本實用新型涉及食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸汽式結(jié)膜裝置。

背景技術(shù)：

腐竹結(jié)膜是腐竹加工生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，恒溫是提高腐竹的結(jié)膜速度以及腐竹的獲得率的有效途徑，也是提高產(chǎn)品質(zhì)量的良好措施。恒溫腐竹結(jié)膜技術(shù)的應用可以解決目前人工操作及調(diào)控存在的勞動強度大、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不高、食味值低、溫度控制不均勻等問題，為實現(xiàn)批量規(guī)?；a(chǎn)提供了技術(shù)保障，也為該技術(shù)的推廣使用提供了可能。

目前腐竹結(jié)膜池主要采用電熱式加熱和蒸汽式加熱；現(xiàn)有的電熱式加熱的腐竹結(jié)膜池存在煮漿后產(chǎn)生鍋巴，黏結(jié)在結(jié)膜池內(nèi)使得結(jié)膜池不易清洗且降低腐竹的獲得率；現(xiàn)有的蒸汽式加熱的腐竹結(jié)膜池仍然基于人們的經(jīng)驗手動調(diào)節(jié)蒸汽閥門，實現(xiàn)對豆?jié){進行加熱以維持溫度，無法很準確地保持豆?jié){恒定的溫度，導致生產(chǎn)出來的腐竹食味值低，且溫度控制不均勻?qū)е露節(jié){結(jié)膜不徹底，造成原料的浪費和腐竹的獲得率的下降，直接降低了利潤。

因此，本申請針對上述問題提供一種新的蒸汽式結(jié)膜裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種蒸汽式結(jié)膜裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的腐竹結(jié)膜池采用蒸汽加熱式生產(chǎn)方式無法準確地保持豆?jié){恒定溫度的技術(shù)問題。

本實用新型提供的蒸汽式結(jié)膜裝置，包括底座、結(jié)膜池和控制機構(gòu)；

所述底座上設置有包括加熱腔的加熱裝置；所述結(jié)膜池設置于所述加熱腔的上部；

所述加熱腔內(nèi)設置有加熱管和溫度傳感器；所述加熱管設置于所述加熱腔的底部；

所述加熱管包括進蒸汽口，所述進蒸汽口和所述加熱腔的外部連通；所述進蒸汽口上設置有第一電動閥；所述加熱管上設置有出氣孔，所述出氣孔與所述加熱腔連通；

所述溫度傳感器與所述控制機構(gòu)電連接；所述溫度傳感器用于監(jiān)測所述加熱腔內(nèi)的溫度達到預設的最低溫度值時，所述控制機構(gòu)對應控制所述第一電動閥開啟，以及用于監(jiān)測所述加熱腔內(nèi)的溫度達到預設的最高溫度值時，所述控制機構(gòu)對應控制所述第一電動閥關(guān)閉。

進一步地，本實用新型所述加熱管包括加熱部和蒸汽出氣部；

所述加熱部的首端連通所述進蒸汽口，相應的尾端連通所述蒸汽出氣部的首端；所述蒸汽出氣部相應的尾端封堵；

所述蒸汽出氣部設置有多個所述出氣孔；

所述加熱部呈矩形螺旋線狀或者圓形螺旋線狀；所述加熱部的首端設置于該螺旋線的外側(cè)，所述加熱部的尾端設置于該螺旋線的中間。

進一步地，本實用新型所述的蒸汽式結(jié)膜裝置，還包括進液管；

所述進液管位于所述結(jié)膜池的內(nèi)部，且所述進液管的軸線與所述結(jié)膜池沿長度方向的中心線重合；

所述進液管上開設有多個出液孔；多個所述出液孔沿所述進液管的長度方向均勻設置；

多個所述出液孔沿所述進液管的長度方向設置為兩排，兩排所述出液孔所對應的圓心角的范圍為30°-150°，且兩排所述出液孔的中心線位于所述進液管的軸線的正下方。

進一步地，本實用新型所述進液管上設置有第二電動閥；

所述結(jié)膜池內(nèi)設置有液位組件；

所述液位組件與所述控制機構(gòu)電連接；

所述液位組件用于監(jiān)測所述結(jié)膜池內(nèi)的液位達到預設的最低液位值時，所述控制機構(gòu)對應控制所述第二電動閥開啟；以及所述液位組件用于監(jiān)測所述結(jié)膜池內(nèi)的液位達到預設的最高液位值時，所述控制機構(gòu)對應控制所述第二電動閥關(guān)閉。

