本實(shí)用新型屬于食品制造領(lǐng)域，具體而言，特別涉及一種可可豆研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有食品、制藥、飼料及其它行業(yè)使用的研磨機(jī)，普遍存在研磨不均勻、研磨率低等缺陷，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量；并且在研磨過(guò)程中由于粉碎室溫升高，物料易熔軟結(jié)塊從而影響物流輸出速度，使研磨機(jī)的能耗高、產(chǎn)量低。

有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的可可豆研磨設(shè)備予以改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了研磨效率高、研磨效果好的可可豆研磨機(jī)。

本實(shí)用新型解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：

一種可可豆研磨機(jī),包括由兩個(gè)相互配合的主研磨面和輔研磨面組成的研磨主體，兩個(gè)研磨面上都設(shè)置有若干個(gè)凸起，且兩個(gè)研磨面相互咬合，使用時(shí)，兩個(gè)研磨面轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述主研磨面下部設(shè)置有容納研磨后的可可脂的容納腔室，所述輔研磨面上端設(shè)置有待研磨的可可豆進(jìn)料口， 所述容納腔室內(nèi)部設(shè)置有攪拌器。

在上述可可豆研磨機(jī)中，兩個(gè)研磨面上的凸起均勻排列在若干個(gè)同心圓上。

在上述可可豆研磨機(jī)中，所述凸起上平面為多邊形。

在上述可可豆研磨機(jī)中，所述主研磨面與容納腔室之設(shè)置有可可脂出料口，所述主研磨面與可可脂出料口連接處設(shè)置有濾網(wǎng)。

在上述可可豆研磨機(jī)中，所述攪拌器設(shè)置在容納腔室下端中間，其包括攪拌軸和設(shè)置在該攪拌軸上呈傘形的攪拌槳，所述攪拌軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

在上述可可豆研磨機(jī)中，所述主研磨面和輔研磨面分別由各自電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

在上述可可豆研磨機(jī)中，所述容納腔室下部?jī)蓚?cè)向中間傾斜至可可脂收集管道。

在上述可可豆研磨機(jī)中，所述容納腔室包括四個(gè)支撐腿，該支撐腿呈上細(xì)下粗的圓臺(tái)形。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型具有物料研磨均勻，研磨效率高等優(yōu)點(diǎn)，從而有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中研磨面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：主驅(qū)動(dòng)裝置1，輔驅(qū)動(dòng)裝置1，主研磨面3，輔研磨面4，濾網(wǎng)5，可可脂出料口6，容納腔室7，可可脂收集管道8，攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置9，支撐腿10，可可豆進(jìn)料口11，凸起12，攪拌槳13，攪拌軸14，攪拌器15。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

圖1示出了本實(shí)用新型可可豆研磨機(jī)的一種實(shí)施方式，其由兩個(gè)相互配合的主研磨面3和輔研磨面4組成，兩個(gè)研磨面上都設(shè)置有若干個(gè)凸起12，具體地，凸起12均勻排列在若干個(gè)同心圓上，且兩個(gè)研磨面相互咬合，使用時(shí)，兩個(gè)研磨面轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述主研磨面3下部設(shè)置有容納研磨后的可可脂的容納腔室7，所述輔研磨面4上端設(shè)置有待研磨的可可豆進(jìn)料口11，所述容納腔室7內(nèi)部設(shè)置有攪拌器15。

本實(shí)施例中，所述凸起12上平面為多邊形，該設(shè)計(jì)加大了碰撞力度以及受力強(qiáng)度，因此，使得研磨效率得以提高，且研磨均勻。

本實(shí)施例中，所述主研磨面3與容納腔室之設(shè)置有可可脂出料口6，所述主研磨面3與可可脂出料口6連接處設(shè)置有濾網(wǎng)5，濾網(wǎng)5讓未研磨徹底的可可豆再次流回研磨物料中進(jìn)行多次研磨。

本實(shí)施例中，所述攪拌器15設(shè)置在容納腔室7下端中間，其包括攪拌 軸14和設(shè)置在該攪拌軸14上呈傘形的攪拌槳13，所述攪拌軸14由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述容納腔室7下部?jī)蓚?cè)向中間傾斜至可可脂收集管道8，傘形的攪拌槳13設(shè)計(jì)，可以讓物料順攪拌槳平緩下滑，再防止物料結(jié)塊的同時(shí)可加快物料向可可脂收集管道8。

本實(shí)施例中，所述容納腔室包括四個(gè)支撐腿10，該支撐腿10呈上細(xì)下粗的圓臺(tái)形，該設(shè)計(jì)進(jìn)一步增加設(shè)備的穩(wěn)定性，并且可減小設(shè)備顫抖帶來(lái)的噪音。

使用時(shí)，可可豆通過(guò)可可豆進(jìn)料口11進(jìn)入由主研磨面3和輔研磨面4組成的研磨主體中，在主驅(qū)動(dòng)裝置1和主驅(qū)動(dòng)裝置1的驅(qū)動(dòng)下分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，不管是主驅(qū)動(dòng)裝置1還是輔驅(qū)動(dòng)裝置2都是由電機(jī)和減速機(jī)組成，屬于本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)計(jì)，在此不再贅述，未研磨均勻的可可豆殘?jiān)?jīng)過(guò)因?yàn)闊o(wú)法通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，因此可可豆殘?jiān)鼤?huì)在研磨主體中經(jīng)過(guò)再次研磨直至研磨均勻位置，因此提高了研磨均勻質(zhì)量，容納腔體7內(nèi)的攪拌器15轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌器15由攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置9同樣由電機(jī)和減速機(jī)組成，攪拌器15的轉(zhuǎn)動(dòng)加大了可可脂流動(dòng)性，防止可可脂熔軟結(jié)塊，使得可可脂加速流向可可脂收集管道8進(jìn)入下續(xù)收集工藝。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要 求的保護(hù)范圍內(nèi)。