設(shè)置為4000L/hr、進(jìn) 料溫度設(shè)置在50。C、脫除率設(shè)置在1.5%。經(jīng)過2小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行，可得到120kg 濃縮的液體香原料，然后冷藏暫存；
2) 茶漿經(jīng)過壓濾機(jī)擠壓茶水分離、200目初濾后得到6500L、濃度2. 2%的
茶水；
3) 將茶水冷卻至20-25 。C后進(jìn)入石乘式離心才幾分離、進(jìn)料流量控制在 5500-6000L/hr;
4) 經(jīng)離心后澄清透明的茶水進(jìn)行反滲透濃縮，得到濃縮液600kg，濃度為 20.0%; '
5 )將120kg液體香原料回填到濃縮液中，混合攪拌均勻，得到濃縮液"0kg、 濃度16. 5%;
6 )將濃縮汁經(jīng)過137-142°C/20s超高溫瞬時(shí)殺菌，冷卻至25-3(TC后進(jìn)行 無菌灌裝，最終得到15. 0°/。濃度的濃縮茶汁。
實(shí)施例2:
1) 取600kg花茶原料，投入投料槽中，經(jīng)過磨碎機(jī)粉碎后送入香氣回收裝 置，系統(tǒng)設(shè)置投料速度設(shè)置為200kg/hr、打水速度設(shè)置為3000L/hr、進(jìn)料溫 度設(shè)置在75"C 、脫除率設(shè)置在3. 0%，經(jīng)過3小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行，得到270kg濃縮的 液體香原料、冷藏暫存；
2) 茶漿經(jīng)過壓濾機(jī)擠壓使茶水分離、120目初濾后得到"00L、濃度2. 5% 的茶水；
3) 將茶水冷卻至15-2(TC后進(jìn)入碟式離心機(jī)分離、進(jìn)料流量控制在 4500-5000L/hr;
4) 將離心后澄清透明的茶水進(jìn)行反滲透濃縮，得到濃縮液850kg、濃度 20. 0%;
5) 將2 0kg液體香原料回填到濃縮液中，混合攪拌均勻，得到濃縮液 1120kg、濃度15. 2%;
6 )將濃縮汁經(jīng)過137-142°C/20s超高溫瞬時(shí)殺菌，冷卻至25-30。C后進(jìn)行 無菌灌裝，最終得到13. 5%濃度的濃縮茶汁。 實(shí)施例3:
1) 取600kg紅茶原料，投入投料槽中，經(jīng)過磨碎機(jī)粉碎后送入香氣回收裝 置，系統(tǒng)設(shè)置投料速度設(shè)置為250kg/hr、打水速度設(shè)置為3000L/hr、進(jìn)料溫 度設(shè)置在95°C、脫除率設(shè)置在2. 0%,經(jīng)過2. 4小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行，得到MOkg濃縮 的液體香原^K冷藏暫存；
2) 茶漿經(jīng)過壓濾機(jī)l齊壓茶水分離、80目初濾后得到6000L、濃度2. 5%的
茶水；
3) 將茶水冷卻至10-15"C后進(jìn)入^菜式離心機(jī)分離、進(jìn)料流量控制在 3000-3500L/hr;
4) 將離心后澄清透明的茶水進(jìn)行反滲透濃縮、得到濃縮液M0kg、濃度 15.0%;
5) 將140kg液體香原料回填到濃縮汁中，混合攪拌均勻，得到濃縮液 1040kg、濃度13. 0%;
6 )將濃縮汁經(jīng)過137-142°C/20s超高溫瞬時(shí)殺菌，冷卻至30-3S。C后進(jìn)行 無菌灌裝，最終得到11. 5%濃度的濃縮茶汁。
以上所述僅為本發(fā)明的三個(gè)較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本 發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種濃縮茶汁的加工方法，其特征在于將茶葉粉碎后，以水為提取介質(zhì)，與茶葉混合制成茶漿后進(jìn)行香氣回收處理；然后將提取后的茶漿底物經(jīng)過濾后擠壓分離，再進(jìn)行初濾、離心分離、反滲透濃縮、香原料回填及殺菌處理。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種濃縮茶汁的加工方法，其特征在于，所述茶漿 制備是將茶葉投入料槽，經(jīng)磨碎機(jī)粉碎后進(jìn)入茶漿罐內(nèi)混合攪拌均勻。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種濃縮茶汁的加工方法，其特征在于，所述茶漿 制備過程中茶葉投料速度為250-500kg/hr，經(jīng)磨碎機(jī)粉碎后的茶葉顆粒度在20 目以下。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種濃縮茶汁的加工方法，其特征在于，所述香氣 回收處理是將茶漿升溫后進(jìn)入分離柱，然后在真空條件下抽出香氣，再經(jīng)過冷 卻后收集液體的香原料。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種濃縮茶汁的加工方法，其特征在于，所述香氣 回收處理采用香氣回收裝置，茶漿經(jīng)過管式加熱器升溫后從分離柱的頂端進(jìn)入， 蒸汽從分離柱的底部進(jìn)入，和茶漿形成逆向接觸，然后通過真空泵抽出香氣， 使蒸汽與茶漿瞬間接觸后帶走其香氣成份。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種濃縮茶汁的加工方法，其特征在于所述香氣 回收裝置之提取水流速為2500-10000L/hr,進(jìn)料溫度為50-IO(TC，脫除率為 1. 5-3. 0%。
7、 如權(quán)利要求1所述的一種濃縮茶汁的加工方法，其特征在于所述的香 原料回填是將經(jīng)香氣回收處理收集的液體回填于濃縮的茶汁中。
8、 如權(quán)利要求1所述的一種濃縮茶汁的加工方法，其特征在于所述的離 心分離設(shè)備采用碟式離心機(jī)，茶水溫度為10-25°C,離心速度為 7000-9000r/min，進(jìn)料速度為3000-6000L/hr。
9、 如權(quán)利要求1所述的一種濃縮茶汁的加工方法，其特征在于所述的茶 葉為蒸青綠茶、炒青綠茶、花茶、鐵觀音、水仙、紅茶或普洱茶。
10、 一種如權(quán)利要求1 ~ 9任一項(xiàng)所述加工方法制備的濃縮茶汁。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種濃縮茶汁及加工方法，其是將茶葉粉碎后，以水為提取介質(zhì)，與茶葉混合制成茶漿后進(jìn)行香氣回收處理；然后將提取后的茶漿底物經(jīng)過濾后擠壓分離，再進(jìn)行初濾、離心分離、反滲透濃縮、香原料回填及殺菌處理。本發(fā)明在濃縮過程中采用香氣回收工藝及香原料回填處理，可完全回收茶漿揮發(fā)時(shí)的香氣，也可以去除一些不好的香氣成份，既可以得到高濃度(10％以上)的提取液，又能節(jié)約能耗和減少加工過程中香氣成份的損失，有效地的保持了茶葉的本身所具有的清香，茶味濃郁，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號A23F3/00GK101385493SQ20081021686
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者錢曉軍, 陳悅水, 顏澤松 申請人:深圳市深寶華城食品有限公司