進一步地，本實用新型所述的蒸汽式結(jié)膜裝置，還包括設置于所述加熱管的底部的保溫機構(gòu)；

所述保溫機構(gòu)包括鋯陶瓷纖維毯和/或珍珠棉隔熱防水棉。

進一步地，本實用新型所述的蒸汽式結(jié)膜裝置，還包括防變形連接片；

所述結(jié)膜池的底板遠離所述結(jié)膜池的內(nèi)腔的一側(cè)設置有結(jié)膜池固定架；

所述防變形連接片的一端與所述結(jié)膜池的底板固定連接，另一端與所述結(jié)膜池固定架連接。

進一步地，本實用新型所述的蒸汽式結(jié)膜裝置，還包括能夠于所述結(jié)膜池的內(nèi)部相對于所述結(jié)膜池往復移動，并且能夠相對所述結(jié)膜池豎直升降的刪板機構(gòu)。

進一步地，本實用新型所述刪板機構(gòu)包括刪板框架和多個固定連接于所述刪板框架內(nèi)的刪板；

所述刪板框架設置于所述結(jié)膜池的上部，多個所述刪板位于所述結(jié)膜池的內(nèi)部，每個所述刪板均與所述結(jié)膜池的長度方向垂直，且多個所述刪板沿所述結(jié)膜池的長度方向均勻設置。

進一步地，本實用新型所述加熱腔開設有排蒸汽口；所述排蒸汽口連接有排蒸汽管；

所述加熱腔的底部設置有排水口；

所述排蒸汽管貫穿所述加熱腔的底部，并延伸到所述加熱腔內(nèi)，靠近所述加熱腔的頂部。

進一步地，本實用新型所述加熱腔的內(nèi)壁貼設有高溫密封膠。

本實用新型提供的蒸汽式結(jié)膜裝置，包括底座、結(jié)膜池和控制機構(gòu)；底座用于支撐結(jié)膜池，結(jié)膜池內(nèi)可用于容納豆?jié){等需要結(jié)膜的食品，底座上設置有包括加熱腔的加熱裝置；結(jié)膜池設置于加熱腔的上部，以便于加熱腔對結(jié)膜池加熱，從而對結(jié)膜池內(nèi)的豆?jié){等加熱，加熱豆?jié){一段時間后，結(jié)膜池內(nèi)的豆?jié){上會凝結(jié)一層結(jié)膜，即為腐竹；加熱腔內(nèi)設置有加熱管，加熱管設置于加熱腔的底部，起加熱結(jié)膜池的作用；

具體而言，加熱管包括進蒸汽口，進蒸汽口和加熱腔的外部連通，以將外部的蒸汽通過進蒸汽口進入加熱管，例如可以通過在進蒸汽口上連接進蒸汽管，進蒸汽管延伸至加熱腔的外部來實現(xiàn)；進蒸汽口上設置有第一電動閥，即：進蒸汽管上設置第一電動閥；加熱管上設置有出氣孔，出氣孔與加熱腔連通，以將從第一電動閥進入進蒸汽管的蒸汽，經(jīng)過進蒸汽管進入加熱管，從加熱管上的出氣孔排出至加熱腔，使得加熱腔內(nèi)充滿蒸汽，由于結(jié)膜池設置于加熱腔的上部，實現(xiàn)了加熱腔內(nèi)的蒸汽對結(jié)膜池加熱，進而實現(xiàn)了對結(jié)膜池內(nèi)的豆?jié){的加熱，以實現(xiàn)豆?jié){能夠結(jié)膜；

加熱腔內(nèi)還設置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制機構(gòu)電連接；溫度傳感器用于監(jiān)測加熱腔內(nèi)的溫度，即間接地監(jiān)測結(jié)膜池內(nèi)豆?jié){的溫度；當加熱腔內(nèi)的溫度達到預設的最低溫度值時，控制機構(gòu)對應控制第一電動閥開啟，實現(xiàn)蒸汽能夠通過第一電動閥的開啟進入加熱管，將蒸汽排進加熱腔，實現(xiàn)了提高加熱腔內(nèi)的溫度，進一步加熱結(jié)膜池，從而對結(jié)膜池內(nèi)的豆?jié){進行加熱；加熱腔內(nèi)的溫度隨第一電動閥開啟的時間的推移而升高，當加熱腔內(nèi)的溫度升高至預設的最高溫度值時，控制機構(gòu)對應控制第一電動閥關(guān)閉，停止向加熱腔內(nèi)輸送蒸汽。

綜上所述，本實用新型提供的蒸汽式結(jié)膜裝置通過當加熱腔內(nèi)的溫度達到預設的最低溫度值時，向加熱腔內(nèi)輸送蒸汽，實現(xiàn)加熱腔內(nèi)的溫度升高，從而使得位于加熱腔上結(jié)膜池的溫度升高，也就是說結(jié)膜池內(nèi)的豆?jié){的溫度升高；當加熱腔內(nèi)的溫度升高至預設的最高溫度值時，停止向加熱腔內(nèi)輸送蒸汽，實現(xiàn)了將加熱腔內(nèi)的溫度保持在預設的最低溫度值和預設的最高溫度值之間，即使用在預設的最低溫度值和預設的最高溫度值之間的溫度對結(jié)膜池進行加熱，實現(xiàn)了在一定范圍內(nèi)維持了結(jié)膜池內(nèi)的豆?jié){的溫度的恒定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的腐竹結(jié)膜池采用蒸汽加熱式生產(chǎn)方式無法準確地保持豆?jié){恒定溫度的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的蒸汽式結(jié)膜裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的蒸汽式結(jié)膜裝置另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的蒸汽式結(jié)膜裝置A部分的局部放大圖；

圖4為本實用新型實施例提供的蒸汽式結(jié)膜裝置的主視圖；

圖5為本實用新型實施例提供的蒸汽式結(jié)膜裝置的加熱管以及加熱管設置在底座上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示的蒸汽式結(jié)膜裝置B部分的局部放大圖；

圖7為本實用新型實施例提供的蒸汽式結(jié)膜裝置的結(jié)膜池固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-底座； 11-導管； 2-結(jié)膜池；

311-排蒸汽管； 312-排水管； 32-加熱管；

321-進蒸汽管； 322-出氣孔； 323-加熱部；

324-蒸汽出氣部； 33-保溫機構(gòu)；

4-進液管； 5-第二電動閥； 6-防變形連接片；

7-結(jié)膜池固定架； 71-第一架； 72-第二架；

8-刪板機構(gòu)；

81-刪板框架； 811-導桿； 82-刪板；

91-第一氣缸； 92-第二氣缸； 93-連接桿；

94-滑塊； 95-導軌。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的蒸汽式結(jié)膜裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的蒸汽式結(jié)膜裝置另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示的蒸汽式結(jié)膜裝置A部分的局部放大圖；圖4為本實用新型實施例提供的蒸汽式結(jié)膜裝置的主視圖；圖5為本實用新型實施例提供的蒸汽式結(jié)膜裝置的加熱管以及加熱管設置在底座上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示的蒸汽式結(jié)膜裝置B部分的局部放大圖；圖7為本實用新型實施例提供的蒸汽式結(jié)膜裝置的結(jié)膜池固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。

參見圖1-圖7所示，本實施例提供一種蒸汽式結(jié)膜裝置，該蒸汽式結(jié)膜裝置包括底座1、結(jié)膜池2和控制機構(gòu)；

所述底座1上設置有包括加熱腔的加熱裝置；所述結(jié)膜池2設置于所述加熱腔的上部；具體而言，加熱腔即底座1的上面板與結(jié)膜池2的下面板之間形成的密閉腔室；

所述加熱腔內(nèi)設置有加熱管32和溫度傳感器(圖中未顯示)；所述加熱管32設置于所述加熱腔的底部；

所述加熱管32包括進蒸汽口，所述進蒸汽口和所述加熱腔的外部連通；所述進蒸汽口上設置有第一電動閥(圖中未顯示)；所述加熱管32上設置有出氣孔322，所述出氣孔322與所述加熱腔連通；

所述溫度傳感器與所述控制機構(gòu)電連接；所述溫度傳感器用于監(jiān)測所述加熱腔內(nèi)的溫度達到預設的最低溫度值時，所述控制機構(gòu)對應控制所述第一電動閥開啟，以及用于監(jiān)測所述加熱腔內(nèi)的溫度達到預設的最高溫度值時，所述控制機構(gòu)對應控制所述第一電動閥關(guān)閉。

本實用新型提供的蒸汽式結(jié)膜裝置，包括底座、結(jié)膜池和控制機構(gòu)；底座用于支撐結(jié)膜池，結(jié)膜池內(nèi)可用于容納豆?jié){等需要結(jié)膜的食品，底座上設置有包括加熱腔的加熱裝置；結(jié)膜池設置于加熱腔的上部，以便于加熱腔對結(jié)膜池加熱，從而對結(jié)膜池內(nèi)的豆?jié){等加熱，加熱豆?jié){一段時間后，結(jié)膜池內(nèi)的豆?jié){上會凝結(jié)一層結(jié)膜，即為腐竹；加熱腔內(nèi)設置有加熱管，加熱管設置于加熱腔的底部，起加熱結(jié)膜池的作用；

具體而言，加熱管包括進蒸汽口，進蒸汽口和加熱腔的外部連通，以將外部的蒸汽通過進蒸汽口進入加熱管，例如可以通過在進蒸汽口上連接進蒸汽管，進蒸汽管延伸至加熱腔的外部來實現(xiàn)；進蒸汽口上設置有第一電動閥，即：進蒸汽管上設置第一電動閥；加熱管上設置有出氣孔，出氣孔與加熱腔連通，以將從第一電動閥進入進蒸汽管的蒸汽，經(jīng)過進蒸汽管進入加熱管，從加熱管上的出氣孔排出至加熱腔，使得加熱腔內(nèi)充滿蒸汽，由于結(jié)膜池設置于加熱腔的上部，實現(xiàn)了加熱腔內(nèi)的蒸汽對結(jié)膜池加熱，進而實現(xiàn)了對結(jié)膜池內(nèi)的豆?jié){的加熱，以實現(xiàn)豆?jié){能夠結(jié)膜；

加熱腔內(nèi)還設置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制機構(gòu)電連接；溫度傳感器用于監(jiān)測加熱腔內(nèi)的溫度，即間接地監(jiān)測結(jié)膜池內(nèi)豆?jié){的溫度；當加熱腔內(nèi)的溫度達到預設的最低溫度值時，控制機構(gòu)對應控制第一電動閥開啟，實現(xiàn)蒸汽能夠通過第一電動閥的開啟進入加熱管，將蒸汽排進加熱腔，實現(xiàn)了提高加熱腔內(nèi)的溫度，進一步加熱結(jié)膜池，從而對結(jié)膜池內(nèi)的豆?jié){進行加熱；加熱腔內(nèi)的溫度隨第一電動閥開啟的時間的推移而升高，當加熱腔內(nèi)的溫度升高至預設的最高溫度值時，控制機構(gòu)對應控制第一電動閥關(guān)閉，停止向加熱腔內(nèi)輸送蒸汽。

綜上所述，本實用新型提供的蒸汽式結(jié)膜裝置通過當加熱腔內(nèi)的溫度達到預設的最低溫度值時，向加熱腔內(nèi)輸送蒸汽，實現(xiàn)加熱腔內(nèi)的溫度升高，從而使得位于加熱腔上結(jié)膜池的溫度升高，也就是說結(jié)膜池內(nèi)的豆?jié){的溫度升高；當加熱腔內(nèi)的溫度升高至預設的最高溫度值時，停止向加熱腔內(nèi)輸送蒸汽，實現(xiàn)了將加熱腔內(nèi)的溫度保持在預設的最低溫度值和預設的最高溫度值之間，即使用在預設的最低溫度值和預設的最高溫度值之間的溫度對結(jié)膜池進行加熱，實現(xiàn)了在一定范圍內(nèi)維持了結(jié)膜池內(nèi)的豆?jié){的溫度的恒定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的腐竹結(jié)膜池采用蒸汽加熱式生產(chǎn)方式無法準確地保持豆?jié){恒定溫度的技術(shù)問題。

優(yōu)選地，參見圖5和圖6所示，本實施例所述加熱管32包括加熱部323和蒸汽出氣部324；

所述加熱部323的首端連通所述進蒸汽口，相應的尾端連通所述蒸汽出氣部324的首端；所述蒸汽出氣部324相應的尾端封堵；

所述蒸汽出氣部324設置有多個所述出氣孔322；

所述加熱部323呈矩形螺旋線狀或者圓形螺旋線狀；所述加熱部323的首端設置于該螺旋線的外側(cè)，所述加熱部323的尾端設置于該螺旋線的中間；

也就是說，蒸汽出氣部324設置于上述螺旋線的中間，使得蒸汽從加熱腔的中間位置向四周圍噴射，實現(xiàn)了蒸汽在加熱腔內(nèi)部擴散均勻，有效的防止了蒸汽在加熱腔內(nèi)的部分聚集，而導致對結(jié)膜池2的加熱不均，影響結(jié)膜池2內(nèi)的豆?jié){的加熱質(zhì)量，從而影響豆?jié){的結(jié)膜質(zhì)量；

另外，加熱部323在加熱腔內(nèi)呈矩形螺旋線狀或者圓形螺旋線狀，使得加熱部323在加熱腔內(nèi)比較均勻的布置，從而使得加熱部323內(nèi)的蒸汽在加熱腔內(nèi)比較均勻的布置，也在一定程度上使得加熱腔內(nèi)的熱量分布均勻，從而使得加熱腔對結(jié)膜池2內(nèi)的豆?jié){均勻的加熱；

加熱部323呈矩形螺旋線狀時，作為可以實現(xiàn)的一種方式：加熱管32包括依次連接的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道，且第五管道的軸線設置在加熱腔沿長度方向的中心線上；

第一管道、第三管道和第五管道均沿結(jié)膜池2的長度方向設置，且第五管道位于第一管道和第三管道的中間位置；

出氣孔322有多個，且多個出氣孔322設置于第五管道上，并沿第五管道的長度方向均勻設置，以使得蒸汽從第五管道上噴射而出，均勻的噴射至加熱腔內(nèi)，使得加熱腔內(nèi)的各個角落都能充滿蒸汽，也能使得加熱腔內(nèi)的蒸汽分布比較均勻，不會出現(xiàn)聚集而導致對結(jié)膜池2加熱不均勻影響豆?jié){受熱而結(jié)膜的質(zhì)量；

優(yōu)選的，沿第五管道的徑向的截面，出氣孔322有兩個，兩個出氣孔322的中心線均與水平面平行，實現(xiàn)了加熱管32內(nèi)的蒸汽能夠從第五管道的側(cè)壁上沿水平方向噴出，以防止蒸汽斜噴至加熱腔的底部，造成熱量的浪費；以及斜噴至加熱腔的頂部，造成加熱腔的頂部部分區(qū)域溫度過熱，從而使得位于該區(qū)域上的豆?jié){的溫度過高，而影響損壞該處的豆?jié){。

進一步地，參見圖1所示，本實施例所述的蒸汽式結(jié)膜裝置還包括進液管4；

所述進液管4位于所述結(jié)膜池2的內(nèi)部，且所述進液管4的軸線與所述結(jié)膜池2沿長度方向的中心線重合；

所述進液管4上開設有多個出液孔(圖中未顯示)；多個所述出液孔沿所述進液管4的長度方向均勻設置；

需要說明的是，豆?jié){通過進液管4輸送至結(jié)膜池2內(nèi)，具體而言，進液管4設置于結(jié)膜池2的內(nèi)部，且進液管4上開設有多個出液孔，豆?jié){通過進液管4時，通過進液管4上的出液孔排至結(jié)膜池2內(nèi)部，從而實現(xiàn)對結(jié)膜池2內(nèi)注入豆?jié){；

優(yōu)選地，進液管4的軸線與結(jié)膜池2沿長度方向的中心線重合，實現(xiàn)了豆?jié){能夠從結(jié)膜池2沿長度方向的中心線向兩側(cè)流動，從而將結(jié)膜池2注滿豆?jié){，在一定程度上有助于豆?jié){在結(jié)膜池2內(nèi)均勻分布，從而使得加熱后豆?jié){能夠均勻結(jié)膜，提高生產(chǎn)質(zhì)量，避免了豆?jié){在部分區(qū)域聚集、而結(jié)膜池2內(nèi)部分區(qū)域不能注入豆?jié){；

進液管4上開設有多個出液孔；多個所述出液孔沿所述進液管4的長度方向均勻設置，且多個所述出液孔沿所述進液管4的長度方向設置為兩排，實現(xiàn)了豆?jié){可以從進液管4的兩側(cè)向外排入結(jié)膜池2內(nèi)，在豆?jié){自身的壓力的作用下，排至結(jié)膜池2的邊緣，使得結(jié)膜池2內(nèi)各個區(qū)域都能注入豆?jié){，也能在一定程度上有助于豆?jié){在結(jié)膜池2內(nèi)均勻分布，從而使得加熱后豆?jié){能夠均勻結(jié)膜，提高生產(chǎn)質(zhì)量，避免了豆?jié){在部分區(qū)域聚集、而結(jié)膜池2內(nèi)部分區(qū)域不能注入豆?jié){；

優(yōu)選地，兩排所述出液孔所對應的圓心角的范圍為30°-150°，具體而言，兩排出液孔所對應的圓心角可以為30°、60°、90°、120°、150°等等，且兩排所述出液孔的中心線位于所述進液管4的軸線的正下方，實現(xiàn)了豆?jié){能夠沿進液管4靠近結(jié)膜池2的底端的一側(cè)向結(jié)膜池2內(nèi)排入，防止豆?jié){在自身壓力的作用下噴出結(jié)膜池2。

進一步地，參見圖1所示，本實施例所述進液管4上設置有第二電動閥5，第二電動閥5用于控制豆?jié){注入進液管4；

所述結(jié)膜池2內(nèi)設置有液位組件(圖中未顯示)；

所述液位組件與所述控制機構(gòu)電連接；

所述液位組件用于監(jiān)測所述結(jié)膜池2內(nèi)的液位達到預設的最低液位值時，所述控制機構(gòu)對應控制所述第二電動閥5開啟；以及所述液位組件用于監(jiān)測所述結(jié)膜池2內(nèi)的液位達到預設的最高液位值時，所述控制機構(gòu)對應控制所述第二電動閥5關(guān)閉；

具體而言，當對結(jié)膜池2內(nèi)的豆?jié){加熱后，豆?jié){的上層會凝結(jié)一層結(jié)膜，即腐竹，將此結(jié)膜揭走以用于后續(xù)加工處理，此時結(jié)膜池2內(nèi)豆?jié){的液位會降低，結(jié)膜池2內(nèi)的豆?jié){結(jié)膜一定次數(shù)后，結(jié)膜池2內(nèi)豆?jié){的液位達到預設的最低液位值，控制機構(gòu)對應控制第二電動閥5開啟，豆?jié){從進液管4排入結(jié)膜池2，從而結(jié)膜池2內(nèi)豆?jié){的液位上升，當結(jié)膜池2內(nèi)的液位上升至預設的最高液位值時，控制機構(gòu)對應控制第二電動閥5關(guān)閉，停止向結(jié)膜池2內(nèi)注入豆?jié){，從而實現(xiàn)自動控制結(jié)膜池2內(nèi)的豆?jié){保持恒量。

進一步地，參見圖5所示，本實施例所述的蒸汽式結(jié)膜裝置還包括設置于所述加熱管32的底部的保溫機構(gòu)33，防止加熱腔內(nèi)的熱量流失；

所述保溫機構(gòu)33包括鋯陶瓷纖維毯和/或珍珠棉隔熱防水棉；

可選地，所述保溫機構(gòu)33包括鋯陶瓷纖維毯，或者所述保溫機構(gòu)33包括珍珠棉隔熱防水棉；

優(yōu)選地，所述保溫機構(gòu)33包括第一保溫層和第二保溫層；所述第一保溫層與所述第二保溫層在豎直方向上貼合設置；所述第一保溫層的材料為鋯陶瓷纖維毯，所述第二保溫層的材料為珍珠棉隔熱防水棉，以達到雙層保溫隔熱的作用，進一步防止加熱腔內(nèi)的熱量流失。

優(yōu)選地，參見圖7所示，本實施例所述的蒸汽式結(jié)膜裝置還包括防變形連接片6；

所述結(jié)膜池2的底板遠離所述結(jié)膜池2的內(nèi)腔的一側(cè)設置有結(jié)膜池固定架7，用于支撐結(jié)膜池2，增加對結(jié)膜池2的支撐強度；可選地，所述結(jié)膜池固定架7包括多個沿所述結(jié)膜池2的長度方向設置的第一架71、多個沿所述結(jié)膜池2的寬度方向設置的第二架72，且多個第一架71沿膜池的長度方向均勻設置，多個第二架72沿膜池的寬度方向均勻設置；

所述防變形連接片6的一端與所述結(jié)膜池2的底板固定連接，另一端與所述結(jié)膜池固定架7連接；可選地，防變形連接片6包括相互垂直的第一連接面和第二連接面，第一連接面與結(jié)膜池2的底板固定連接，第二連接面與結(jié)膜池固定架7連接；

加熱腔對結(jié)膜池2內(nèi)的豆?jié){加熱時，加熱腔以及被加熱的豆?jié){都會使得結(jié)膜池2的底面板形成相對于容納豆?jié){的一側(cè)的局部凹陷或者局部凸起，結(jié)膜池2的底面板有了局部凹陷或者局部凸起，會使得結(jié)膜池2內(nèi)的豆?jié){結(jié)膜薄厚不均勻，從而影響生產(chǎn)；

由于防變形連接片6的第一連接面與結(jié)膜池2的底板固定連接，第二連接面與結(jié)膜池固定架7連接，能夠?qū)Y(jié)膜池2的底面板形成的局部凹陷部分向遠離加熱腔的方向頂，也能夠?qū)Y(jié)膜池2的底面板形成的局部凸起部分向靠近加熱腔的方向拉，以保持結(jié)膜池2的底面板的平整。

進一步地，參見圖1和圖4所示，本實施例所述的蒸汽式結(jié)膜裝置還包括能夠于所述結(jié)膜池2的內(nèi)部相對于所述結(jié)膜池2往復移動，并且能夠相對所述結(jié)膜池2豎直升降的刪板機構(gòu)8；刪板機構(gòu)8能夠相對于結(jié)膜池2往復移動，例如可以通過氣動、液動、電機等驅(qū)動實現(xiàn)，刪板機構(gòu)8能夠相對于結(jié)膜池2豎直升降，例如可以通過氣動、液動、電機等驅(qū)動實現(xiàn)；

所述刪板機構(gòu)8包括刪板框架81和多個固定連接于所述刪板框架81內(nèi)的刪板82；

所述刪板框架81設置于所述結(jié)膜池2的上部，多個所述刪板82位于所述結(jié)膜池2的內(nèi)部，每個所述刪板82均與所述結(jié)膜池2的長度方向垂直，且多個所述刪板82沿所述結(jié)膜池2的長度方向均勻設置，也就是說，刪板82位于結(jié)膜池2的內(nèi)部，能夠?qū)⒔Y(jié)膜池2內(nèi)的豆?jié){間隔開：若結(jié)膜池2的內(nèi)部沒有刪板82，結(jié)膜池2內(nèi)的豆?jié){加熱會形成整張結(jié)膜；結(jié)膜池2的內(nèi)部設置有刪板82，能夠使得結(jié)膜池2內(nèi)的豆?jié){加熱形成的結(jié)膜被刪板82分割為固定大小的結(jié)膜，便于后期加工處理；

可選地，每個刪板82上靠近結(jié)膜池2的底面的一側(cè)開設有與進液管4相匹配的開槽(圖中未顯示)，開槽用于進液管4穿過，防止刪板82與進液管4在結(jié)膜池2內(nèi)發(fā)生位置干涉；

需要說明的是，參見圖2所示，刪板機構(gòu)8能夠于結(jié)膜池2的內(nèi)部相對于結(jié)膜池2往復移動，作為可實現(xiàn)的一種方式，底座1上固設有第一氣缸91，第一氣缸91的活塞桿與刪板框架81固定連接，且第一氣缸91的活塞桿的延伸方向沿底座1的長度方向設置；即第一氣缸91的活塞桿相對于第一氣缸91伸出時，實現(xiàn)了刪板框架81相對于底座1能夠沿底座1的長度方向往復移動，由于刪板82與刪板框架81固定連接，結(jié)膜池2固設在底座1上，且結(jié)膜池2的長度方向與底座1的長度方向一致，因此實現(xiàn)了刪板82相對于結(jié)膜池2沿結(jié)膜池2的長度方向往復移動，又由于刪板82位于結(jié)膜池2的內(nèi)部，因此刪板82能夠沿結(jié)膜池2的長度方向攪動結(jié)膜池2內(nèi)的豆?jié){，又由于每個刪板82均與結(jié)膜池2的長度方向垂直，即刪板82的設置與刪板82的移動方向垂直，實現(xiàn)了刪板82能夠沿結(jié)膜池2的長度方向有效的攪動結(jié)膜池2內(nèi)的豆?jié){，將注入結(jié)膜池2內(nèi)的豆?jié){攪拌均勻，從而使得豆?jié){結(jié)膜均勻，產(chǎn)生高質(zhì)量的腐竹；

刪板82能夠相對結(jié)膜池2豎直升降，作為可實現(xiàn)的一種方式，底座1上固設有第二氣缸92，第二氣缸92的活塞桿固設在刪板框架81上，且第二氣缸92的活塞桿的延伸方向沿豎直方向；即第二氣缸92的活塞桿相對于第二氣缸92伸出時，實現(xiàn)了刪板框架81相對于底座1能夠沿豎直方向升降，由于刪板82與刪板框架81固定連接，結(jié)膜池2固設在底座1上，因此實現(xiàn)了刪板機構(gòu)8相對于結(jié)膜池2沿豎直方向升降，結(jié)膜池2結(jié)膜完成后，將刪板機構(gòu)8相對于結(jié)膜池2沿豎直方向升起，此時可對結(jié)膜池2的內(nèi)部進行清洗，從而方便清洗；

可選地，第一氣缸91設置于底座1遠離結(jié)膜池2的一側(cè)，且第一氣缸91位于底座1沿長度方向的中心線上，第一氣缸91的活塞桿上連接有連接桿93，連接桿93與刪板框架81連接，實現(xiàn)了第一氣缸91能夠從結(jié)膜池2沿長度方向的中心線上推動刪板82往復移動，防止刪板82在往復移動的過程中相對于結(jié)膜池2發(fā)生傾斜，而導致對結(jié)膜池2內(nèi)豆?jié){的攪拌不均勻；

優(yōu)選地，第一氣缸91有多個，且多個第一氣缸91沿底座1的長度方向均勻設置；第二氣缸92有多個，且多個第二氣缸92沿底座1的長度方向均勻設置；實現(xiàn)了沿底座1的長度方向，刪板機構(gòu)8能夠相對于結(jié)膜池2平穩(wěn)的往復移動以及豎直升降；

優(yōu)選地，參見圖2、圖3和圖4所示，刪板框架81上固設有導桿811，導桿811的軸線沿豎直方向設置；底座1上連接有導管11，導管11的軸線沿豎直方向設置，且導管11套設在導桿811上，導管11固定連接有上述連接桿93，連接桿93與底座1滑動連接：例如，連接桿93上固設有滑塊94，底座1上固設有導軌95，且導軌的延伸方向與底座1的長度方向一致，實現(xiàn)了第一氣缸91能夠帶動連接桿93相對于底座1往復移動，從而帶動導管11往復移動，并最終實現(xiàn)了帶動刪板機構(gòu)8相對于底座1往復移動；另外，導管11套設在導桿811上，導桿811能夠相對導管11豎直移動，當?shù)诙飧?2的活塞桿相對第二氣缸92伸出時，第二氣缸92的活塞桿推動刪板機構(gòu)8豎直升降，導管11能夠給導桿811起到豎直導向的作用，防止刪板機構(gòu)8在豎直升降的過程中發(fā)生傾斜。

進一步地，參見圖2所示，本實施例所述加熱腔開設有排蒸汽口；所述排蒸汽口連接有排蒸汽管311；

所述加熱腔的底部設置有排水口，排水口連接有排水管312，且排水管312延伸至加熱腔的外部；

所述排蒸汽管311貫穿所述加熱腔的底部，并延伸到所述加熱腔內(nèi)，靠近所述加熱腔的頂部；

實現(xiàn)了加熱腔內(nèi)的蒸汽能夠通過排蒸汽管311排出加熱腔，以實現(xiàn)蒸汽的交換，從而便于熱蒸汽的流入，以及冷卻的蒸汽排出；加熱腔內(nèi)蒸汽冷卻形成水能夠通過排水管312排出加熱腔。

進一步地，所述加熱腔的內(nèi)壁貼設有高溫密封膠(圖中未顯示)，用以防止加熱腔內(nèi)的蒸汽外漏，造成能源的浪費。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。